全文摘要
本实用新型涉及一种具有压紧装置的切板机，其涉及板材加工技术领域，其包括水平放置的工作台，所述工作台上端面设置有切板组件，所述工作台的上表面设置有用于固定板材的定位组件，所述定位组件包括设置于工作台上端面的固定台，所述固定台靠近切板组件的一侧竖直滑动连接有呈水平设置的定位板，所述定位板连接有用于驱动定位板的驱动组件。本实用新型其能够对需要进行切割的板材进行固定，提高其稳定性以提升切割精度。
主设计要求
1.一种具有压紧装置的切板机，包括水平放置的工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端面设置有切板组件(2)，所述工作台(1)的上表面设置有用于固定板材的定位组件(3)，所述定位组件(3)包括设置于工作台(1)上端面的固定台(4)，所述固定台(4)靠近切板组件（2）的一侧竖直滑动连接有呈水平设置的定位板(5)，所述定位板(5)连接有用于驱动定位板(5)的驱动组件(9)。
设计方案
1.一种具有压紧装置的切板机，包括水平放置的工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端面设置有切板组件(2)，所述工作台(1)的上表面设置有用于固定板材的定位组件(3)，所述定位组件(3)包括设置于工作台(1)上端面的固定台(4)，所述固定台(4)靠近切板组件（2）的一侧竖直滑动连接有呈水平设置的定位板(5)，所述定位板(5)连接有用于驱动定位板(5)的驱动组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种具有压紧装置的切板机，其特征在于：所述切板组件(2)包括固定连接于所述工作台(1)上端面两侧的滑动轨道(10)，所述滑动轨道(10)的上端设置有水平的固定杆(11)，所述固定杆(11)的上端设置有液压油缸(12)，所述滑动轨道(10)内滑动连接有刀片(13)，所述液压油缸(12)的活塞杆竖直向下且固定连接于刀片(13)。
3.根据权利要求2所述的一种具有压紧装置的切板机，其特征在于：所述驱动组件(9)包括固定连接于固定台(4)远离定位板(5)一侧的气缸(14)，所述气缸(14)活塞杆的端部活动连接有传动杆(21)，所述传动杆(21)的端部固定连接有转动杆(24)，所述转动杆(24)转动连接于所述固定台(4)的上端面，所述转动杆(24)的两侧固定连接有凸轮(25)，所述凸轮(25)的圆周侧壁抵紧于所述定位板(5)的上端面，所述定位板(5)的底端设置有弹簧(26)。
4.根据权利要求3所述的一种具有压紧装置的切板机，其特征在于：所述传动杆(21)的侧壁开设有T形槽(22)，所述气缸(14)活塞杆的端部的两侧设置有滑动连接于所述T形槽(22)内呈圆柱形的连接柱(23)。
5.根据权利要求4所述的一种具有压紧装置的切板机，其特征在于：所述固定台(4)的上表面开设有连接槽(15)，所述连接槽(15)内滑动连接有连接块(16)，所述气缸(14)固定连接于所述连接块(16)的上表面。
6.根据权利要求5所述的一种具有压紧装置的切板机，其特征在于：所述连接槽(15)的侧壁开设有凹槽(17)，所述连接块(16)的侧壁设置有滑动连接于所述凹槽(17)内的凸条(18)，所述固定台(4)的侧壁开设有安装槽(19)，所述安装槽（19）内设置有螺栓(20)，所述螺栓(20)的端部抵紧于所述固定台（4）的侧壁。
7.根据权利要求6所述的一种具有压紧装置的切板机，其特征在于：所述固定台(4)靠近刀片(13)的一侧开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)的侧壁开设有滑槽(7)，所述定位板(5)的侧壁设置有滑动连接于所述滑槽(7)的滑块(8)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种具有压紧装置的切板机。
背景技术
目前，在对金属板材进行切割通常需要使用到切板机，市场上的切板机包括机架，机架另一侧设有进料台，另一侧设有出料台，机架上连接有用于压紧板材的按压机构，按压机构位于进料台上方，机架内滑移连接有切刀，切刀位于按压机构与出料台之间。
公告号为CN206253714U的中国专利公开了一种切板机，其技术要点为：其包括机架、上刀体、下刀体和升降机构，所述上刀体固定设置在机架上，所述下刀体位于上刀体下方并可沿架上下移动，所述升降机构驱动下刀体相对上刀体移动以剪切板材，还包括用于平衡下刀体的平衡体系，所述平衡杆系包括左、有曲柄和左、右连杆，所述左右曲柄的上端分别与左右连杆的下端铰接，所述左右连杆的上端与下刀体铰接。
上述技术方案通过设置平衡杆增强动模的平衡、稳定性，结构控制较为简便，但是在进行切板工作时无法对板材进行压紧固定，在裁剪时较为不便，易发生松动影响裁剪的精确度。
因此需要提出一个新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有压紧装置的切板机，其能够对需要进行切割的板材进行固定，提高其稳定性以提升切割精度。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有压紧装置的切板机，包括水平放置的工作台，所述工作台上端面设置有切板组件，所述工作台的上表面设置有用于固定板材的定位组件，所述定位组件包括设置于工作台上端面的固定台，所述固定台靠近切板组件的一侧竖直滑动连接有呈水平设置的定位板，所述定位板连接有用于驱动定位板的驱动组件。
通过采用上述技术方案，将需要进行剪切的板材放置于定位板的下方，驱动组件通过驱动定位板对板材进行固定，在通过切板组件对板材进行剪切，剪切完成后，驱动组件驱动定位板与板材分离，完成切板工作，在剪切工作中对板材进行稳定的定位，提升剪切的稳定性与精度。
本实用新型进一步设置为：所述切板组件包括固定连接于所述工作台上端面两侧的滑动轨道，所述滑动轨道的上端设置有水平的固定杆，所述固定杆的上端设置有液压油缸，所述滑动轨道内滑动连接有刀片，所述液压油缸的活塞杆竖直向下且固定连接于刀片。
通过采用上述技术方案，将板材固定与定位组件内后，液压油缸驱动刀片上下移动对板材进行剪切。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接于固定台远离定位板一侧的气缸，所述气缸活塞杆的端部活动连接有传动杆，所述传动杆的端部固定连接有转动杆，所述转动杆转动连接于所述固定台的上端面，所述转动杆的两侧固定连接有凸轮，所述凸轮的圆周侧壁抵紧于所述定位板的上端面，所述定位板的底端设置有弹簧。
通过采用上述技术方案，在进行剪切时，启动气缸，汽缸的活塞杆收缩带动传动杆转动从而带动转动杆，转动杆带动凸轮转动，凸轮转动的同时带动定位板向下移动，对放置于定位板下方的板材进行固定。
本实用新型进一步设置为：所述传动杆的侧壁开设有T形槽，所述气缸活塞杆的端部的两侧设置有滑动连接于所述T形槽内呈圆柱形的连接柱。
通过采用上述技术方案，连接柱在气缸工作时，可在T形槽内自由运动，使得气缸活塞杆的端部可通过连接柱与T形槽在传动杆内自由伸缩。
本实用新型进一步设置为：所述固定台的上表面开设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有连接块，所述气缸固定连接于所述连接块的上表面。
通过采用上述技术方案，在对不同厚度的板材进行剪切时，可调节气缸在连接槽内的位置，以调节定位板与工作台表面的距离，便于对不同厚度的板材进行定位剪切。
本实用新型进一步设置为：所述连接槽的侧壁开设有凹槽，所述连接块的侧壁设置有滑动连接于所述凹槽内的凸条，所述固定台的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内设置有螺栓，所述螺栓的端部抵紧于所述固定台的侧壁。
通过采用上述技术方案，通过螺栓将连接块进行固定，再对不同厚度的板材进行剪切时，拧松螺栓，调节连接块的位置，调整完后将螺栓拧紧。
本实用新型进一步设置为：所述固定台靠近刀片的一侧开设有滑动槽，所述定位板滑动连接于所述滑动槽内，所述滑动槽的侧壁开设有滑槽，所述定位板的侧壁设置有滑动连接于所述滑槽内的滑块。
通过采用上述技术方案，在定位板在滑动槽内反复运动时，定位板的侧壁会与滑动槽的侧壁产生摩擦，在长时间的工作后会产生磨损，通过设置滑块，减少其间的磨损，提升装置的使用寿命。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：将需要进行剪切的板材放置于定位板的下方，驱动组件通过驱动定位板对板材进行固定，在通过切板组件对板材进行剪切，在剪切工作中对板材进行稳定的定位，提升剪切的稳定性与精度，且能够根据所需剪切板材的厚度调节装置，提升装置的适用范围。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2定位组件的整体结构示意图。
图3是定位组件的爆炸示意图。
图中，1、工作台；2、切板组件；3、定位组件；4、固定台；5、定位板；6、滑动槽；7、滑槽；8、滑块；9、驱动组件；10、滑动轨道；11、固定杆；12、液压油缸；13、刀片；14、气缸；15、连接槽；16、连接块；17、凹槽；18、凸条；19、安装槽；20、螺栓；21、传动杆；22、T形槽；23、连接柱；24、转动杆；25、凸轮；26、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种具有压紧装置的切板，包括水平放置的工作台1，工作台1上端面设置有切板组件2，工作台1的上表面且位于切板组件2的下方设置有用于固定板材的定位组件3，定位组件3包括设置于工作台1上端面的固定台4，固定台4靠近切板组件2的一侧竖直滑动连接有呈水平设置的定位板5，固定台4靠近刀片13的一侧竖直开设有滑动槽6，定位板5滑动连接于滑动槽6内，滑动槽6的侧壁开设有滑槽7，定位板5的侧壁设置有滑动连接于滑槽7内的滑块8，定位板5连接有用于驱动定位板5的驱动组件9。将需要进行剪切的板材放置于定位板5的下方，驱动组件9通过驱动定位板5对板材进行固定，在通过切板组件2对板材进行剪切，在剪切工作中对板材进行压紧，提升剪切的稳定性与精度。
参照图1，切板组件2包括竖直固定连接于工作台1上端面两侧的滑动轨道10，滑动轨道10的上端设置有水平的固定杆11，固定杆11的上端设置有液压油缸12，滑动轨道10内滑动连接有刀片13，液压油缸12的活塞杆竖直向下且固定连接于刀片13，将板材固定与定位组件3内后，液压油缸12驱动刀片13上下移动对板材进行剪切。
参照图2与图3，驱动组件9包括设置于固定台4上端面且远离定位板5一侧的气缸14，固定台4的上表面开设有水平且垂直于定位板5的连接槽15，连接槽15内滑动连接有连接块16，连接槽15的侧壁开设有凹槽17，连接块16的侧壁设置有滑动连接于凹槽17内的凸条18，气缸14固定连接于连接块16的上表面。固定台4上端面沿开设有与连接槽15平行的安装槽19，安装槽19内设置有螺栓20，螺栓20的端部螺纹连接于凸条18。气缸14活塞杆的端部活动连接有传动杆21，传动杆21的侧壁开设有T形槽22，气缸14活塞杆端部的两侧设置有滑动连接于T形槽22内呈圆柱形的连接柱23，传动杆21的端部固定连接有转动杆24，转动杆24转动连接于固定台4的上端面，转动杆24的两侧固定连接有凸轮25，凸轮25的圆周侧壁抵紧于定位板5的上端面，定位板5的底端设置有弹簧26。在进行剪切时，启动气缸14，汽缸的活塞杆收缩带动传动杆21转动从而带动转动杆24，转动杆24带动凸轮25转动，凸轮25转动的同时带动定位板5向下移动，对放置于定位板5下方的板材进行固定，完成一次剪切后，气缸14复位，带动凸轮25复位，同时弹簧26复位带动定位板5恢复到原来的位置。在对于不同厚度的板材进行剪切时，可拧松螺栓20调节连接块16的位置，从而改变定位板5的加持厚度。
本实施例的实施原理为：在进行剪切时，启动气缸14，汽缸的活塞杆进行收缩带动传动杆21转动从而带动转动杆24转动，转动杆24带动凸轮25转动，凸轮25转动的同时带动定位板5向下移动，对放置于定位板5下方的板材进行固定，液压油缸12驱动刀片13上下移动对板材进行剪切，在对于不同厚度的板材进行剪切时，可拧松螺栓20调节连接块16的位置，从而改变定位板5的夹持厚度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920065881.3
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209550735U
授权时间:20191029
主分类号:B23D 27/00
专利分类号:B23D27/00;B23D33/02
范畴分类:26E;
申请人:嘉善正通自润滑复合轴承厂
第一申请人:嘉善正通自润滑复合轴承厂
申请人地址:314100 浙江省嘉兴市嘉善县惠民镇工业园区惠诚路77号
发明人:王静霞
第一发明人:王静霞
当前权利人:嘉善正通自润滑复合轴承厂
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计