全文摘要
本实用新型涉及一种反面倒角器，包括倒角刀头，所述倒角刀头正上方设有固定座，固定座的正上方设有转接座，转接座一端的正上方设有固定套筒，所述固定套筒、转接座和固定座通过螺丝连接固定，转接座和固定座相互扣合形成空腔，空腔内设有转扭件以及从固定座一端到另一端的齿轮组，所述齿轮组由一个个相互配合的齿轮组成，齿轮组一端转扭件连接固定，另一端与倒角刀头连接固定，齿轮两侧均设有轴承，所述转扭件一端设有条形通槽，并伸入固定套筒内。由于采用了上述技术方案，一种反面倒角器，通过齿轮组的将转扭件的动力传动到倒角刀头上，增加了转扭件到倒角刀头之间的距离，避免了为转扭件提供动力的旋转轴碰触到需要倒角的零件表面。
主设计要求
1.一种反面倒角器，包括倒角刀头（1），其特征在于：所述倒角刀头（1）正上方设有固定座（2），所述固定座（2）的正上方设有转接座（3），转接座（3）一端的正上方设有固定套筒（4），另一端设有台阶a（31），所述固定套筒（4）、转接座（3）和固定座（2）通过螺丝连接固定，转接座（3）和固定座（2）相互扣合形成空腔，空腔内设有转扭件（5）以及从固定座（2）一端到另一端的齿轮组，所述齿轮组由一个个相互配合的齿轮（6）组成，齿轮组中一端的齿轮（6）与转扭件（5）连接固定，另一端的齿轮（6）与倒角刀头（1）连接固定，齿轮（6）两侧均设有轴承（7），所述转扭件（5）一端与齿轮（6）连接固定，另一端设有条形通槽（51），并伸入固定套筒（4）内。
设计方案
1.一种反面倒角器，包括倒角刀头（1），其特征在于：所述倒角刀头（1）正上方设有固定座（2），所述固定座（2）的正上方设有转接座（3），转接座（3）一端的正上方设有固定套筒（4），另一端设有台阶a（31），所述固定套筒（4）、转接座（3）和固定座（2）通过螺丝连接固定，转接座（3）和固定座（2）相互扣合形成空腔，空腔内设有转扭件（5）以及从固定座（2）一端到另一端的齿轮组，所述齿轮组由一个个相互配合的齿轮（6）组成，齿轮组中一端的齿轮（6）与转扭件（5）连接固定，另一端的齿轮（6）与倒角刀头（1）连接固定，齿轮（6）两侧均设有轴承（7），所述转扭件（5）一端与齿轮（6）连接固定，另一端设有条形通槽（51），并伸入固定套筒（4）内。
2.根据权利要求1所述的一种反面倒角器，其特征在于：固定套筒（4）包括固定部（41）和套置部（42），固定部（41）端面设有盲孔（43），所述套置部（42）端面设有套置转扭件（5）的通孔（44），所述通孔（44）连通盲孔（43）。
3.根据权利要求1所述的一种反面倒角器，其特征在于：所述齿轮组中相互配合的齿轮（6）的齿数有差异。
4.根据权利要求1所述的一种反面倒角器，其特征在于：所述齿轮（6）的两侧均设有与轴承（7）连接固定的圆形凸起（61），所述转接座（3）和固定座（2）上均设有放置齿轮组的活动槽（32）以及卡置固定轴承（7）的转动槽（33）。
5.根据权利要求1所述的一种反面倒角器，其特征在于：所述转扭件（5）和齿轮（6）之间设有限位轴承（8），固定套筒（4）上设有与限位轴承（8）相配合的卡置槽（45），转接座（3）上设有通过孔（34），通过孔（34）靠近转扭件（5）一端设有环形圈（341）。
6.根据权利要求1所述的一种反面倒角器，其特征在于：所述倒角刀头（1）设置于固定座（2）一端的正下方，且固定座（2）该端设有台阶b（21）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及倒角器，尤其是一种反面倒角器。
背景技术
倒角器转配有倒角刀头，主要用于打孔之后孔四周的毛刺的去除。
倒角器需要连接旋转轴，为其倒角刀头提供动力，有些正面为平面，反面为曲面的零件在打孔之后，毛刺存在于反面，由于旋转轴的缘故，零件的曲面会与旋转轴发生碰撞，导致现有的倒角器难以伸入到零件的反面去除掉毛刺。
实用新型内容
针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种反面倒角器，并且克服了以上缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种反面倒角器，包括倒角刀头，所述倒角刀头正上方设有固定座，所述固定座的正上方设有转接座，转接座一端的正上方设有固定套筒，另一端设有台阶a，所述固定套筒、转接座和固定座通过螺丝连接固定，转接座和固定座相互扣合形成空腔，空腔内设有转扭件以及从固定座2一端到另一端的齿轮组，所述齿轮组由一个个相互配合的齿轮组成，齿轮组中一端的齿轮与转扭件连接固定，另一端的齿轮与倒角刀头连接固定，齿轮两侧均设有轴承，所述转扭件一端与齿轮连接固定，另一端设有条形通槽，并伸入固定套筒内。
固定套筒包括固定部和套置部，固定部端面设有盲孔，所述套置部端面设有套置转扭件的通孔，所述通孔连通盲孔。
所述齿轮组中相互配合的齿轮的齿数有差异。
所述齿轮的两侧均设有与轴承连接固定的圆形凸起，所述转接座和固定座上均设有放置齿轮组的活动槽以及卡置固定轴承的转动槽。
所述转扭件和齿轮之间设有限位轴承，固定套筒上设有与限位轴承相配合的卡置槽，转接座上设有通过孔，通过孔靠近转扭件一端设有环形圈。
所述倒角刀头设置于固定座一端的正下方，且固定座该端设有台阶b。
由于采用了上述技术方案，一种反面倒角器，通过齿轮的将转扭件的动力传动到倒角刀头上，增加了转扭件到倒角刀头之间的距离，避免了为转扭件提供动力的旋转轴碰触到需要倒角的零件表面，从而导致倒角刀头接触不到需要倒角的孔洞，本实用新型结构简单，安装方便，有效的解决了倒角刀头因零件表面的阻碍，难以伸入到需要倒角的空洞的难题。
附图说明
图1为本实用新型的右视图。
图2为本实用新型的工作状态图。
图3为本实用新型的分解结构示意图。
图4为图1中固定套筒4的剖视图。
图中：1、倒角刀头；2、固定座；21、台阶b；3、转接座；31、台阶a；32、活动槽；33、转动槽；34、通过孔；341、环形圈；4、固定套筒；41、固定部；42、套置部；43、盲孔；44、通孔；45、卡置槽；5、转扭件；51、条形通槽；6、齿轮；61、圆形凸起；7、轴承；8、限位轴承。
具体实施方式
以下，用实施例结合附图对本实用新型作更详细的描述。这个实施例仅仅是对本实用新型最佳实施方式的描述，并不对本实用新型的范围有任何限制。
如图1至图4所示，一种反面倒角器，包括倒角刀头1，所述倒角刀头1正上方设有固定座2，所述固定座2的正上方设有转接座3，转接座3一端的正上方设有固定套筒4，另一端设有台阶a31，所述固定套4、转接座3和固定座2通过螺丝连接固定，转接座3和固定座2相互扣合形成空腔，空腔内设有转扭件5以及从固定座2一端到另一端的齿轮组，所述齿轮组由一个个相互配合的齿轮6组成，齿轮组中一端的齿轮6与转扭件5连接固定，另一端的齿轮6与倒角刀头1连接固定，齿轮6两侧均设有轴承7，所述转扭件5一端与齿轮6连接固定，另一端设有条形通槽51，并伸入固定套筒4内。
固定套筒4包括固定部41和套置部42，固定部41端面设有盲孔43，所述套置部42端面设有套置转扭件5的通孔44，所述通孔44连通盲孔43。
所述齿轮组中相互配合的齿轮6的齿数有差异；用齿数控制相邻齿轮6之间动力的传动比。
所述齿轮6的两侧均设有与轴承7连接固定的圆形凸起61，所述转接座3和固定座2上均设有放置齿轮组的活动槽32以及卡置固定轴承7的转动槽33。
所述转扭件5和齿轮6之间设有限位轴承8，固定套筒4上设有与限位轴承8相配合的卡置槽45，转接座3上设有通过孔34，通过孔34靠近转扭件5一端设有环形圈341；通过孔34靠近转扭件5一端设有环形圈341；限位轴承8和转扭件5连接固定，环形圈341用以限制齿轮，避免齿轮6脱离转接座3，限位轴承8和转扭件5之间留有一定的空隙，避免转扭件5抵触到限位轴承8，增加摩擦力。
所述倒角刀头1设置于固定座2一端的正下方，且固定座2该端设有台阶b21。
具体的工作原理为：
转扭件5上的条形通槽51连接提供动力的旋转轴，并与之卡置，使动力能够传递；
进一步的，通过齿轮组将转扭件5的动力从齿轮组一端传递到另一端的倒角刀头1上，使倒角刀头1旋转；
进一步的，转接座3上的台阶a31和固定座2上的台阶b21设置，减少了转接座3和固定座2一端的厚度，方便倒角刀头1的伸入。
由于采用了上述技术方案，一种反面倒角器，通过齿轮6的将转扭件5的动力传动到倒角刀头1上，增加了转扭件5到倒角刀头1之间的距离，避免了为转扭件5提供动力的旋转轴碰触到需要倒角的零件表面，从而导致倒角刀头1接触不到需要倒角的孔洞，本实用新型结构简单，安装方便，有效的解决了倒角刀头1因零件表面的阻碍，难以伸入到需要倒角的空洞的难题。
显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920011028.3
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209754180U
授权时间:20191210
主分类号:B23D79/00
专利分类号:B23D79/00
范畴分类:26E;
申请人:温州云一机械设备有限公司
第一申请人:温州云一机械设备有限公司
申请人地址:325000 浙江省温州市龙湾区永中街道朱垟村
发明人:张朝威;范海林
第一发明人:张朝威
当前权利人:温州云一机械设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计