一种防纱线重叠络筒机论文和设计-安平安

全文摘要

本实用新型公开了一种防纱线重叠络筒机，包括输出纱筒和线筒，输出纱筒上部的一侧安装有张力机构，张力机构远离输出纱筒的一侧安装有上蜡机构，上蜡机构远离张力机构的一侧安装有清纱器，清纱器远离上蜡机构的一侧安装有张紧机构，张紧机构远离上蜡机构的一侧安装有槽筒，槽筒远离张紧机构的一侧安装有线筒，输出纱筒输出纱线，本实用新型，利用张紧机构的机箱顶部的第一导轮和第二导轮之间距离调整将纱线张紧，纱线张紧便于纱线均匀且规律的收均在线筒的表面，有效防止纱线重叠；利用第二液压缸工作顶推收线筒左右移动以调整收线筒和槽筒之间的角度，有效防止纱线重叠，且第二液压缸控制方便。

主设计要求

1.一种防纱线重叠络筒机，包括输出纱筒(1)和线筒(9)，其特征在于：所述输出纱筒(1)上部的一侧安装有张力机构(3)，所述张力机构(3)远离输出纱筒(1)的一侧安装有上蜡机构(5)，所述上蜡机构(5)远离张力机构(3)的一侧安装有清纱器(6)，所述清纱器(6)远离上蜡机构(5)的一侧安装有张紧机构(7)，所述张紧机构(7)远离上蜡机构(5)的一侧安装有槽筒(8)，所述槽筒(8)远离张紧机构(7)的一侧安装有线筒(9)，所述输出纱筒(1)输出纱线(4)，所述纱线(4)依次穿过张力机构(3)、上蜡机构(5)、清纱器(6)、张紧机构(7)和槽筒(8)并连接线筒(9)的外表面，所述张紧机构(7)包括机箱(71)、第一导轮(72)、第二导轮(73)、螺母(74)、螺杆(75)、螺杆减速器(76)和微型步进电机(77)，所述机箱(71)顶面的一侧中部安装有第一导轮(72)，所述第二导轮(73)安装在螺母(74)的上部，所述螺母(74)螺纹连接螺杆(75)，所述螺杆(75)的一端连接螺杆减速器(76)的输出轴，所述螺杆减速器(76)的输入轴连接微型步进电机(77)的输出轴，所述螺母(74)、螺杆(75)、螺杆减速器(76)和微型步进电机(77)依次安装在机箱(71)内部轴线位置，所述线筒(9)包括收线筒(91)、横架(92)、机架(93)和第一液压缸(94)，所述横架(92)水平安装在机架(93)的上部，所述收线筒(91)套接在横架(92)的外部，所述机架(93)底部的中间位置固定连接第一液压缸(94)的活塞杆末端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种防纱线重叠络筒机，其特征在于：所述线筒(9)还包括第二液压缸(95)、两个轴承(96)和Y80M1-2型电机(97)，两个所述轴承(96)安装在机架(93)上部的两侧，两个所述轴承(96)内部嵌合横架(92)的两端，所述横架(92)的一端连接Y80M1-2型电机(97)，所述横架(92)的另一端沿其轴线方向安装有第二液压缸(95)。

3.根据权利要求2所述的一种防纱线重叠络筒机，其特征在于：所述第二液压缸(95)的活塞杆连接收线筒(91)，所述横架(92)内部中空且两侧开设有连通外部的条形孔。

4.根据权利要求1所述的一种防纱线重叠络筒机，其特征在于：所述张紧机构(7)还包括条形孔(78)，所述条形孔(78)开设在机箱(71)顶面的一侧且在螺杆(75)的正上方，所述第二导轮(73)的下部穿过条形孔(78)。

5.根据权利要求1所述的一种防纱线重叠络筒机，其特征在于：所述纱线(4)一部分与第一导轮(72)的一侧接触，所述纱线(4)的另一部分与第二导轮(73)远离第一导轮(72)的一侧接触。

6.根据权利要求1所述的一种防纱线重叠络筒机，其特征在于：所述输出纱筒(1)顶部出线口的一侧安装有导纱器(2)，所述纱线(4)穿过导纱器(2)。

7.根据权利要求1所述的一种防纱线重叠络筒机，其特征在于：所述张力机构(3)和上蜡机构(5)之间安装有前导纱管(10)，所述上蜡机构(5)和清纱器(6)之间安装有后导纱管(11)，所述纱线(4)一侧穿过前导纱管(10)和后导纱管(11)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及络筒机技术领域，具体为一种防纱线重叠络筒机。

背景技术

络筒是将管纱或绞纱等形式的原纱加工成筒子纱，在精梳棉纺纱络筒过程中，有时上下相邻数层纱圈会集中卷绕在相同位置，使线筒表面形成密集或凹凸不平的条带。重叠的条带使线筒与槽筒接触不良，凸起部分的纱线受到过度摩擦损伤，造成后道加工工序纱线断头和纱身起毛，重叠的条带会使线筒的容量减小，还会在退绕时产生脱圈和乱纱。现有的络筒机主要采用电子防叠，槽筒速度由机器的电脑控制，控制麻烦，提高了结构的复杂性且效果不佳。络筒机收卷前纱线易松垮，不利于纱线的收卷。为此，本实用新型提出一种防纱线重叠络筒机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防纱线重叠络筒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防纱线重叠络筒机，包括输出纱筒和线筒，所述输出纱筒上部的一侧安装有张力机构，所述张力机构远离输出纱筒的一侧安装有上蜡机构，所述上蜡机构远离张力机构的一侧安装有清纱器，所述清纱器远离上蜡机构的一侧安装有张紧机构，所述张紧机构远离上蜡机构的一侧安装有槽筒，所述槽筒远离张紧机构的一侧安装有线筒，所述输出纱筒输出纱线，所述纱线依次穿过张力机构、上蜡机构、清纱器、张紧机构和槽筒并连接线筒的外表面，所述张紧机构包括机箱、第一导轮、第二导轮、螺母、螺杆、螺杆减速器和微型步进电机，所述机箱顶面的一侧中部安装有第一导轮，所述第二导轮安装在螺母的上部，所述螺母螺纹连接螺杆，所述螺杆的一端连接螺杆减速器的输出轴，所述螺杆减速器的输入轴连接微型步进电机的输出轴，所述螺母、螺杆、螺杆减速器和微型步进电机依次安装在机箱内部轴线位置，所述线筒包括收线筒、横架、机架和第一液压缸，所述横架水平安装在机架的上部，所述收线筒套接在横架的外部，所述机架底部的中间位置固定连接第一液压缸的活塞杆末端。

优选的，所述线筒还包括第二液压缸、两个轴承和Y80M1-2型电机，两个所述轴承安装在机架上部的两侧，两个所述轴承内部嵌合横架的两端，所述横架的一端连接Y80M1-2型电机，所述横架的另一端沿其轴线方向安装有第二液压缸。

优选的，所述第二液压缸的活塞杆连接收线筒，所述横架内部中空且两侧开设有连通外部的条形孔。

优选的，所述张紧机构还包括条形孔，所述条形孔开设在机箱顶面的一侧且在螺杆的正上方，所述第二导轮的下部穿过条形孔。

优选的，所述纱线一部分与第一导轮的一侧接触，所述纱线的另一部分与第二导轮远离第一导轮的一侧接触。

优选的，所述输出纱筒顶部出线口的一侧安装有导纱器，所述纱线穿过导纱器。

优选的，所述张力机构和上蜡机构之间安装有前导纱管，所述上蜡机构和清纱器之间安装有后导纱管，所述纱线一侧穿过前导纱管和后导纱管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用张紧机构的机箱顶部的第一导轮和第二导轮之间距离调整将纱线张紧，纱线张紧便于纱线均匀且规律的收均在线筒的表面，有效防止纱线重叠；

2.利用第二液压缸工作顶推收线筒左右移动以调整收线筒和槽筒之间的角度，有效防止纱线重叠，且第二液压缸控制方便；

3.利用第一液压缸工作顶推机架上下移动调整收线筒的高度，调整收线筒与槽筒之间的距离，便于纱线的收绕，有效防止纱线重叠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的张紧机构结构示意图；

图3为本实用新型的线筒结构示意图。

图中：输出纱筒1、导纱器2、张力机构3、纱线4、上蜡机构5、清纱器 6、张紧机构7、机箱71、第一导轮72、第二导轮73、螺母74、螺杆75、螺杆减速器76、微型步进电机77、条形孔78、槽筒8、线筒9、收线筒91、横架92、机架93、第一液压缸94、第二液压缸95、轴承96、Y80M1-2型电机97、前导纱管10、后导纱管11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种防纱线重叠络筒机，包括输出纱筒1和线筒9，输出纱筒1上部的一侧安装有张力机构3，张力机构3远离输出纱筒1的一侧安装有上蜡机构5，上蜡机构5远离张力机构3的一侧安装有清纱器6，清纱器6远离上蜡机构5的一侧安装有张紧机构7，张紧机构7远离上蜡机构5的一侧安装有槽筒8，槽筒8远离张紧机构7的一侧安装有线筒9，输出纱筒1输出纱线4，纱线4依次穿过张力机构3、上蜡机构5、清纱器6、张紧机构7和槽筒8并连接线筒9的外表面，张紧机构7包括机箱71、第一导轮72、第二导轮73、螺母74、螺杆75、螺杆减速器76和微型步进电机77，机箱71顶面的一侧中部安装有第一导轮72，第二导轮73 安装在螺母74的上部，螺母74螺纹连接螺杆75，螺杆75的一端连接螺杆减速器76的输出轴，螺杆减速器76的输入轴连接微型步进电机77的输出轴，螺母74、螺杆75、螺杆减速器76和微型步进电机77依次安装在机箱71内部轴线位置，张紧机构7的机箱71顶部的第一导轮72和第二导轮73之间距离调整将纱线4张紧，纱线4张紧便于纱线均匀且规律的收均在线筒9的表面，有效防止纱线4重叠，线筒9包括收线筒91、横架92、机架93和第一液压缸94，横架92水平安装在机架93的上部，收线筒91套接在横架92的外部，机架93底部的中间位置固定连接第一液压缸94的活塞杆末端，第一液压缸94工作顶推机架93上下移动调整收线筒91的高度，调整收线筒91 与槽筒8之间的距离，便于纱线4的收绕，有效防止纱线4重叠。

进一步地，线筒9还包括第二液压缸95、两个轴承96和Y80M1-2型电机 97，两个轴承96安装在机架93上部的两侧，两个轴承96内部嵌合横架92 的两端，横架92的一端连接Y80M1-2型电机97，横架92的另一端沿其轴线方向安装有第二液压缸95，第二液压缸95工作顶推收线筒91左右移动以调整收线筒91和槽筒8之间的角度，有效防止纱线4重叠。

进一步地，第二液压缸95的活塞杆连接收线筒91，横架92内部中空且两侧开设有连通外部的条形孔。

进一步地，张紧机构7还包括条形孔78，条形孔78开设在机箱71顶面的一侧且在螺杆75的正上方，第二导轮73的下部穿过条形孔78。

进一步地，纱线4一部分与第一导轮72的一侧接触，纱线4的另一部分与第二导轮73远离第一导轮72的一侧接触。

进一步地，输出纱筒1顶部出线口的一侧安装有导纱器2，纱线4穿过导纱器2。

进一步地，张力机构3和上蜡机构5之间安装有前导纱管10，上蜡机构 5和清纱器6之间安装有后导纱管11，纱线4一侧穿过前导纱管10和后导纱管11。

工作原理：实际工作时，输出纱筒1输出纱线4，纱线穿过导纱器2导向纱线4正确而又顺利的移动，纱线4通过张力机构3将纱线4的纤维张紧以使纱线4顺利的输送，纱线4穿过上蜡机构5，上蜡机构5将纱线4上蜡后穿过清纱器6将纱线4表面进行处理，然后纱线4穿过张紧机构7，张紧机构7 的机箱71顶部的第一导轮72和第二导轮73之间距离调整将纱线4张紧，纱线4张紧便于纱线均匀且规律的收均在线筒9的表面，有效防止纱线4重叠，第二导轮73由微型步进电机77输出动力驱动螺杆75转动以驱动螺母74移动而带动；Y80M1-2型电机97驱动横架92转动带动收线筒91转动，操作人员控制第二液压缸95工作顶推收线筒91左右移动以调整收线筒91和槽筒8 之间的角度，有效防止纱线4重叠，第一液压缸94工作顶推机架93上下移动调整收线筒91的高度，调整收线筒91与槽筒8之间的距离，便于纱线4 的收绕，有效防止纱线4重叠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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