一种大米抛光机出料装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开一种大米抛光机出料装置，其特征在于，包括出料斗、出料调节机构，出料调节机构包括转轴组件、挡板、调节组件，转轴组件包括第一转轴，第一转轴的一端可转动贯穿出料斗；挡板的一端可拆卸连接于第一转轴、另一端向下倾斜设置；调节组件包括固定轴、配重件，固定轴的一端可拆卸连接于第一转轴，第一转轴的外壁沿周向开设有多个环形凹槽；配重件包括配重块、滚珠、弹簧、固定螺钉，配重块沿第一转轴轴向开设有第一通孔，配重块开设有相连通的固定孔、螺纹孔，滚珠一部分内置于固定孔、另一部分凸出于固定孔；固定螺钉螺纹连接于螺纹孔，弹簧的一端抵接于固定螺钉的螺纹端、另一端抵接于滚珠。本实用新型能调节出料斗的出料速度。

主设计要求

1.一种大米抛光机出料装置，其特征在于，包括出料斗、出料调节机构，所述出料调节机构包括一转轴组件、一挡板、至少一个调节组件，所述转轴组件包括第一转轴，所述第一转轴的一端可转动贯穿所述出料斗；所述挡板沿所述第一转轴的轴向内置于所述出料斗，且所述挡板的一端可拆卸连接于所述第一转轴、另一端向下倾斜设置；所述调节组件包括固定轴、至少一个配重件，所述固定轴的一端可拆卸连接于所述第一转轴，所述固定轴的另一端远离所述第一转轴设置，所述第一转轴的外壁沿周向开设有多个环形凹槽；所述配重件包括配重块、滚珠、弹簧、固定螺钉，所述配重块沿所述第一转轴轴向开设有一第一通孔，所述配重块沿所述第一转轴径向开设有相连通的固定孔、螺纹孔，所述固定孔的一端与所述第一通孔相连通、另一端与所述螺纹孔的一端相连通，所述螺纹孔的另一端与外界相连通；所述滚珠的一部分内置于所述固定孔，所述滚珠的另一部分凸出于所述固定孔，且所述滚珠抵接于所述第一转轴；所述固定螺钉的螺纹端螺纹连接于所述螺纹孔，所述弹簧的一端抵接于所述固定螺钉的螺纹端、另一端抵接于所述滚珠。

设计方案

2.根据权利要求1所述的大米抛光机出料装置，其特征在于，所述固定孔与所述第一通孔连通处的尺寸小于所述滚珠的直径。

3.根据权利要求1所述的大米抛光机出料装置，其特征在于，所述调节组件的数量为两个，两个调节组件分别设置于所述第一转轴的两端。

4.根据权利要求1所述的大米抛光机出料装置，其特征在于，所述出料斗开设有一第一螺纹通孔；所述大米抛光机出料装置还包括一调节螺钉，所述调节螺钉的螺纹端螺纹连接于所述第一螺纹通孔，且所述调节螺钉的螺纹端经所述第一螺纹通孔穿入所述出料斗内，所述调节螺钉的螺纹端抵接于所述挡板的另一端，所述调节螺钉用于支撑所述挡板的另一端。

5.根据权利要求1所述的大米抛光机出料装置，其特征在于，每一配重件还包括至少一个弹性圈，所述弹性圈同轴套设于所述固定轴，且所述弹性圈部分嵌设于所述环形凹槽。

6.根据权利要求1所述的大米抛光机出料装置，其特征在于，所述出料斗沿水平方向开设有一贯穿孔，所述贯穿孔贯穿所述出料斗；所述第一转轴包括一第一连接轴、两个第二连接轴，所述第一连接轴沿所述贯穿孔的轴向可转动内置于所述出料斗，所述第一连接轴的直径大于所述第二连接轴，且所述第一连接轴的直径小于所述贯穿孔的直径；两个所述第二连接轴分别同轴连接于所述第一连接轴的两端；所述转轴组件还包括两个限位圆盘，所述限位圆盘与所述第二连接轴一一对应设置，所述限位圆盘沿所述第二连接轴的轴向开设有一第二通孔，所述第二通孔的直径大于所述第二连接轴的直径，且所述第二通孔的直径小于所述第一连接轴的直径，所述限位圆盘经所述第二通孔套设于所述第二连接轴，且所述限位圆盘可拆卸连接于所述出料斗。

7.根据权利要求1所述的大米抛光机出料装置，其特征在于，多个所述环形凹槽沿所述第一转轴的轴向均匀分布。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及大米加工设备领域，具体涉及一种大米抛光机出料装置。

背景技术

现有的大米抛光机的出料端一般设置有一出料斗，出料斗为两端开口且内部空心的壳体，抛光后的大米在重力的作用下滑过所述出料斗，通过出料斗将大米送入指定的盛装容器，但是这种出料斗存在缺陷，这种出料斗无法对大米出料速度进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种大米抛光机出料装置，解决现有技术中出料斗无法调节大米的出料速度的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种大米抛光机出料装置，其特征在于，包括出料斗、出料调节机构，所述出料调节机构包括一转轴组件、一挡板、至少一个调节组件，所述转轴组件包括第一转轴，所述第一转轴的一端可转动贯穿所述出料斗；所述挡板沿所述第一转轴的轴向内置于所述出料斗，且所述挡板的一端可拆卸连接于所述第一转轴、另一端向下倾斜设置；所述调节组件包括固定轴、至少一个配重件，所述固定轴的一端可拆卸连接于所述第一转轴，所述固定轴的另一端远离所述第一转轴设置，所述第一转轴的外壁沿周向开设有多个环形凹槽；所述配重件包括配重块、滚珠、弹簧、固定螺钉，所述配重块沿所述第一转轴轴向开设有一第一通孔，所述配重块沿所述第一转轴径向开设有相连通的固定孔、螺纹孔，所述固定孔的一端与所述第一通孔相连通、另一端与所述螺纹孔的一端相连通，所述螺纹孔的另一端与外界相连通；所述滚珠的一部分内置于所述固定孔，所述滚珠的另一部分凸出于所述固定孔，且所述滚珠抵接于所述第一转轴；所述固定螺钉的螺纹端螺纹连接于所述螺纹孔，所述弹簧的一端抵接于所述固定螺钉的螺纹端、另一端抵接于所述滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置第一转轴、挡板、固定轴、配重块，当需要调节出料斗的出料速度时，移动配重块在固定轴上的位置即可完成，操作简单、快捷。

附图说明

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型另一视角的三维示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是沿图3中D—D线的剖视图；

图5是图4中M处的局部放大示意图；

图6是本实用新型中转轴组件、挡板、调节组件、调节螺钉以及连接件的三维示意图；

图7是本实用新型中转轴组件、挡板、调节组件、调节螺钉以及连接件的结构示意图；

图8是沿图7中E—E线的剖视图；

图9是沿图7中F—F线的剖视图；

图10是图9中N处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

本实用新型提供了一种大米抛光机出料装置，如图1至10所示，包括出料斗1、出料调节机构2，出料斗1为两端开口的空心壳体，且出料斗1倾斜设置，出料斗1开设有一第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔设置于出料斗1的背部，且靠近出料斗1的出料口设置，出料斗1沿水平方向开设有一贯穿孔，所述贯穿孔贯穿出料斗1；

出料调节机构2包括一转轴组件21、一挡板22、至少一个调节组件23、一调节螺钉24，转轴组件21包括第一转轴211，第一转轴211的一端经所述贯穿孔可转动贯穿出料斗1；挡板22沿第一转轴211的轴向内置于出料斗1，且挡板22的一端可拆卸连接于第一转轴211、另一端向下倾斜设置；

调节组件23包括固定轴23a、至少一个配重件23b，固定轴23a的一端可拆卸连接于第一转轴211，固定轴23a的另一端远离第一转轴211设置，第一转轴211的外壁沿周向开设有多个环形凹槽，多个所述环形凹槽沿第一转轴211的轴向均匀分布；优选的，调节组件23的数量为两个，两个调节组件23分别设置于第一转轴211的两端。

优选的，第一转轴211的两端沿径向分别开设有一个第一内螺纹孔，固定轴23a的一端的外壁相对所述第一内螺纹孔开设有第一外螺纹，固定轴23a的一端螺纹连接于所述第一内螺纹孔；进一步优选的，固定轴23a的另一端靠近出料斗1的出料端设置。

配重件23b包括配重块b1、滚珠b2、弹簧b3、固定螺钉b4、至少一个弹性圈b5，配重块b1沿第一转轴211轴向开设有一第一通孔，配重块b1沿第一转轴211径向开设有相连通的固定孔、第一螺纹孔，所述固定孔的一端与所述第一通孔相连通、另一端与所述第一螺纹孔的一端相连通，所述第一螺纹孔的另一端与外界相连通；优选的，所述第一螺纹孔为沉头孔，所述固定孔的一端沿靠近固定轴23a的方向直径不断减小，所述固定孔与所述第一通孔的连通处的尺寸小于滚珠b2的直径，所述固定孔的一端的内壁呈弧形，所述固定孔的弧形内壁贴合滚珠b2；配重件23b的数量可以根据需求自行设置，优选的，每一调节组件23包括一个配重件23b，且配重块b1呈圆柱形。

滚珠b2一部分内置于所述固定孔，滚珠b2的另一部分凸出于所述固定孔，且滚珠b2抵接于第一转轴211；固定螺钉b4的螺纹端螺纹连接于所述第一螺纹孔，弹簧b3的一端抵接于固定螺钉b4的螺纹端、另一端抵接于滚珠b2。

弹性圈b5同轴套设于固定轴23a，且弹性圈b5部分嵌设于所述环形凹槽，优选的，每一配重件23b包括一个弹性圈b5。

通过设置弹性圈b5，能限制配重块b1在固定轴23a上的移动，防止配重块b1由于设备的振动从固定轴23a上滑落。

调节螺钉24的螺纹端螺纹连接于所述第一螺纹通孔，且调节螺钉24的螺纹端经所述第一螺纹通孔穿入出料斗1内，调节螺钉24的螺纹端抵接于挡板22的另一端，调节螺钉24用于支撑挡板22的另一端。

通过设置调节螺钉24，调节螺钉24的螺纹端将挡板22撑起，使得挡板22远离出料斗1的内壁，能保证出料斗1的最小的出料速度，且可以根据需要选择调节螺钉24旋入出料斗1的长度，通过改变调节螺钉24的旋入长度改变出料斗1的最小出料速度。

本实用新型的具体工作流程：当需要调节出料斗1的出料速度时，通过推动配重块b1，使配重块b1沿固定轴23a的轴向滑动，当需要降低出料斗1的出料速度时，使配重块b1在固定轴23a上朝远离第一转轴211的方向移动，此时，配重块b1远离第一转轴211，由于自身重力的作用，配重块b1会对固定轴23a施加向下的力，使得固定轴23a沿第一转轴211的周向转动，固定轴23a通过第一转轴211将这个力传递给挡板22，使得挡板22受到一个沿第一转轴211转动的力，使得挡板22与出料斗1之间的间隙减小，能降低出料斗1的出料速度；当需要增加出料斗1的出料速度时，使配重块b1在固定轴23a上朝靠近第一转轴211的方向移动即可；

当配重块b1需要固定时，滑动配重块b1至所述环形凹槽处，此时，滚珠b2在弹簧b3的作用下凸出于所述固定孔并卡入所述环形凹槽，此时滚珠b2卡设于环形凹槽，能将配重块b1固定在固定轴23a上，当需要推动配重块b1时，用力推配重块b1即可，力作用在配重块b1上，使得滚珠b2压缩弹簧b3，滚珠b2缩回固定孔内，使得配重块b1可相对固定轴23a滑动。

实施例二：

如图1至10所示，实施例二与实施例一相同之处不在阐述，实施例二与实施例一的不同之处在于，第一转轴211包括一体成型的一第一连接轴2111、两个第二连接轴2112，第一连接轴2111沿所述贯穿孔的轴向可转动内置于出料斗1，第一连接轴2111的直径大于第二连接轴2112，且第一连接轴2111的直径小于所述贯穿孔的直径，第一连接轴2111沿径向开设有至少一第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔相对出料斗1的进料口设置。优选的，第一连接轴2111沿径向开设有两个所述第二螺纹通孔。

两个第二连接轴2112分别同轴连接于第一连接轴2111的两端；转轴组件21还包括两个限位圆盘212，限位圆盘212与第二连接轴2112一一对应设置，限位圆盘212沿第二连接轴2112的轴向开设有一第二通孔，所述第二通孔的直径大于第二连接轴2112的直径，且所述第二通孔的直径小于第一连接轴2111的直径，限位圆盘212经所述第二通孔套设于第二连接轴2112，且限位圆盘212经内六角螺钉可拆卸连接于出料斗1。

挡板22相对所述第二螺纹通孔同轴开设有至少一个第三通孔，所述第三通孔与所述第二螺纹通孔一一对应设置。优选的，挡板22开设有两个第三通孔。

出料调节机构2还包括一连接组件25，连接组件25包括固定块251、至少一个连接螺钉252，固定块251设置于挡板22与第一连接轴2111之间，且固定块251相对所述第二螺纹通孔同轴开设有至少一个第四通孔，所述第四通孔与所述第二螺纹通孔一一对应设置，优选的，固定块251相对所述第二螺纹通孔同轴开设有两个第四通孔。

连接螺钉252与所述第二螺纹通孔一一对应设置，连接螺钉252的螺纹端穿过所述第三通孔、第四通孔并螺纹连接于所述第二通孔，且连接螺钉252头部抵接于挡板22。

出料调节机构2安装在出料斗1上的过程：将第二连接轴2112穿入出料斗1内，将限位圆盘212套设于第一连接轴2111，并将限位圆盘212通过内六角螺钉固定于出料斗1，能限制得人连接轴的移动，便于后续固定挡板22，将固定块251、挡板22设置于预定的位置，使得第二螺纹通孔、第三通孔、第四通孔相对应，将连接螺钉252穿过所述第三通孔、第四通孔并螺纹连接于所述第二螺纹通孔，通过连接螺钉252将挡板22、固定块251固定在第二连接轴2112上，可以从出料斗1的进料口对连接螺钉252进行拧紧，方便工人组装。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

设计图

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