一种用于线束生产的上料装置论文和设计-张大伟

全文摘要

本实用新型涉及粒料输送的技术领域，特别是涉及一种用于线束生产的上料装置；其可减少料输送过程中的料的掉落现象，提高工作效率，提高装置的使用可靠性，对料的输送速度进行调节，降低装置的使用局限性，对出料位置进行调节，提高对不同高度的生产装置上料的灵活性，提高装置的使用便捷性；包括输送筒，输送筒内设置有工作腔，工作腔右端下侧和左端上侧分别设置有进料口和出料口，还包括转轴，转轴外侧壁设置有传输齿，还包括三组第一齿轮、第二齿轮、电机和气缸，还包括第一出口管、第二出口管和第三出口管。

主设计要求

1.一种用于线束生产的上料装置，包括输送筒（1），输送筒（1）内设置有工作腔，工作腔右端下侧和左端上侧分别设置有进料口和出料口；其特征在于，还包括转轴（2），转轴（2）设置于工作腔内，转轴（2）底端与工作腔底端可转动连接，输送筒（1）顶端设置有连接孔，转轴（2）顶端穿过连接孔，转轴（2）外侧壁设置有传输齿（3），传输齿（3）内侧壁与转轴（2）外侧壁固定连接，传输齿（3）外侧壁与输送筒（1）内侧壁接触；还包括三组第一齿轮（4）、第二齿轮（5）、电机（6）和气缸（7），输送筒（1）右端设置有连接板（8），连接板（8）左端和输送筒（1）右端上侧接触，三组第一齿轮（4）均设置于输送筒（1）上侧，三组第一齿轮（4）外径自下向上依次增大，三组第一齿轮（4）中部均设置有安装孔，转轴（2）顶端依次穿过三组安装孔，转轴（2）外侧壁均与三组安装孔内侧壁连接，电机（6）设置于连接板（8）前端，电机（6）后端与连接板（8）前端接触，第二齿轮（5）底端与电机（6）输出端连接，气缸（7）位于输送筒（1）右端，下侧第一齿轮（4）右端与第二齿轮（5）左端啮合接触；还包括第一出口管（9）、第二出口管（10）和第三出口管（11），第一出口管（9）、第二出口管（10）和第三出口管（11）均设置于输送筒（1）左侧，第一出口管（9）输入端与出料口连通，第二出口管（10）右端套设于第一出口管（9）左端外侧壁，第二出口管（10）内侧壁右侧与第一出口管（9）左侧外侧壁接触，第二出口管（10）输入端与第一出口管（9）输出端连通，第三出口管（11）输入端与第二出口管（10）输出端连通，第二出口管（10）左下侧内侧壁与第三出口管（11）右上侧外侧壁接触，第二出口管（10）右侧顶端和底端均设置有第一螺纹孔，两组第一螺纹孔内均设置有第一螺栓（12），两组第一螺栓（12）分别螺装至两组第一螺纹孔内并与第一出口管（9）外侧壁贴紧，第二出口管（10）左下侧和左上侧均设置有第二螺纹孔，两组第二螺纹孔内均设置有第二螺栓（13），两组第二螺栓（13）分别螺装至两组第二螺纹孔内并与第三出口管（11）外侧壁贴紧。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种用于线束生产的上料装置，其特征在于，还包括进料池（14），进料池（14）内设置有进料腔，进料腔右上侧设置有通口，通口与进料腔右上侧连通，进料腔左端与进料口连通。

3.如权利要求2所述的一种用于线束生产的上料装置，其特征在于，连接板（8）前端设置有三组第一滑道，三组第一滑道内均设置有第一滑块（15），三组第一滑块（15）前端均与电机（6）后端固定连接，连接板（8）后端设置有多组第三螺纹孔、多组第四螺纹孔和多组第五螺纹孔，多组第三螺纹孔、多组第四螺纹孔和多组第五螺纹孔分别与三组第一滑道后端连通，连接板（8）后端设置有三组蝴蝶螺栓，三组蝴蝶螺栓前端分别螺装至多组第三螺纹孔其中一组、多组第四螺纹孔其中一组和多组第五螺纹孔其中一组，连接板（8）底端设置有固定板（16），固定板（16）顶端后侧与连接板（8）底端连接，气缸（7）输出端与固定板（16）底端连接，固定板（16）顶端设置有第二滑道，第二滑道内设置有第二滑块（17），第二滑块（17）顶端与电机（6）底端固定连接。

4.如权利要求3所述的一种用于线束生产的上料装置，其特征在于，输送筒（1）右端设置有第三滑道，第三滑道内设置有两组第三滑块（18），两组第三滑块（18）右端分别与连接板（8）右端上侧和下侧连接。

5.如权利要求4所述的一种用于线束生产的上料装置，其特征在于，还包括固定箍（19），固定箍（19）设置于输送筒（1）右端，固定箍（19）左端通过固定杆与输送筒（1）右端连接，固定箍（19）内侧壁与气缸（7）外侧壁连接。

6.如权利要求5所述的一种用于线束生产的上料装置，其特征在于，还包括支撑杆（20），支撑杆（20）设置于输送筒（1）左端，支撑杆（20）右端与输送筒（1）左端中部连接。

7.如权利要求6所述的一种用于线束生产的上料装置，其特征在于，还包括四组移动轮（21），四组移动轮（21）均设置于输送筒（1）底端，四组移动轮（21）顶端分别与输送筒（1）底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

8.如权利要求7所述的一种用于线束生产的上料装置，其特征在于，输送筒（1）底端设置有转动孔，转动孔和连接孔内均设置有滚珠轴承（22），转轴（2）底端插入至下侧滚珠轴承（22）内，转轴（2）顶端穿过上侧滚珠轴承（22）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及粒料输送的技术领域，特别是涉及一种用于线束生产的上料装置。

背景技术

众所周知，用于线束生产的上料装置是一种用于线束生产过程中，进行粒料输送时使用的装置，其可减少人工输送步骤，将粒料输送至生产装置中，其在上料装置领域具有广泛的使用；现有的用于线束生产的上料装置包括输送筒，输送筒内设置有工作腔，工作腔右端下侧和左端上侧分别设置有进料口和出料口；这种用于线束生产的上料装置在使用时料自进口输送至工作腔内，气缸带动工作腔内的传送板进行上下移动，以实现料的传送；这种用于线束生产的上料装置使用中发现，料再传送过程中较易出现掉落现象，工作效率较低，装置的使用可靠性较差；料的传输速度较难进行调节，较难满足较多的使用要求，装置的使用局限性较高；出口位置较为固定，出料口的高度较难进行调节，较难对不同高度的生产装置进行上料，装置的使用便捷性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少料输送过程中的料的掉落现象，提高工作效率，提高装置的使用可靠性；对料的输送速度进行调节，降低装置的使用局限性；对出料位置进行调节，提高对不同高度的生产装置上料的灵活性，提高装置的使用便捷性的用于线束生产的上料装置。

本实用新型一种用于线束生产的上料装置，包括输送筒，输送筒内设置有工作腔，工作腔右端下侧和左端上侧分别设置有进料口和出料口；还包括转轴，转轴设置于工作腔内，转轴底端与工作腔底端可转动连接，输送筒顶端设置有连接孔，转轴顶端穿过连接孔，转轴外侧壁设置有传输齿，传输齿内侧壁与转轴外侧壁固定连接，传输齿外侧壁与输送筒内侧壁接触；还包括三组第一齿轮、第二齿轮、电机和气缸，输送筒右端设置有连接板，连接板左端和输送筒右端上侧接触，三组第一齿轮均设置于输送筒上侧，三组第一齿轮外径自下向上依次增大，三组第一齿轮中部均设置有安装孔，转轴顶端依次穿过三组安装孔，转轴外侧壁均与三组安装孔内侧壁连接，电机设置于连接板前端，电机后端与连接板前端接触，第二齿轮底端与电机输出端连接，气缸位于输送筒右端，下侧第一齿轮右端与第二齿轮左端啮合接触；还包括第一出口管、第二出口管和第三出口管，第一出口管、第二出口管和第三出口管均设置于输送筒左侧，第一出口管输入端与出料口连通，第二出口管右端套设于第一出口管左端外侧壁，第二出口管内侧壁右侧与第一出口管左侧外侧壁接触，第二出口管输入端与第一出口管输出端连通，第三出口管输入端与第二出口管输出端连通，第二出口管左下侧内侧壁与第三出口管右上侧外侧壁接触，第二出口管右侧顶端和底端均设置有第一螺纹孔，两组第一螺纹孔内均设置有第一螺栓，两组第一螺栓分别螺装至两组第一螺纹孔内并与第一出口管外侧壁贴紧，第二出口管左下侧和左上侧均设置有第二螺纹孔，两组第二螺纹孔内均设置有第二螺栓，两组第二螺栓分别螺装至两组第二螺纹孔内并与第三出口管外侧壁贴紧。

本实用新型一种用于线束生产的上料装置，还包括进料池，进料池内设置有进料腔，进料腔右上侧设置有通口，通口与进料腔右上侧连通，进料腔左端与进料口连通。

本实用新型一种用于线束生产的上料装置，连接板前端设置有三组第一滑道，三组第一滑道内均设置有第一滑块，三组第一滑块前端均与电机后端固定连接，连接板后端设置有多组第三螺纹孔、多组第四螺纹孔和多组第五螺纹孔，多组第三螺纹孔、多组第四螺纹孔和多组第五螺纹孔分别与三组第一滑道后端连通，连接板后端设置有三组蝴蝶螺栓，三组蝴蝶螺栓前端分别螺装至多组第三螺纹孔其中一组、多组第四螺纹孔其中一组和多组第五螺纹孔其中一组，连接板底端设置有固定板，固定板顶端后侧与连接板底端连接，气缸输出端与固定板底端连接，固定板顶端设置有第二滑道，第二滑道内设置有第二滑块，第二滑块顶端与电机底端固定连接。

本实用新型一种用于线束生产的上料装置，输送筒右端设置有第三滑道，第三滑道内设置有两组第三滑块，两组第三滑块右端分别与连接板右端上侧和下侧连接。

本实用新型一种用于线束生产的上料装置，还包括固定箍，固定箍设置于输送筒右端，固定箍左端通过固定杆与输送筒右端连接，固定箍内侧壁与气缸外侧壁连接。

本实用新型一种用于线束生产的上料装置，还包括支撑杆，支撑杆设置于输送筒左端，支撑杆右端与输送筒左端中部连接。

本实用新型一种用于线束生产的上料装置，还包括四组移动轮，四组移动轮均设置于输送筒底端，四组移动轮顶端分别与输送筒底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

本实用新型一种用于线束生产的上料装置，输送筒底端设置有转动孔，转动孔和连接孔内均设置有滚珠轴承，转轴底端插入至下侧滚珠轴承内，转轴顶端穿过上侧滚珠轴承。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：转轴转动的过程中传输齿进行转动的同时向上移动，传输齿转动的过程中料随传输齿向上移动，料输送至出口时，料自出口输出，以此实现了料的输送，减少料输送过程中的料的掉落现象，提高工作效率，提高装置的使用可靠性；电机可进行左右方向的移动，第二齿轮随之进行左右方向的移动，气缸带动连接板进行上下移动，以此实现了第二齿轮向右上方移动，以此可实现第二齿轮与三组第一齿轮中的一组进行啮合，当第二齿轮左端与下侧第一齿轮啮合时，转轴转动速度较大，当第二齿轮与上侧第一齿轮啮合时，转轴转动速度较小，以此实现了不同传输速度的调节，降低装置的使用局限性；第二出口管输入端和输出端可分别与第一出口管输出端和第三出口管进行相对滑动，两组第一螺栓可对第二进口管与第一进口管连通处进行固定，两组第二螺栓可对第二进口管与第三进口管连通处进行固定，提高对不同高度的生产装置上料的灵活性，提高装置的使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中部分结构右视图；

图3是本实用新型中A部放大图；

图4是本实用新型中B部放大图；

图5是本实用新型中C部放大图；

附图中标记：1、输送筒；2、转轴；3、传输齿；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、电机；7、气缸；8、连接板；9、第一出口管；10、第二出口管；11、第三出口管；12、第一螺栓；13、第二螺栓；14、进料池；15、第一滑块；16、固定板；17、第二滑块；18、第三滑块；19、固定箍；20、支撑杆；21、移动轮；22、滚珠轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种用于线束生产的上料装置，包括输送筒1，输送筒1内设置有工作腔，工作腔右端下侧和左端上侧分别设置有进料口和出料口；还包括转轴2，转轴2设置于工作腔内，转轴2底端与工作腔底端可转动连接，输送筒1顶端设置有连接孔，转轴2顶端穿过连接孔，转轴2外侧壁设置有传输齿3，传输齿3内侧壁与转轴2外侧壁固定连接，传输齿3外侧壁与输送筒1内侧壁接触；还包括三组第一齿轮4、第二齿轮5、电机6和气缸7，输送筒1右端设置有连接板8，连接板8左端和输送筒1右端上侧接触，三组第一齿轮4均设置于输送筒1上侧，三组第一齿轮4外径自下向上依次增大，三组第一齿轮4中部均设置有安装孔，转轴2顶端依次穿过三组安装孔，转轴2外侧壁均与三组安装孔内侧壁连接，电机6设置于连接板8前端，电机6后端与连接板8前端接触，第二齿轮5底端与电机6输出端连接，气缸7位于输送筒1右端，下侧第一齿轮4右端与第二齿轮5左端啮合接触；还包括第一出口管9、第二出口管10和第三出口管11，第一出口管9、第二出口管10和第三出口管11均设置于输送筒1左侧，第一出口管9输入端与出料口连通，第二出口管10右端套设于第一出口管9左端外侧壁，第二出口管10内侧壁右侧与第一出口管9左侧外侧壁接触，第二出口管10输入端与第一出口管9输出端连通，第三出口管11输入端与第二出口管10输出端连通，第二出口管10左下侧内侧壁与第三出口管11右上侧外侧壁接触，第二出口管10右侧顶端和底端均设置有第一螺纹孔，两组第一螺纹孔内均设置有第一螺栓12，两组第一螺栓12分别螺装至两组第一螺纹孔内并与第一出口管9外侧壁贴紧，第二出口管10左下侧和左上侧均设置有第二螺纹孔，两组第二螺纹孔内均设置有第二螺栓13，两组第二螺栓13分别螺装至两组第二螺纹孔内并与第三出口管11外侧壁贴紧；转轴转动的过程中传输齿进行转动的同时向上移动，传输齿转动的过程中料随传输齿向上移动，料输送至出口时，料自出口输出，以此实现了料的输送，减少料输送过程中的料的掉落现象，提高工作效率，提高装置的使用可靠性；电机可进行左右方向的移动，第二齿轮随之进行左右方向的移动，气缸带动连接板进行上下移动，以此实现了第二齿轮向右上方移动，以此可实现第二齿轮与三组第一齿轮中的一组进行啮合，当第二齿轮左端与下侧第一齿轮啮合时，转轴转动速度较大，当第二齿轮与上侧第一齿轮啮合时，转轴转动速度较小，以此实现了不同传输速度的调节，降低装置的使用局限性；第二出口管输入端和输出端可分别与第一出口管输出端和第三出口管进行相对滑动，两组第一螺栓可对第二进口管与第一进口管连通处进行固定，两组第二螺栓可对第二进口管与第三进口管连通处进行固定，提高对不同高度的生产装置上料的灵活性，提高装置的使用便捷性。

本实用新型的一种用于线束生产的上料装置，还包括进料池14，进料池14内设置有进料腔，进料腔右上侧设置有通口，通口与进料腔右上侧连通，进料腔左端与进料口连通；将料放置于进料池内，进料池可对料进行储存，减少加料次数，提高装置的使用便捷性。

本实用新型的一种用于线束生产的上料装置，连接板8前端设置有三组第一滑道，三组第一滑道内均设置有第一滑块15，三组第一滑块15前端均与电机6后端固定连接，连接板8后端设置有多组第三螺纹孔、多组第四螺纹孔和多组第五螺纹孔，多组第三螺纹孔、多组第四螺纹孔和多组第五螺纹孔分别与三组第一滑道后端连通，连接板8后端设置有三组蝴蝶螺栓，三组蝴蝶螺栓前端分别螺装至多组第三螺纹孔其中一组、多组第四螺纹孔其中一组和多组第五螺纹孔其中一组，连接板8底端设置有固定板16，固定板16顶端后侧与连接板8底端连接，气缸7输出端与固定板16底端连接，固定板16顶端设置有第二滑道，第二滑道内设置有第二滑块17，第二滑块17顶端与电机6底端固定连接；三组第一滑块可分别自三组第一滑道内进行滑动，第二滑块可自第二滑道内进行滑动，三组第一滑块和第二滑块的设置可提高电机的稳定性，减少电机使用过程中的掉落现象，三组蝴蝶螺栓插入至相应的第三螺纹孔、第四螺纹孔和第五螺纹孔内，三组蝴蝶螺栓可对三组第一滑块与电机进行紧固，减少电机使用过程中的滑动。

本实用新型的一种用于线束生产的上料装置，输送筒1右端设置有第三滑道，第三滑道内设置有两组第三滑块18，两组第三滑块18右端分别与连接板8右端上侧和下侧连接；两组第三滑块可自第三滑道内进行滑动，第三滑块的设置可提高连接板滑动过程中的稳定性，增加装置的使用可靠性。

本实用新型的一种用于线束生产的上料装置，还包括固定箍19，固定箍19设置于输送筒1右端，固定箍19左端通过固定杆与输送筒1右端连接，固定箍19内侧壁与气缸7外侧壁连接；固定箍和对气缸进行固定，减少气缸倾斜使用时气缸的掉落，增加装置的使用可靠性与安全性。

本实用新型的一种用于线束生产的上料装置，还包括支撑杆20，支撑杆20设置于输送筒1左端，支撑杆20右端与输送筒1左端中部连接；当装置使用时，支撑板可对输送筒进行支撑，减少输送筒的倒塌，提高装置的使用可靠性。

本实用新型的一种用于线束生产的上料装置，还包括四组移动轮21，四组移动轮21均设置于输送筒1底端，四组移动轮21顶端分别与输送筒1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；操作人员可通过四组移动轮对装置进行移位，增加输送筒的移位便捷性，提高装置的使用便捷性。

本实用新型的一种用于线束生产的上料装置，输送筒1底端设置有转动孔，转动孔和连接孔内均设置有滚珠轴承22，转轴2底端插入至下侧滚珠轴承22内，转轴2顶端穿过上侧滚珠轴承22后与下侧第一齿轮4底端连接；滚珠轴承的使用可减少转轴转动过程中的摩擦力，可提高转动润滑性。

本实用新型的一种用于线束生产的上料装置，其在使用时，将料放置于进料池内，进料池可对料进行储存，减少加料次数，进料池内的料进入至工作腔内，电机带动第二齿轮进行转动，下侧第一齿轮随之进行转动，转轴随之进行转动，转轴转动的过程中传输齿进行转动的同时向上移动，传输齿转动的过程中料随传输至向上移动，料输送至出口时，料自出口输出，以此实现了料的输送，减少料输送过程中的料的掉落现象，对输料速度进行调节时，电机向右移动，三组蝴蝶螺栓插入至相应的第三螺纹孔、第四螺纹孔和第五螺纹孔内，三组蝴蝶螺栓可对电机进行紧固，减少电机使用过程中的滑动，第二齿轮随之向右移动，气缸带动连接板向上移动，以此实现了第二齿轮向右上方移动，以此可实现第二齿轮与多组第一齿轮中的一组进行啮合，当第二齿轮左端与下侧第一齿轮啮合时，转轴转动速度较小，当第二齿轮与上侧第一齿轮啮合时，转轴转动速度较大，以此实现了不同传输速度的调节，对料出口位置进行调节时，第二出口管输入端和输出端可分别与第一出口管输出端和第三出口管进行相对滑动，两组第一螺栓可对第二进口管与第一进口管连通处进行固定，两组第二螺栓可对第二进口管与第三进口管连通处进行固定，提高对不同高度的生产装置上料的灵活性，提高装置的使用便捷性。

本实用新型的一种用于线束生产的上料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机和气缸均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种用于线束生产的上料装置论文和设计

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设计说明书

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