氮化炉冷却水循环系统论文和设计-王占营

全文摘要

本实用新型公开了一种氮化炉冷却水循环系统，由冷却塔、管道、循环泵和水池连接氮化炉组成，所述冷却塔设置在桥架上面，所述管道包括进水管、冷却管和回水管，所述冷却塔的上端进水口连接所述进水管、下端出水口连接所述冷却管，所述进水管上设置所述循环泵，所述进水管的进水端连接所述水池，所述冷却管和所述回水管均通过管道夹连接在所述桥架的支撑架上，所述氮化炉的进水口连接所述冷却管、出水口连接所述回水管，所述回水管的出水端设置有所述循环泵并连接所述水池，所述氮化炉和所述水池均设置在地面上，本实用新型的循环水系统管路从高空铺设，具有系统稳定、操作方便、便于维修和维护的特点，同时排水垢更彻底。

主设计要求

1.一种氮化炉冷却水循环系统，由冷却塔（1）、管道（2）、循环泵（3）和水池（4）连接氮化炉（5）组成，其特征在于：所述冷却塔（1）设置在桥架（6）上面，所述管道（2）包括进水管（21）、冷却管（22）和回水管（23），所述冷却塔（1）的上端进水口连接所述进水管（21）、下端出水口连接所述冷却管（22），所述进水管（21）上设置所述循环泵（3），所述进水管（21）的进水端连接所述水池（4），所述冷却管（22）和所述回水管（23）均通过管道夹连接在所述桥架（6）的支撑架上，所述氮化炉（5）的进水口连接所述冷却管（22）、出水口连接所述回水管（23），所述回水管（23）的出水端设置有所述循环泵（3）并连接所述水池（4），所述氮化炉（5）和所述水池（4）均设置在地面上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的氮化炉冷却水循环系统，其特征在于：所述氮化炉（5）设置有多个并成排设置，所述冷却管（22）和所述回水管（23）上设置有多个支路管道并一一对应连接所述氮化炉（5）。

3.根据权利要求2所述的氮化炉冷却水循环系统，其特征在于：所述冷却管（22）和所述回水管（23）上均设置有管道总阀（7），所述支路管道上均设置有冷却阀（71）和回水阀（72）。

4.根据权利要求1所述的氮化炉冷却水循环系统，其特征在于：所述冷却塔（1）的下端出水口设置有滤网并在下端面底部设置有排污阀。

5.根据权利要求1所述的氮化炉冷却水循环系统，其特征在于：所述水池（4）包括进水池（41）和回水池（42），所述进水池（41）和回水池（42）之间通过墙板隔开并在下端设置有滤网和排污阀，所述回水池（42）的外墙体上设置有补水管道（43）和补水阀（44）。

6.根据权利要求5所述的氮化炉冷却水循环系统，其特征在于：所述进水池（41）的内池壁上连接有水位监测器，所述水位监测器通过控制单元连接所述补水阀（44）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却水循环系统，具体涉及一种氮化炉冷却水循环系统。

背景技术

冷却水循环系统是以水作为冷却介质，并循环使用的一种冷却水系统，主要由冷却设备、水泵和管道组成。冷水流过需要降温的生产设备温度上升，使升温冷水流过冷却设备则水温回降，可用泵送回生产设备再次使用，由于冷水的用量大大降低，常可节约95%以上，冷却水占工业用水量的70%左右，因此，循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用。

用于氮化炉的冷却水循坏系统原水路是地面铺设，由于排水垢不彻底，不利于车间行走，存在安全隐患，同时导致维修不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的不足，提供一种氮化炉冷却水循环系统，循环水系统管路从高空铺设在桥架上面，排水垢更彻底，操作更方便，同时也消除了安全隐患。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：一种氮化炉冷却水循环系统，由冷却塔、管道、循环泵和水池连接氮化炉组成，所述冷却塔安装在桥架上面，所述管道包括进水管、冷却管和回水管，所述冷却塔的上端进水口连接所述进水管、下端出水口连接所述冷却管，所述进水管上连接所述循环泵，所述进水管的进水端连接所述水池，所述冷却管和所述回水管均通过管道夹连接在所述桥架的支撑架上，所述氮化炉的进水口连接所述冷却管、出水口连接所述回水管，所述回水管上连接有所述循环泵，所述回水管的出水端连接所述水池，所述氮化炉和所述水池均放置在地面上。

所述冷却塔的下端出水口安装有滤网并在下端面底部安装有排污阀。

所述氮化炉成排布置有多个，所述冷却管和所述回水管上连接有多个支路管道并一一对应连接所述氮化炉，所述冷却管和所述回水管上均连接有管道总阀，所述支路管道上均连接有冷却阀和回水阀。

所述水池包括进水池和回水池，所述进水池和回水池之间通过墙板隔开并在下端安装有滤网和排污阀，所述回水池的外墙体上连接有补水管道和补水阀。

所述进水池的内池壁上连接有水位监测器，所述水位监测器通过控制单元连接所述补水阀。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型采用循环水系统管路从高空铺设在桥架上面，节约了地面空间、排除安全隐患，且操作方便、便于维修和维护，同时排水垢更彻底。

2）本实用新型采用冷却塔和水池双重过滤沉降的方式，使得水质过滤更彻底，避免了污水中的杂质腐蚀设备的情况，延长系统使用寿命、增加系统运行稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释和说明：

参见图1，图中，1-冷却塔，2-管道，21-进水管，22-冷却管，23-回水管，3-循环泵，4-水池，41-进水池，42-回水池，43-补水管道，44-补水阀，5-氮化炉，6-桥架，7-管道总阀，71-冷却阀，72-回水阀。

实施例：一种氮化炉冷却水循环系统，由冷却塔1、管道2、循环泵3和水池4连接氮化炉5组成，冷却塔1安装在桥架6上面，管道2包括进水管21、冷却管22和回水管23，冷却塔1的上端进水口连接进水管21、下端出水口连接冷却管22，进水管21上连接循环泵3，进水管21的进水端连接水池4，冷却管22和回水管23均通过管道夹固定连接在桥架6的支撑架上，氮化炉5的进水口连接冷却管22、出水口连接回水管23，回水管23上连接有循环泵3，回水管23的出水端连接水池4，氮化炉5和水池4均布置在地面上。

冷却塔1的下端出水口安装有滤网并在下端面底部连接有排污阀。

氮化炉5成排布置有多个，冷却管22和回水管23上连接有多个支路管道并一一对应连接氮化炉5，冷却管22和回水管23上均连接有管道总阀7，支路管道上均连接有冷却阀71和回水阀72用于单独控制一台氮化炉的进出水，便于维修和单独使用。

水池4包括进水池41和回水池42，进水池41和回水池42之间通过墙板隔开并在下端安装有滤网和排污阀，回水池42的外墙体上连接有补水管道43和补水阀44，进水池41的内池壁上连接有水位监测器，水位监测器通过控制单元连接补水阀44。

氮化炉的生产过程进入循坏水冷却阶段时，冷却塔1通过进水管21和进水管21上的循坏泵3引入进水池41中的水进行冷却，通过过滤网过滤后，打开两个总阀7，冷却后的冷却水通过冷却管22进入各个支路管道，氮化炉的进水口进入冷却水冷却、出水口流出回流水通过支路管道进入回水管23，回水管23通过循环泵3将回流水送到回水池42中，水池4中的水通过沉降过滤经排污阀排除。

本实用新型的循环水系统管路从高空铺设在桥架上面，节约了地面空间、排除安全隐患，且系统稳定、操作方便、便于维修和维护，同时排水垢更彻底。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

设计图

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