一种自动调节吸污间隙的过滤器论文和设计-王辛华

全文摘要

本实用新型提供一种自动调节吸污间隙的过滤器，属于水过滤设备技术领域。所述的过滤器包括：机体、滤筒总成、吸污器组件、检测传动总成，所述机体内部设有中间隔板，固定在中间隔板上的滤筒总成将机体分成进水室、滤筒室、净水室；所述滤筒总成设于机体内部，包括滤筒、以及连接滤筒的滤筒进口组件、滤筒出口支撑圈；所述吸污器组件设于滤筒内部，包括吸嘴组件、吸污器中心管、传动丝杠；所述检测传动总成包含依次连接的电机减速机、联轴器、轴承、检测轴、传动拨叉组件，检测柱上设有接近开关组件，用于检测吸污器组件的位置信息。本实用新型应用范围广泛，通过增加自动调节吸污间隙吸嘴和高压水刀，对油类、藻类等粘性杂质的清洗更彻底。

主设计要求

1.一种自动调节吸污间隙的过滤器，其特征在于，所述过滤器包括：机体，包括进水口、出水口、前端盖、后端盖，所述机体内部设有中间隔板，固定在中间隔板上的滤筒总成将机体分成进水室、滤筒室、净水室，所述后端盖外部设有排污室和排污口；滤筒总成，设于机体内部，包括滤筒、以及连接滤筒的滤筒进口组件、滤筒出口支撑圈，所述滤筒总成通过滤筒进口组件固定于中间隔板上，滤筒出口支撑圈与后端盖连接；吸污器组件，设于滤筒内部，包括吸嘴组件、吸污器中心管、传动丝杠，所述传动丝杠通过传动丝母固定在滤筒进口组件上，并与吸污器中心管连接，所述吸嘴组件包括吸嘴座、吸嘴导向套、弹簧和吸嘴，所述吸嘴座焊接于吸污器中心管上，吸嘴座内部设有吸嘴，通过弹簧与吸嘴导向套相连，所述吸嘴通过弹簧的作用在吸嘴导向套内上下运动；检测传动总成，包含依次连接的电机减速机、联轴器、轴承、检测轴、传动拨叉组件，所述传动拨叉组件与传动丝杠连接，所述轴承上还设有检测柱，检测柱上设有接近开关组件，用于检测吸污器组件的位置信息。

设计方案

1.一种自动调节吸污间隙的过滤器，其特征在于，所述过滤器包括：

机体，包括进水口、出水口、前端盖、后端盖，所述机体内部设有中间隔板，固定在中间隔板上的滤筒总成将机体分成进水室、滤筒室、净水室，所述后端盖外部设有排污室和排污口；

滤筒总成，设于机体内部，包括滤筒、以及连接滤筒的滤筒进口组件、滤筒出口支撑圈，所述滤筒总成通过滤筒进口组件固定于中间隔板上，滤筒出口支撑圈与后端盖连接；

吸污器组件，设于滤筒内部，包括吸嘴组件、吸污器中心管、传动丝杠，所述传动丝杠通过传动丝母固定在滤筒进口组件上，并与吸污器中心管连接，所述吸嘴组件包括吸嘴座、吸嘴导向套、弹簧和吸嘴，所述吸嘴座焊接于吸污器中心管上，吸嘴座内部设有吸嘴，通过弹簧与吸嘴导向套相连，所述吸嘴通过弹簧的作用在吸嘴导向套内上下运动；

检测传动总成，包含依次连接的电机减速机、联轴器、轴承、检测轴、传动拨叉组件，所述传动拨叉组件与传动丝杠连接，所述轴承上还设有检测柱，检测柱上设有接近开关组件，用于检测吸污器组件的位置信息。

2.根据权利要求1所述的自动调节吸污间隙的过滤器，其特征在于，所述吸污器组件还包括高压水刀，所述高压水刀与吸嘴组件并排焊接于吸污器中心管上。

3.根据权利要求2所述的自动调节吸污间隙的过滤器，其特征在于，所述过滤器还设有高压水系统，包括高压泵、高压泵进水管、高压泵出水管、进水引杆、高压水套和不锈钢管路，所述高压泵进水管一端与高压泵进口连接，另一端与净水室连接；所述高压泵出水管一端与高压泵出口连接，另一端与进水引杆连接，所述进水引杆设置在排污室内，另一端插入高压水套的进口，高压水套的出口与不锈钢管路相连，所述不锈钢管路与高压水刀串通连接。

4.根据权利要求1所述的自动调节吸污间隙的过滤器，其特征在于，所述排污室通过吸污器中心管与进水室相连收集原水中的杂质，经排污口排出。

5.根据权利要求1所述的自动调节吸污间隙的过滤器，其特征在于，所述的检测传动总成中还设有压盘式密封组件，所述检测轴穿过轴承和压盘式密封组件实现密封功能。

6.根据权利要求5所述的自动调节吸污间隙的过滤器，其特征在于，所述的压盘式密封组件包括密封压盘、密封套、密封套座，所述密封压盘固定于检测轴外部，密封套通过密封套座固定于密封压盘上。

7.根据权利要求1所述的自动调节吸污间隙的过滤器，其特征在于，所述传动拨叉组件包括设于检测轴上的拨叉上盖和拨叉，所述拨叉与拨盘连接，所述拨盘固定于传递丝杠上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的自动调节吸污间隙的过滤器，其特征在于，所述过滤器内部设有压差变送器，用于检测进水室和净水室的压差，并将压差信号传送给控制器，通过控制器控制电机减速机的启动。

9.根据权利要求8所述的自动调节吸污间隙的过滤器，其特征在于，所述接近开关组件包括末位接近开关和始位接近开关，所述末位接近开关和始位接近开关与控制器通过电信号连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于水过滤设备技术领域，具体涉及一种自动调节吸污间隙的过滤器。

背景技术

在我国冶金行业无论是圆坯、方坯连铸机，还是板坯连铸机一直沿用着传统的冷却方式，在连铸二冷水设有一定数量的与坯型相匹配的冷却喷嘴来冷却铸坯，但由于二冷水中夹杂着氧化铁皮、砂粒、泥土、纤维及不确定机械杂质，喷嘴堵塞现象频繁发生，从而引发铸坯冷却水量下降，致使铸坯冷却不均匀影响铸坯质量、生产效率降低。为此很多钢厂在二冷水系统增加过滤器对二冷水进行处理，然而现有的二冷水过滤器多为刷式或吸式过滤器。

刷式过滤器是利用水系统的压力和钢刷的摩擦力来完成，排污同时，内部钢刷转动，对网体内部进行刮刷，钢刷与网体内壁接触，在钢刷和水压的作用下，滤网表面的杂质可随水流经排污口排出，形成反冲洗吸污方式。但是，这种过滤器的钢刷和网体接触，有一部分杂质在刚刷的作用下，通过网眼钻到网体外部，达不到理想过滤效果，另外，一些大点的坚硬的颗粒物会出现卡死钢刷现象，同时钢刷易脱落，致使设备停机检修，对生产运行造成影响。

吸式过滤器是利用吸嘴吸附粘接在网体内壁的机械杂质。油类、藻类的的粘性杂质常常粘在网体内壁，吸嘴在没有外力作用下，对此类杂质吸附不彻底，不能实现有效清洗，特别是大于吸嘴与网体间隙的大颗粒，直接卡在吸嘴与网体中间致使吸污器不能正常旋转，影响正常工作。这些缺陷一直困扰着水处理系统。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种自动调节吸污间隙的过滤器，解决了现有技术中采用吸式或刷式过滤器不能彻底过滤的技术问题，通过采用可自动调节吸污间隙的吸嘴组件实现滤筒上大小颗粒都能有效吸出的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种自动调节吸污间隙的过滤器，所述过滤器包括：

优选地，所述吸污器组件还包括高压水刀，所述高压水刀与吸嘴组件并排焊接于吸污器中心管上。

优选地，所述过滤器还设有高压水系统，包括高压泵、高压泵进水管、高压泵出水管、进水引杆、高压水套和不锈钢管路，所述高压泵进水管一端与高压泵进口连接，另一端与净水室连接；所述加高压泵出水管一端与高压泵出口连接，另一端与进水引杆连接，所述进水引杆设置在排污室内，另一端插入高压水套的进口，高压水套的出口与不锈钢管路相连，所述不锈钢管路与高压水刀串通连接。

优选地，所述排污室通过吸污器中心管与进水室相连收集原水中的杂质，经排污口排出。

优选地，所述的检测传动总成中还设有压盘式密封组件，所述检测轴穿过轴承和压盘式密封组件实现密封功能。

优选地，所述的压盘式密封组件包括密封压盘、密封套、密封套座，所述密封压盘固定于检测轴外部，密封套通过密封套座固定于密封压盘上。

优选地，所述传动拨叉组件包括设于检测轴上的拨叉上盖和拨叉，所述拨叉与拨盘连接，所述拨盘固定于传递丝杠上。

优选地，所述过滤器内部设有压差变送器，用于检测进水室和净水室的压差，并将压差信号传送给控制器，通过控制器控制电机减速机的启动。

优选地，所述接近开关组件包括末位接近开关和始位接近开关，所述末位接近开关和始位接近开关与控制器通过电信号连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供的自动调节吸污间隙的精密过滤器，其吸污器的吸嘴能自动调节吸污间隙，无论大小颗粒都能有效吸出，避免了吸污器卡死现象，吸嘴和网体内壁有一点间隙，杂质不会因外力钻到网体外部，对于细小的及含油的粘性杂质，在吸污器的尾部增加了高压水刀，用以刮洗滤筒内壁上粘接牢固的杂质，同时通过改变间隙的吸嘴从吸嘴中心管中排出，达到理想的过滤效果。

2.本实用新型不受水质，环境的影响，应用范围广泛，通过增加高压水刀，对油类、藻类等粘性杂质的清洗更彻底。

3.本实用新型通过设置检测传动总成和压差变送器，实现自动吸污功能，自动化程度高避免人工干预操作，大量降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型过滤器的结构示意图。

图2是本实用新型吸嘴组件的结构示意图。

图3是本实用新型传动丝杠与吸污器法兰连接的结构示意图。

图4是本实用新型压盘式密封装置的结构示意图。

图5是本实用新型高压水刀与吸嘴组件连接的结构示意图。

图6是本实用新型高压水系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，一种自动调节吸污间隙的过滤器，所述过滤器包括：机体、滤筒总成、吸污器组件和检测传动总成，所述机体包括进水口10、出水口11、前端盖12、后端盖13，所述机体1内部设有中间隔板14，固定在中间隔板14上的滤筒总成将机体分成进水室15、滤筒室16、净水室17，所述后端盖外部设有排污室18和排污口19；所述排污口处设有排污阀190；所述排污室18通过吸污器中心管31与进水室15相连收集原水中的杂质，经排污口19排出；

所述滤筒总成设于机体内部，包括滤筒20、以及连接滤筒20的滤筒进口组件21、滤筒出口支撑圈22，所述滤筒总成通过滤筒进口组件21固定于中间隔板14上，滤筒出口支撑圈22与后端盖13连接；所述滤筒20采用过滤精度50--200um的滤筒；

所述吸污器组件设于滤筒20内部，包括吸嘴组件30、吸污器中心管31、传动丝杠32，所述传动丝杠32通过传动丝母321固定在滤筒进口组件21上，并与吸污器中心管31连接。如图2所示，所述吸嘴组件30包括吸嘴座301、吸嘴导向套302、弹簧303和吸嘴304，所述吸嘴座301焊接于吸污器中心管31上，吸嘴座301内部设有吸嘴导向套302，通过弹簧303与吸嘴导向套302相连，所述吸嘴304通过弹簧303的作用在吸嘴导向套302内上下运动；

如图3所示，传动丝杠32通过丝杆法兰322与吸污器中心管31上的吸污器法兰312连接，所述丝杆法兰322和吸污器法兰312通过紧固螺母313和紧固螺丝314固定。

所述检测传动总成包含依次连接的电机减速机40、联轴器41、轴承42、检测轴43、传动拨叉组件44，所述传动拨叉组件44与传动丝杠32连接，所述轴承42上还设有检测柱45，检测柱45上设有接近开关组件，用于检测吸污器组件的位置信息。所述接近开关组件包括末位接近开关和始位接近开关，所述末位接近开关和始位接近开关与控制器通过电信号连接。所述传动拨叉组件44包括设于检测轴上的拨叉上盖和拨叉，所述拨叉与拨盘47连接，所述拨盘47固定于传递丝杠32上。

如图4所示，所述的检测传动总成中还设有压盘式密封组件46，检测轴43穿过轴承42和压盘式密封组件46内实现密封功能，用于保证检测轴43与轴承42连接的密封性。压盘式密封组件46包括密封压盘461、密封套462、密封套座463，所述密封压盘461固定于检测轴43外部，密封套462通过密封套座463固定于密封压盘461上。电机减速机40与联轴器41连接，联轴器41与检测轴43的一端相连，检测轴43的另一端与传动拨叉组件44连接，传动拨叉组件44与吸污器组件中的传动丝杠32配合传送动力，检测柱45与接近开关组件传送电信号。此外，所述过滤器内部设有压差变送器，用于检测进水室15和净水室17的压差，并将压差信号传送给控制器，通过控制器控制电机减速机40的启动。

以上实施例中，过滤器正常工作时二冷水原水从进水口10进入进水室15，经滤筒进口组件21进入滤筒室16，经滤筒20过滤将杂质拦截在滤筒20的内壁上，净水进入净水室17然后经出水口11进入应用现场，此时进水口10的阀门、出水口11阀门为打开状态，排污室18的阀门为关闭状态，吸嘴组件30位于滤筒20右侧处于静止状态，高压水泵处于静止状态。

正常过滤运行一段时间后由于滤筒20拦截的杂质不断增加，滤筒20的出水量逐渐减小，进水室15与净水室17的压差逐渐增大，当进水室15与净水室17的压差到达设定值时，差压变送器通过电信号传输给控制器，电机减速机40自动启动运行，进行自清洗，此时排污室18的阀门快速打开，电机减速机40逆时针旋转将动力通过联轴器41传递给检测轴43并带动检测轴43上的拨叉上盖14和拨叉16旋转。拨叉16带动固定于传递丝杠19上的拨盘18旋转，此时吸嘴组件30边旋转边向左螺旋移动，当无大颗粒物时，吸嘴组件30上的自动调节吸污间隙的吸嘴304随吸嘴组件30旋转螺旋移动，吸嘴304与滤筒20之间的间隙保持设定状态，绕滤筒20内壁呈螺旋旋转向左移动，将附着在滤筒20内壁的杂质吸入吸污器组件的吸污器中心管31内，流到排污室18内，排污阀190与电机减速机40同步开启，杂质经排污阀190排出，此时高压水系统尚未启动，吸嘴依靠管线内部的水压力与排污口19的相对压力差进行吸污。当有大颗粒杂质时，颗粒物在水力和旋转力作用下与吸嘴304接触，压缩吸嘴304内部弹簧303，吸嘴304经吸嘴导向套302向下移动，吸嘴304和滤筒20间隙变大，颗粒物通过吸嘴304进入吸污器组件的吸污器中心管31内经排污口19排出，无颗粒物接触后在弹簧303的作用力下，吸嘴304通过吸嘴导向套302恢复到原来状态，如此往返实现自动调节间隙功能。

如图5所示，在另一种优选的实施例中，所述吸污器组件还包括高压水刀33，所述高压水刀33与吸嘴组件30并排焊接于吸污器中心管31上，实现刮洗滤筒20的同时将杂质通过吸嘴304吸出。

在另一种优选的实施例中，如图6所示，所述过滤器还设有高压水系统，包括高压泵50、高压泵进水管51、高压泵出水管55、进水引杆53、高压水套54和不锈钢管路56，所述高压泵进水管51一端与高压泵50进口连接，另一端与净水室17连接；所述加高压泵出水管55一端与高压泵50出口连接，另一端与进水引杆53连接，所述进水引杆53设置在排污室18内，另一端插入高压水套54的进口，高压水套54的出口与不锈钢管路56相连，所述不锈钢管路56与高压水刀33串通连接。所述进水引杆53与高压泵50通过高压引水法兰52连接。

以上实施例中，当吸嘴组件30到达左端时，通过检测柱45上的末位接近开关给控制器发送信号，电机减速机40换向旋转，吸嘴组件30反向旋转移动，同时高压水系统启动，净水室17内的净水通过高压水泵50加压，打入进水引杆53后经高压水套54，再通过不锈钢管路56到达吸污器组件上的高压水刀33，从而形成扇形刀面，高压水刀33刮洗滤筒20内壁上单程吸污未吸净的杂质，并通过自动调节吸污间隙的吸嘴304吸入吸污器中心管31内，经排污口19排出，完成彻底的二次吸污自清洗。过滤器彻底完成二次吸污自清洗后，检测柱45上的始位接近开关发出信号，电机减速机40停止，快速排污阀190关闭，高压水系统停止运行，整机处于正常过滤的工作状态。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

设计图

一种自动调节吸污间隙的过滤器论文和设计

一种自动调节吸污间隙的过滤器论文和设计-王辛华

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设计说明书

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