全文摘要
本实用新型公开了一种全自动喷印机，包括隔板、支架、面板和底座，所述面板顶端面焊接有喷印机本体，所述面板的底端面焊接有限位架，所述面板顶端面开设有第二电机，所述第二电机的输出轴上焊接有第一螺杆，且第一螺杆转动安装在面板内，所述面板顶端面焊接有连接块，所述连接块上转动安装有限位杆，所述支架内转动安装有主动轮和从动轮，所述支架外表面焊接有第一电机，所述支架底端面焊接有连接架，所述底座焊接在限位架上，所述底座的底端面焊接有第三电机，所述第三电机的输出轴上啮合安装有第二螺杆，所述隔板侧端面焊接有第一限位块。本实用新型具备结构简单，操作便捷，上料和下料方便和操作舒适度较高的优点。
主设计要求
1.一种全自动喷印机，包括隔板(5)、支架(10)、面板(11)和底座(15)，其特征在于：所述面板(11)顶端面焊接有喷印机本体(18)，且面板(11)顶端面开设有导向槽(7)，所述面板(11)的底端面焊接有限位架(13)，所述面板(11)顶端面开设有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴上焊接有第一螺杆(14)，且第一螺杆(14)转动安装在面板(11)内，所述面板(11)顶端面焊接有连接块(4)，所述连接块(4)上转动安装有限位杆(3)，所述支架(10)内转动安装有主动轮(19)和从动轮(20)，所述支架(10)外表面焊接有第一电机(1)，且第一电机(1)的输出轴焊接在主动轮(19)上，所述支架(10)底端面焊接有连接架(25)，所述底座(15)焊接在限位架(13)上，且限位架(13)顶端面焊接有固定架(6)，所述底座(15)的底端面焊接有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出轴上啮合安装有第二螺杆(17)，且第二螺杆(17)转动安装在固定架(6)内，所述隔板(5)侧端面焊接有第一限位块(22)。
设计方案
1.一种全自动喷印机，包括隔板(5)、支架(10)、面板(11)和底座(15)，其特征在于：所述面板(11)顶端面焊接有喷印机本体(18)，且面板(11)顶端面开设有导向槽(7)，所述面板(11)的底端面焊接有限位架(13)，所述面板(11)顶端面开设有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴上焊接有第一螺杆(14)，且第一螺杆(14)转动安装在面板(11)内，所述面板(11)顶端面焊接有连接块(4)，所述连接块(4)上转动安装有限位杆(3)，所述支架(10)内转动安装有主动轮(19)和从动轮(20)，所述支架(10)外表面焊接有第一电机(1)，且第一电机(1)的输出轴焊接在主动轮(19)上，所述支架(10)底端面焊接有连接架(25)，所述底座(15)焊接在限位架(13)上，且限位架(13)顶端面焊接有固定架(6)，所述底座(15)的底端面焊接有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出轴上啮合安装有第二螺杆(17)，且第二螺杆(17)转动安装在固定架(6)内，所述隔板(5)侧端面焊接有第一限位块(22)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动喷印机，其特征在于：所述限位架(13)共设有四个，且四个限位架(13)以面板(11)呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种全自动喷印机，其特征在于：所述主动轮(19)通过传送带(9)与从动轮(20)传动连接，且主动轮(19)大小和从动轮(20)大小相适配。
4.根据权利要求1所述的一种全自动喷印机，其特征在于：所述支架(10)外表面两端焊接有固定块(2)，且固定块(2)滑动安装在限位杆(3)上。
5.根据权利要求1所述的一种全自动喷印机，其特征在于：所述连接架(25)贯穿导向槽(7)滑动安装在面板(11)内，连接架(25)上焊接有第二限位块(23)，第二限位块(23)内开设有第二螺纹孔(24)，且第二限位块(23)通过第二螺纹孔(24)螺旋固定在第一螺杆(14)上。
6.根据权利要求1所述的一种全自动喷印机，其特征在于：所述第一限位块(22)内开设有第一螺纹孔(21)，且第一限位块(22)通过第一螺纹孔(21)螺旋固定在第二螺杆(17)上。
7.根据权利要求1所述的一种全自动喷印机，其特征在于：所述面板(11)的后端面安装有电源插头(8)，且电源插头(8)通过导线与第一电机(1)、第二电机(12)和第三电机(16)电连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及包装产品生产印字的相关设备技术领域，具体为一种全自动喷印机。
背景技术
全自动喷印机是指：在包装纸板生产过程中，通常需要在纸板板上标注型号、尺寸、厂商信息、条型码、二维码，对生产进行追溯管理。
有生产中使用的印字技术中，操作人员操作困难，在上料和下料时需要人员手动进行操作，使操作复杂，影响生产效率，且操作人员操作舒适度较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动喷印机，具备结构简单，操作便捷，上料和下料方便和操作舒适度较高的优点，解决生产中使用的印字技术中，操作人员操作困难，在上料和下料时需要人员手动进行操作，使操作复杂，影响生产效率，且操作人员操作舒适度较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动喷印机，包括隔板、支架、面板和底座，所述面板顶端面焊接有喷印机本体，且面板顶端面开设有导向槽，所述面板的底端面焊接有限位架，所述面板顶端面开设有第二电机，所述第二电机的输出轴上焊接有第一螺杆，且第一螺杆转动安装在面板内，所述面板顶端面焊接有连接块，所述连接块上转动安装有限位杆，所述支架内转动安装有主动轮和从动轮，所述支架外表面焊接有第一电机，且第一电机的输出轴焊接在主动轮上，所述支架底端面焊接有连接架，所述底座焊接在限位架上，且限位架顶端面焊接有固定架，所述底座的底端面焊接有第三电机，所述第三电机的输出轴上啮合安装有第二螺杆，且第二螺杆转动安装在固定架内，所述隔板侧端面焊接有第一限位块。
优选的，所述限位架共设有四个，且四个限位架以面板呈矩形阵列分布。
优选的，所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接，且主动轮大小和从动轮大小相适配。
优选的，所述支架外表面两端焊接有固定块，且固定块滑动安装在限位杆上。
优选的，所述连接架贯穿导向槽滑动安装在面板内，连接架上焊接有第二限位块，第二限位块内开设有第二螺纹孔，且第二限位块通过第二螺纹孔螺旋固定在第一螺杆上。
优选的，所述第一限位块内开设有第一螺纹孔，且第一限位块通过第一螺纹孔螺旋固定在第二螺杆上。
优选的，所述面板的后端面安装有电源插头，且电源插头通过导线与第一电机、第二电机和第三电机电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置支架，达到了全自动喷印机使用时，操作人员将需要喷印的包装纸板放置到传送带上后，通过外接电源打开第二电机，第二电机启动带动第一螺杆转动，支架通过固定块滑动安装在限位杆上进行限位，同时通过底端面的第二限位块螺旋固定在第一螺杆，第一螺杆转动时带动支架移动，支架移动到喷印机本体下时面对传送带上的包装纸板进行喷印，使全自动喷印机使用时上料更加方便，喷印更加快捷，操作人员操作更加简单。
2、本实用新型通过设置隔板，达到了全自动喷印机使用时，在喷印后支架继续移动，到达隔板处，通过电源插头外接电源打开第一电机，第一电机启动带动主动轮转动，主动轮带动传送带进行转动，传送带转动使包装纸板到达隔板上，为防止堆积过高，通过启动第三电机，第三电机启动带动第二螺杆转动，隔板通过第一限位块滑动安装在固定架内进行限位，同时第一限位块转动安装在第二螺杆上，第二螺杆启动时带动隔板进行下降，使全自动喷印机使用时结构简单，操作便捷，上料和下料更加快捷，实用性更加。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的支架内部结构示意图；
图4为本实用新型的图2中B的放大结构示意图；
图5为本实用新型的图2中A的放大结构示意图。
图中：1、第一电机；2、固定块；3、限位杆；4、连接块；5、隔板；6、固定架；7、导向槽；8、电源插头；9、传送带；10、支架；11、面板；12、第二电机；13、限位架；14、第一螺杆；15、底座；16、第三电机；17、第二螺杆；18、喷印机本体；19、主动轮；20、从动轮；21、第一螺纹孔；22、第一限位块；23、第二限位块；24、第二螺纹孔；25、连接架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动喷印机，包括隔板5、支架10、面板11和底座15，面板11顶端面焊接有喷印机本体18，且面板11顶端面开设有导向槽7，面板11的底端面焊接有限位架13，限位架13共设有四个，且四个限位架13以面板11呈矩形阵列分布，面板11顶端面开设有第二电机12，第二电机112采用Y132M-4，具有降低噪音和能耗低下的优点，第二电机12的输出轴上焊接有第一螺杆14，且第一螺杆14转动安装在面板11内，面板11顶端面焊接有连接块4，连接块4上转动安装有限位杆3，支架10内转动安装有主动轮19和从动轮20，主动轮19通过传送带9与从动轮20传动连接，且主动轮19大小和从动轮20大小相适配，支架10外表面两端焊接有固定块2，且固定块2滑动安装在限位杆3上，支架10外表面焊接有第一电机1，且第一电机1的输出轴焊接在主动轮19上，第一电机1采用Y132M-4，具有降低噪音和能耗低下的优点，支架10底端面焊接有连接架25，连接架25贯穿导向槽7滑动安装在面板11内，连接架25上焊接有第二限位块23，第二限位块23内开设有第二螺纹孔24，且第二限位块23通过第二螺纹孔24螺旋固定在第一螺杆14上，通过设置支架10，达到了全自动喷印机使用时，操作人员将需要喷印的包装纸板放置到传送带9上后，通过外接电源打开第二电机12，第二电机12启动带动第一螺杆14转动，支架10通过固定块2滑动安装在限位杆3上进行限位，同时通过底端面的第二限位块23螺旋固定在第一螺杆14，第一螺杆14转动时带动支架10移动，支架10移动到喷印机本体18下时面对传送带9上的包装纸板进行喷印，使全自动喷印机使用时上料更加方便，喷印更加快捷，操作人员操作更加简单。
底座15焊接在限位架13上，且限位架13顶端面焊接有固定架6，底座15的底端面焊接有第三电机16，第三电机16采用Y160M1-2，具有降低噪音和能耗低下的优点，第三电机16的输出轴上啮合安装有第二螺杆17，且第二螺杆17转动安装在固定架6内，隔板5侧端面焊接有第一限位块22，第一限位块22内开设有第一螺纹孔21，且第一限位块22通过第一螺纹孔21螺旋固定在第二螺杆17上，面板11的后端面安装有电源插头8，且电源插头8通过导线与第一电机1、第二电机12和第三电机16电连接，通过设置隔板5，达到了全自动喷印机使用时，在喷印后支架10继续移动，到达隔板5处，通过电源插头8外接电源打开第一电机1，第一电机1启动带动主动轮19转动，主动轮19带动传送带9进行转动，传送带9转动使包装纸板到达隔板5上，为防止堆积过高，通过启动第三电机16，第三电机16启动带动第二螺杆17转动，隔板5通过第一限位块22滑动安装在固定架6内进行限位，同时第一限位块22转动安装在第二螺杆17上，第二螺杆17启动时带动隔板5进行下降，使全自动喷印机使用时结构简单，操作便捷，上料和下料更加快捷，实用性更加。
工作原理：操作人员将需要喷印的包装纸板放置到传送带9上后，通过外接电源打开第二电机12，第二电机12启动带动第一螺杆14转动，支架10通过固定块2滑动安装在限位杆3上进行限位，同时通过底端面的第二限位块23螺旋固定在第一螺杆14，第一螺杆14转动时带动支架10移动，支架10移动到喷印机本体18下时面对传送带9上的包装纸板进行喷印。在喷印后支架10继续移动，到达隔板5处，通过电源插头8外接电源打开第一电机1，第一电机1启动带动主动轮19转动，主动轮19带动传送带9进行转动，传送带9转动使包装纸板到达隔板5上，为防止堆积过高，通过启动第三电机16，第三电机16启动带动第二螺杆17转动，隔板5通过第一限位块22滑动安装在固定架6内进行限位，同时第一限位块22转动安装在第二螺杆17上，第二螺杆17启动时带动隔板5进行下降。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822247313.3
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209480813U
授权时间:20191011
主分类号:B65H 5/02
专利分类号:B65H5/02;B65H29/18;B65H31/10;B41J2/01
范畴分类:29C;
申请人:苏州展双智能科技有限公司
第一申请人:苏州展双智能科技有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市相城区望亭镇国际物流园华宇路25号
发明人:牛陆军
第一发明人:牛陆军
当前权利人:苏州展双智能科技有限公司
代理人:王友生
代理机构:32268
代理机构编号:苏州市指南针专利代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计