一种生物质固体燃料致密成型自动化生产设备论文和设计-何东钰

全文摘要

本实用新型提供一种生物质固体燃料致密成型自动化生产设备，包括箱体、底座和喂料筒，所述喂料筒的顶部固定安装有进料斗，所述喂料筒的顶部固定套设有环形电磁铁一，所述箱体的后侧固定设置有电源线，所述喂料筒内设置有电机箱，所述电机箱的两侧通过螺栓安装有固定杆，所述固定杆通过螺栓安装在喂料筒的内侧壁上，所述电机箱内固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定安装有破碎叶轮，所述喂料筒内从上至下依次固定安装有粗铁网一、斜筛网、粗铁网二和弧形斜板，所述粗铁网一与环形电磁铁一连接，该生物质固体燃料致密成型自动化生产设备设计合理，具有双重除铁功能，实用性强。

主设计要求

1.一种生物质固体燃料致密成型自动化生产设备，包括箱体(1)、底座(2)和喂料筒(3)，其特征在于，所述喂料筒(3)的顶部固定安装有进料斗(4)，所述喂料筒(3)的顶部固定套设有环形电磁铁一(5)，所述箱体(1)的后侧固定设置有电源线(6)，所述喂料筒(3)内设置有电机箱(7)，所述电机箱(7)的两侧通过螺栓安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)通过螺栓安装在喂料筒(3)的内侧壁上，所述电机箱(7)内固定安装有电动机(9)，所述电动机(9)的输出轴上固定安装有破碎叶轮(10)，所述喂料筒(3)内从上至下依次固定安装有粗铁网一(11)、斜筛网(12)、粗铁网二(13)和弧形斜板(14)，所述粗铁网一(11)与环形电磁铁一(5)连接，所述喂料筒(3)上与斜筛网(12)底部对应的位置处开设有筛选出口(15)，所述喂料筒(3)上与粗铁网二(13)对应的位置处固定套设有环形电磁铁二(16)，所述粗铁网二(13)与环形电磁铁二(16)连接，所述喂料筒(3)上与弧形斜板(14)底部对应的位置处固定连接有出料管(17)，所述箱体(1)的顶部开设有通孔，所述箱体(1)内开设有空腔(18)，所述喂料筒(3)的底部穿过通孔并延伸至空腔(18)底部的内侧壁上，所述空腔(18)顶部与一侧的内侧壁上分别固定安装有液压杆一(19)和液压杆二(20)，所述液压杆一(19)的输出轴上固定安装有压紧块(21)，所述压紧块(21)的底部开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)远离开口端的内侧壁上固定连接有弹簧(23)，凸型压块(24)的顶部穿过凹槽(22)的开口端与弹簧(23)形成固定连接，挤压筒(25)包括直筒(26)和环形边座(27)，所述环形边座(27)固定套设在直筒(26)的底部，所述环形边座(27)的底部的两侧与后侧均固定连接有支撑杆(28)，所述支撑杆(28)固定安装在空腔(18)底部的内侧壁上与压紧块(21)对应的位置处，所述空腔(18)底部的内侧壁上与压紧块(21)对应的位置处还开设有出料口(30)，所述液压杆二(20)的输出轴上固定连接有封堵盘(29)，所述封堵盘(29)处于挤压筒(25)底部，所述封堵盘(29)的中心、挤压筒(25)的中心和出料口(30)的中心均处于同一条直线上，所述底座(2)顶部的边角处固定安装有支撑腿(36)，所述底座(2)顶部边角处的支撑腿(36)分别与箱体(1)底部的边角处固定连接，所述底座(2)上安装有成品收集抽屉(31)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种生物质固体燃料致密成型自动化生产设备，其特征在于：所述箱体(1)的前侧通过合页安装有前门(32)。

3.根据权利要求1所述的一种生物质固体燃料致密成型自动化生产设备，其特征在于：所述箱体(1)的一侧通过合页安装有侧门(35)。

4.根据权利要求1所述的一种生物质固体燃料致密成型自动化生产设备，其特征在于：所述电源线(6)通过电线分别与电动机(9)、液压杆一(19)、液压杆二(20)、环形电磁铁一(5)和环形电磁铁二(16)连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物质固体燃料致密成型自动化生产设备，其特征在于：所述底座(2)的底部安装有滚轮(33)。

6.根据权利要求2所述的一种生物质固体燃料致密成型自动化生产设备，其特征在于：所述前门(32)、侧门(35)和成品收集抽屉(31)上均安装有把手(34)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质固体燃料生产设备技术领域，具体为一种生物质固体燃料致密成型自动化生产设备。

背景技术

生物质固体燃料是指将生物质材料经加工制成的燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，是一种可直接燃烧的一种新型清洁燃料，不仅能够节约不可再生的化石能源和企业能耗成本，而且由于木质废料中几乎不含硫，对环境的污染更小，在生物质固体燃料生产的过程中，挤压成型环节非常重要，从一定程度上决定着成品的质量，但是，现在市场上的生物质固体燃料致密成型设备都不具有多重除铁功能，不利于成品质量的提升，并且市场上的生物质固体燃料致密成型设备除铁都是使用永磁体，这样会造成其他铁质或钢制部件磁化，容易吸附铁渣，对设备的使用寿命造成影响，为此，本实用新型提供一种生物质固体燃料致密成型自动化生产设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生物质固体燃料致密成型自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，具有双重除铁功能，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生物质固体燃料致密成型自动化生产设备，包括箱体、底座和喂料筒，所述喂料筒的顶部固定安装有进料斗，所述喂料筒的顶部固定套设有环形电磁铁一，所述箱体的后侧固定设置有电源线，所述喂料筒内设置有电机箱，所述电机箱的两侧通过螺栓安装有固定杆，所述固定杆通过螺栓安装在喂料筒的内侧壁上，所述电机箱内固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定安装有破碎叶轮，所述喂料筒内从上至下依次固定安装有粗铁网一、斜筛网、粗铁网二和弧形斜板，所述粗铁网一与环形电磁铁一连接，所述喂料筒上与斜筛网底部对应的位置处开设有筛选出口，所述喂料筒上与粗铁网二对应的位置处固定套设有环形电磁铁二，所述粗铁网二与环形电磁铁二连接，所述喂料筒上与弧形斜板底部对应的位置处固定连接有出料管，所述箱体的顶部开设有通孔，所述箱体内开设有空腔，所述喂料筒的底部穿过通孔并延伸至空腔底部的内侧壁上，所述空腔顶部与一侧的内侧壁上分别固定安装有液压杆一和液压杆二，所述液压杆一的输出轴上固定安装有压紧块，所述压紧块的底部开设有凹槽，所述凹槽远离开口端的内侧壁上固定连接有弹簧，凸型压块的顶部穿过凹槽的开口端与弹簧形成固定连接，挤压筒包括直筒和环形边座，所述环形边座固定套设在直筒的底部，所述环形边座的底部的两侧与后侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定安装在空腔底部的内侧壁上与压紧块对应的位置处，所述空腔底部的内侧壁上与压紧块对应的位置处还开设有出料口，所述液压杆二的输出轴上固定连接有封堵盘，所述封堵盘处于挤压筒底部，所述封堵盘的中心、挤压筒的中心和出料口的中心均处于同一条直线上，所述底座顶部的边角处固定安装有支撑腿，所述底座顶部边角处的支撑腿分别与箱体底部的边角处固定连接，所述底座上安装有成品收集抽屉。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体的前侧通过合页安装有前门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体的一侧通过合页安装有侧门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电源线通过电线分别与电动机、液压杆一、液压杆二、环形电磁铁一和环形电磁铁二连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的底部安装有滚轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述前门、侧门和成品收集抽屉上均安装有把手。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种生物质固体燃料致密成型自动化生产设备，包括箱体、底座、喂料筒、进料斗、环形电磁铁一、电源线、电机箱、固定杆、电动机、破碎叶轮、粗铁网一、斜筛网、粗铁网二、弧形斜板、筛选出口、环形电磁铁二、出料管、空腔、液压杆一、液压杆二、压紧块、凹槽、弹簧、凸型压块、挤压筒、直筒、环形边座、支撑杆、封堵盘、出料口、成品收集抽屉、前门、滚轮、把手、侧门和支撑腿。

1.此生物质固体燃料致密成型自动化生产设备具有双重除铁功能，通过电磁铁与粗铁网配合对经过的物料进行除铁，能够有效的去除物料中的铁质，提高成品质量，在设备不工作时，环形电磁铁一和环形电磁铁二失去磁性，铁质或者钢制部件在此时能够进行消磁，能够有效的避免铁质或者钢制部件磁化，提高其使用寿命。

2.此生物质固体燃料致密成型自动化生产设备压紧块具有缓冲功能，压紧块的底部通过弹簧连接了凸型压块，在压料和卸料时均能够起到缓冲作用，一方面，能够增加挤压筒的使用寿命，另一方面，能够避免卸料时压制好的成品损坏。

3.此外，此生物质固体燃料致密成型自动化生产设备使用非常方便，在连接到合适的控制系统后，无需控制投入的物料的量，只需保持进料斗内保持一定的物料即可，然后就能够压制出大小统一的成品，方便快捷，并且能够将大块的物料筛除，然后再回收利用，节约物料，提高成品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种生物质固体燃料致密成型自动化生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种生物质固体燃料致密成型自动化生产设备的剖面示意图；

图3为本实用新型一种生物质固体燃料致密成型自动化生产设备的挤压筒结构示意图；

图4为本实用新型一种生物质固体燃料致密成型自动化生产设备的压紧块剖面示意图；

图中：1-箱体、2-底座、3-喂料筒、4-进料斗、5-环形电磁铁一、6-电源线、7-电机箱、8-固定杆、9-电动机、10-破碎叶轮、11-粗铁网一、12-斜筛网、13-粗铁网二、14-弧形斜板、15-筛选出口、16-环形电磁铁二、17-出料管、18-空腔、19-液压杆一、20-液压杆二、21-压紧块、22-凹槽、23-弹簧、24-凸型压块、25-挤压筒、26-直筒、27-环形边座、28-支撑杆、29-封堵盘、30-出料口、31-成品收集抽屉、32-前门、33-滚轮、34-把手、35-侧门、36-支撑腿。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质固体燃料致密成型自动化生产设备，包括箱体1、底座2和喂料筒3，所述喂料筒3的顶部固定安装有进料斗4，所述喂料筒3的顶部固定套设有环形电磁铁一5，所述箱体1的后侧固定设置有电源线6，所述喂料筒3内设置有电机箱7，所述电机箱7的两侧通过螺栓安装有固定杆8，所述固定杆8通过螺栓安装在喂料筒3的内侧壁上，所述电机箱7内固定安装有电动机9，所述电动机9的输出轴上固定安装有破碎叶轮10，所述喂料筒3内从上至下依次固定安装有粗铁网一11、斜筛网12、粗铁网二13和弧形斜板14，所述粗铁网一11与环形电磁铁一5连接，所述喂料筒3上与斜筛网12底部对应的位置处开设有筛选出口15，所述喂料筒3上与粗铁网二13对应的位置处固定套设有环形电磁铁二16，所述粗铁网二13与环形电磁铁二16连接，所述喂料筒3上与弧形斜板14底部对应的位置处固定连接有出料管17，所述箱体1的顶部开设有通孔，所述箱体1内开设有空腔18，所述喂料筒3的底部穿过通孔并延伸至空腔18底部的内侧壁上，所述空腔18顶部与一侧的内侧壁上分别固定安装有液压杆一19和液压杆二20，所述液压杆一19的输出轴上固定安装有压紧块21，所述压紧块21的底部开设有凹槽22，所述凹槽22远离开口端的内侧壁上固定连接有弹簧23，凸型压块24的顶部穿过凹槽22的开口端与弹簧23形成固定连接，挤压筒25包括直筒26和环形边座27，所述环形边座27固定套设在直筒26的底部，所述环形边座27的底部的两侧与后侧均固定连接有支撑杆28，所述支撑杆28固定安装在空腔18底部的内侧壁上与压紧块21对应的位置处，所述空腔18底部的内侧壁上与压紧块21对应的位置处还开设有出料口30，所述液压杆二20的输出轴上固定连接有封堵盘29，所述封堵盘29处于挤压筒25底部，所述封堵盘29的中心、挤压筒25的中心和出料口30的中心均处于同一条直线上，所述底座2顶部的边角处固定安装有支撑腿36，所述底座2顶部边角处的支撑腿36分别与箱体1底部的边角处固定连接，所述底座2上安装有成品收集抽屉31。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体1的前侧通过合页安装有前门32。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体1的一侧通过合页安装有侧门35。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电源线6通过电线分别与电动机9、液压杆一19、液压杆二20、环形电磁铁一5和环形电磁铁二16连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座2的底部安装有滚轮33。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述前门32、侧门35和成品收集抽屉31上均安装有把手34。

工作原理：在使用此生物质固体燃料致密成型自动化生产设备时，将电源线6连接到合适的控制系统，然后将合适的物料倒入进料斗4内，物料从进料斗4进入喂料筒3，环形电磁铁一5的磁性传导到粗铁网一11，粗铁网一11对物料中的铁质进行去除，同时电动机9带动破碎叶轮10快速转动，对经过粗铁网一11的物料进行粉碎，然后斜筛网12对较大块的物料进行筛除，筛除出来的大块物料从筛选出口15进入喂料筒3一侧的空腔18内，环形电磁铁二16与粗铁网二13配合进行二次除铁，细小的物料落在弧形斜板14上，然后汇聚进入出料管17，物料通过出料管17进入挤压筒25内，控制系统控制液压杆一19伸出，液压杆一19带动压紧块21进入挤压筒25，压紧块21将出料管17口堵住，物料停止进入挤压筒25，压紧块21将挤压筒25内部的物料压紧压实，在此过程中，凸型压块24先接触到物料，弹簧23起到缓冲作用，能够增加挤压筒25的使用寿命，然后液压杆一19向上收缩一定距离，使弹簧23处于自然状态，此时压紧块21依然封堵出料管17出口，液压杆二20收缩将封堵盘29从挤压筒25底部抽出，然后液压杆一19带动压紧块21下行，将压制好的成品推出，同理，弹簧23能够起到缓冲作用，防止成品破碎，成品通过出料口30落入成品收集抽屉31，然后液压杆一19和液压杆二20均复位，物料继续进入挤压筒25，后续重复上述压制过程，此生物质固体燃料致密成型自动化生产设备具有双重除铁功能，通过电磁铁与粗铁网配合对经过的物料进行除铁，能够有效的去除物料中的铁质，提高成品质量，在设备不工作时，环形电磁铁一5和环形电磁铁二16失去磁性，铁质或者钢制部件在此时能够进行消磁，能够有效的避免铁质或者钢制部件磁化，提高其使用寿命，此外，此生物质固体燃料致密成型自动化生产设备使用非常方便，在连接到合适的控制系统后，无需控制投入的物料的量，只需保持进料斗4内保持一定的物料即可，然后就能够压制出大小统一的成品，方便快捷，并且能够将大块的物料筛除，然后再回收利用，节约物料，提高成品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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一种生物质固体燃料致密成型自动化生产设备论文和设计-何东钰

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