反相凝胶隔离堵漏技术技术研究与应用

反相凝胶隔离堵漏技术技术研究与应用

中原油田分公司文留采油厂河南濮阳457001

摘要:目前中原油田大部分油藏已经进入高含水开发后期,层间矛盾越来越突出,油水井套管腐蚀老化穿孔、管外水泥环损坏、管外串槽和套漏的问题不断增多,目前采用的堵漏措施存在施工周期长、措施成本费用高、应用范围受限等问题,本文针对此类问题,提出反相凝胶隔离堵漏技术,以满足油田效益开发要求。

关键词:油水井堵漏反相凝胶

1现状及问题

为解决油水井套管破漏的问题,长期以来主要采取无机堵剂封堵、大修取换套、下4吋套、封隔器卡堵等工艺,取得了较好的治理效果,但在应用过程中不同程度存在施工周期长、措施成本费用高、应用范围受限等问题,与油田低成本开发战略有一定的矛盾。特别是对于浅部套管漏失井尚无长效治理手段,主要是因为浅部地层压实作用小、胶结疏松、地层温度低,常规堵剂凝固性、驻留性差,不易在漏失地层形成有效驻留堆积,因此堵剂用量大、需要多次挤堵,堵漏的费用相对较高,且存在有效期短的问题。

2主要技术研究

针对漏速大、无法建立正常循环的恶性漏失井,常规堵漏存在用量大、驻留性差、胶结性差、需要2-3次才能封堵成功的问题,研制了高分子复合材料快速堵漏技术,该技术在应用过程中对井况要求高,无法满足套管变形、井筒出砂等井况复杂井的封堵要求。为此,与相关院校合作,合成快速反相凝胶,将其设计为隔离段塞,推走地层流体,确保后续固化成网堵剂有效封堵。

2.1研究思路

(1)隔离驻留:选择一种遇水或地层流体能快速转相变稠的材料,进一步增稠后变成粘弹体,进而形成粘稠段塞将漏点附近的地层流体推开,确保后续固化剂有效驻留。

(2)成网封堵:在堵漏剂中引入网状结构形成剂和纤维短绒纤维,快速建立网架结构,有利于堵剂的水化固化反应和胶结强度的快速建立和提高。

(3)胶结固化:应用固化剂使固化体水化产物结构致密,强化固化体本体强度和界面胶结强度。

2.2快速反相凝胶研究

2.2.1反相乳液合成

采用油包水乳液聚合工艺合成隔离段塞聚合物,具体合成工艺流程见图1。

图1合成工艺流程简图

根据反相乳液聚合原理和转相乳液技术要求,通过室内考察确定以下合成工艺:油水比:5:5;乳化体系:非离子型/离子型;聚合温度:45~50℃;单体浓度:25%~30%。依据转相乳液黏度及形成交联凝胶强度,确定合成乳液:分子量为800~1000万;单体配比A:B=2:8。

2.2.2反相乳液转相研究

反相乳液转相是通过乳状液内相的增加,相应降低表面活性剂在油水界面的吸附浓度,增加油水界面的接触面积,由于界面张力的作用,乳液粘度大大增加;进一步增加内相体积浓度,同时在转相剂的作用下,乳液破乳,释放出内相的高浓度聚合物,高浓度聚合物溶液的高粘度效应体现出来,从而导致乳液粘度大幅提高。在地层温度作用下,破乳释放的聚合物溶液形成交联网络结构,在套损井近井带形成较高强度的驻留段塞。

①剪切速率对乳液粘度的影响

室温下(13.9℃,下同),测试乳液在不同转速下的粘度值,结果见图11。

图11剪切速率-乳液粘度

W/O乳液为非牛顿流体,具有剪切稀释性能,随着剪切速率的提高,乳液粘度迅速降低,速率增加到一定程度,粘度随剪切速率的变化趋于平缓。

②混水比例对乳液粘度的影响

理论上,乳液内相含水率达到77%时发生转相,但受到油相、水相性质,乳液液滴均匀程度等因素的影响,转相点会发生增大或降低等变化。实验表明混水比例在70%~220%范围内,乳液粘度出现升降反复现象,是由于W/O状态和O/W状态并存造成粘度的反复变化,随着水相的增加W/O状态转化为O/W状态后高分子量聚合物分子链舒展,粘度上升。

2.2.3转相剂研究

①转相剂优选实验

一般粗略的方法认为,W/O型乳状液应选用油溶性转相剂,这是因为它在油相中易于均匀分散,迅速扩散,能较快的解除到油-水界面,所以能较好的发挥其破乳作用。

②转相剂对乳液转相凝胶化速度的影响

由试验结果可知,随着转相剂浓度的增加,破乳速度迅速降低,进一步增加转相剂的浓度,破乳速度趋于恒定。这是由于转相剂本身是一种表面活性剂,根据表面活性剂在两相界面上的吸附规律曲线,当它达到CMC(临界胶束浓度)时,表面活性剂在两相界面上的吸附达到最大量,此时的破乳效果比较好。若再增加转相剂浓度,转相剂分子开始聚集成团形成胶束,反而使界面张力有所上升。

2.3固化胶结堵剂研究

根据研究思路,为使堵剂快速建立网状结构,强化堵剂的水化固化反应和胶结强度,引入纤维材料、助滤材料以及固化胶结材料等外加剂。

通过多次实验,采用固化材料Ⅰ+固化材料Ⅱ+纤维+促凝材料+悬浮剂作为固化堵剂符合材料可以达到满意效果。另外,对增韧剂、悬浮剂、助滤剂进行优化选择。

综上所述,得到固化堵漏剂配方为:水灰比1:1.5-1:2.0,固化剂比例4:6~6:4,增韧剂加量为0.5-1.5%,悬浮剂加量为1-6%,30%~40%助滤剂,缓凝剂Ⅰ加量1.0%~1.2%,缓凝剂Ⅱ加量在0.1%~0.25%。

4结论与认识

该技术研究与应用,解决了不同井况问题下套管漏失堵漏难题,减少了施工工序,提高了封窜堵漏措施的成功率及封堵强度,延长了堵漏有效期,降低了堵漏施工费用。

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