全文摘要
本实用新型涉及建筑设备技术领域，旨在提供一种台阶可调的楼梯模具，其技术方案要点是包括支撑台和模具本体，所述模具本体的上端面开有模腔，所述模具本体位于支撑台的上侧，所述模具本体包括上端模、下端模和若干个台阶模，所述台阶模呈阶梯状依次首尾相接在上端模和下端模之间。这种台阶可调的楼梯模具，具有台阶数量可自行调节的优点。
主设计要求
1.一种台阶可调的楼梯模具，包括支撑台(1)和模具本体(2)，所述模具本体(2)的上端面开有模腔(24)，所述模具本体(2)位于支撑台(1)的上侧，其特征在于：所述模具本体(2)包括依次首尾相接的上端模(21)、若干个台阶模(22)和下端模(23)，所述台阶模(22)位于上端模(21)和下端模(23)之间。
设计方案
1.一种台阶可调的楼梯模具，包括支撑台(1)和模具本体(2)，所述模具本体(2)的上端面开有模腔(24)，所述模具本体(2)位于支撑台(1)的上侧，其特征在于：所述模具本体(2)包括依次首尾相接的上端模(21)、若干个台阶模(22)和下端模(23)，所述台阶模(22)位于上端模(21)和下端模(23)之间。
2.根据权利要求1所述的一种台阶可调的楼梯模具，其特征在于：所述上端模(21)、下端模(23)和台阶模(22)相对模腔(24)的两侧分别固定连接有锁紧凸块(3)，所述锁紧凸块(3)上开有锁紧孔(31)，所述锁紧孔(31)内设有锁紧螺栓(4)，所述锁紧螺栓(4)穿过相抵触的锁紧凸块(3)并螺纹连接有锁紧螺母(41)。
3.根据权利要求1所述的一种台阶可调的楼梯模具，其特征在于：所述上端模(21)、下端模(23)和台阶模(22)的下底面相对开有轮孔(5)，所述轮孔(5)内设有滑轮(51)。
4.根据权利要求3所述的一种台阶可调的楼梯模具，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面开有导向滑轨(11)，所述滑轮(51)滚动在导向滑轨(11)内。
5.根据权利要求1所述的一种台阶可调的楼梯模具，其特征在于：所述上端模(21)抵触台阶模(22)的面上固定连接有端模定位杆(211)，所述台阶模(22)面对上端模(21)的面上开有台阶定位孔(221)，所述台阶模(22)背离上端模(21)的面上固定连接有台阶定位杆(222)，所述下端模(23)抵触台阶模(22)的面上开有端模定位孔(231)，所述端模定位杆(211)嵌于台阶定位孔(221)内，所述台阶定位杆(222)嵌于端模定位孔(231)内。
6.根据权利要求1所述的一种台阶可调的楼梯模具，其特征在于：所述支撑台(1)上固定连接有限位块(6)，所述限位块(6)上开有限位孔(61)，所述下端模(23)背离上端模(21)的端面上开有固定螺纹孔(232)，所述限位孔(61)内设有固定螺栓(7)，所述固定螺栓(7)穿过限位块(6)并螺纹连接于固定螺纹孔(232)。
7.根据权利要求6所述的一种台阶可调的楼梯模具，其特征在于：所述限位块(6)靠近上端模(21)的一端固定连接有橡胶垫(8)。
8.根据权利要求1所述的一种台阶可调的楼梯模具，其特征在于：所述上端模(21)、下端模(23)和台阶模(22)相对模腔(24)的两侧分别固定连接有吊环(9)，所述吊环(9)位于上端模(21)、下端模(23)和台阶模(22)背离支撑台(1)的一面。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别涉及一种台阶可调的楼梯模具。
背景技术
楼梯模具是一种建筑行业中用于制作楼梯预制件的模具，其结构简单，成本较低，并可反复利用。
公告号为CN204414303U的中国专利公开了一种预制楼梯构件模具，包括底模、边模、下端模、上端模和辅助钢板，底模上表面的一端与下表面平行，底模上表面的另一端与阶梯斜面一致向外；两个边模对称设置在底模上表面的两侧，边模由工字钢制备，边模与底模连接处设置与底模上表面相匹配的阶梯状锯齿，每块边模外侧均设置数个与底模阶梯斜面垂直连接的辅助钢板；下端模与上端模分别设置在底模上表面的两端，下端模由工字钢制备，下端模与向内的阶梯面垂直向外连接，上端模与向外的阶梯斜面垂直向内连接，上述连接均通过接紧密连接。
这种预制楼梯构件模具为整体式模具，由于其底膜为具有阶梯斜面的整体模具，在制作预制楼梯时无法拆装阶梯斜面，所以其台阶的数量固定，无法调节。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种台阶可调的楼梯模具，具有台阶数量可自行设置的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种台阶可调的楼梯模具，包括支撑台和模具本体，所述模具本体的上端面开有模腔，所述模具本体位于支撑台的上侧，所述模具本体包括依次首尾相接的上端模、若干个台阶模和下端模，所述台阶模位于上端模和下端模之间。
通过采用上述技术方案，模具本体设置为拼接式，由若上端模、下端模和若干个台阶模来组成模具本体，通过调节台阶模使用数量，来实现对预制楼梯台阶数的控制。
进一步的，所述上端模、下端模和台阶模相对模腔的两侧分别固定连接有锁紧凸块，所述锁紧凸块上开有锁紧孔，所述锁紧孔内设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过相抵触的锁紧凸块并螺纹连接有锁紧螺母。
通过采用上述技术方案，锁紧螺栓和锁紧螺母配合，使得上端模与台阶模、台阶模与台阶模以及台阶模与下端模牢牢地固定在了一起，这样各部件之间的结构就更加的稳定，进而提高了本实用新型的稳定性。
进一步的，所述上端模、下端模和台阶模的下底面相对开有轮孔，所述轮孔内设有滑轮。
通过采用上述技术方案，滑轮的设置，使得操作人员通过推动上端模、下端模和台阶模来完成模具本体的安装，由于推动滑轮十分省力，所以方便了操作人员对模具本体的安装。
进一步的，所述支撑台的上表面开有导向滑轨，所述滑轮滚动在导向滑轨内。
通过采用上述技术方案，滑轮滚动在导向滑轨中，使得上端模、下端模和台阶模始终沿着导向滑轨的方向移动。这样，由于限制了上端模、下端模和台阶模的在支撑台宽度方向上的移动，所以模具本体的安装极为快速。
进一步的，所述上端模抵触台阶模的面上固定连接有端模定位杆，所述台阶模面对上端模的面上开有台阶定位孔，所述台阶模背离上端模的面上固定连接有台阶定位杆，所述下端模抵触台阶模的面上开有端模定位孔，所述端模定位杆嵌于台阶定位孔内，所述台阶定位杆嵌于端模定位孔内。
通过采用上述技术方案，在安装模具本体时，端模定位杆嵌于台阶定位孔内，台阶模通过台阶定位杆与台阶定位孔的配合，依次首尾相连，尾部台阶模的台阶定位杆嵌于端模定位孔内。这样可以精准的定位上端模、台阶模和下端模的位置，提高了本实用新型的精度，同时插接的方式，简单快捷，所以提高了模具本体的安装速度。
进一步的，所述支撑台上固定连接有限位块，所述限位块上开有限位孔，所述下端模背离上端模的端面上开有固定螺纹孔，所述限位孔内设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过限位块并螺纹连接于固定螺纹孔。
通过采用上述技术方案，固定螺栓与下端模通过螺纹配合固定在了一起，从而实现了对模具本体的固定，这样，往模具本体的模腔内进料就会十分稳定。
进一步的，所述限位块靠近上端模的一端固定连接有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，由于下端模与限位块比较硬，两者直接抵触容易造成磨损，所以橡胶垫的设置，减少了限位块与下端模之间的磨损，因此延长了本实用新型的寿命。
进一步的，所述上端模、下端模和台阶模相对模腔的两侧分别固定连接有吊环，所述吊环位于上端模、下端模和台阶模背离支撑台的一面。
通过采用上述技术方案，吊环的设置，给上端模、下端模和台阶模提供了可被吊机吊起的部件，方便了操作人员对模具本体的安装，从而提高了模具本体的安装速度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：由于模具本体为拼接式，所以在安装模具本体时，通过改变台阶模使用的数量，来达到控制预制楼梯台阶数的目的。
附图说明
图1是用于体现整体的示意图；
图2是用于体现图1中A部的放大图；
图3是用于体现限位孔的示意图；
图4是用于体现滑轮的示意图；
图5是用于体现端模定位孔的示意图；
图6是用于体现台阶定位孔的示意图；
图7是用于体现端模定位杆的示意图。
图中，1、支撑台；2、模具本体；21、上端模；22、台阶模；23、下端模；24、模腔；3、锁紧凸块；31、锁紧孔；4、锁紧螺栓；41、锁紧螺母；5、轮孔；51、滑轮；11、导向滑轨；211、端模定位杆；221、台阶定位孔；222、台阶定位杆；231、端模定位孔；6、限位块；61、限位孔；232、固定螺纹孔；7、固定螺栓；8、橡胶垫；9、吊环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种台阶可调的楼梯模具，如图1所示，包括支撑台1和模具本体2，模具本体2位于支撑台1的上侧，模具本体2的上端面开有模腔24。
如图1所示，模具本体2包括依次首尾相接的上端模21、若干个台阶模22和下端模23，台阶模22位于上端模21和下端模23之间。由于模具本体2为拼接式的模具，通过对台阶模22数量的控制，以实现预制楼梯中台阶数目的调节。
如图2所示，上端模21、下端模23和台阶模22相对模腔24的两侧分别焊接有锁紧凸块3，锁紧凸块3上开有锁紧孔31，锁紧孔31内设有锁紧螺栓4。锁紧螺栓4穿过相抵触的锁紧凸块3并螺纹连接有锁紧螺母41。锁紧螺栓4和锁紧螺母41的配合，将上端模21、台阶模22和下端模23牢牢地固定在了一起，加强了本实用新型结构的稳定性。
如图4所示，上端模21、下端模23和台阶模22的下底面相对开有轮孔5，轮孔5内嵌设有滑轮51。在支撑台1的上表面安装模具本体2时，由于滑轮51的设置，操作人员只需要推动上端模21、下端模23和台阶模22便能实现模具本体2的安装，所以极大地方便了模具本体2的安装。
如图1所示，支撑台1的上表面沿长度方向开有导向滑轨11，滑轮51在导向滑轨11内滚动。导向滑轨11给滑轮51提供了滚动的路线，使得上端模21、下端模23和台阶模22始终沿导向滑轨11的方向作直线运动。
如图5和图7所示，上端模21与台阶模22抵触的面上焊接有端模定位杆211，台阶模22面对上端模21的面上分别开有台阶定位孔221，台阶模22背离上端模21的面上分别焊接有台阶定位杆222，下端模23与台阶模22相抵触的面上开有端模定位孔231。
如图6所示，端模定位杆211嵌于台阶定位孔221内，台阶模22通过台阶定位杆222与台阶定位孔221的配合，依次首尾相连，尾部台阶模22的台阶定位杆222嵌于端模定位孔231内。这样可以精准的定位上端模21、台阶模22和下端模23的位置，提高了本实用新型的精度，同时插接的方式，简单快捷，所以提高了模具本体2的安装速度。
如图2和图3所示，支撑台1上相对导向滑轨11的两侧分别焊接有限位块6，限位块6上开有限位孔61，下端模23背离上端模21的端面上开有相对的固定螺纹孔232。限位孔61内设有固定螺栓7，固定螺栓7穿过限位块6并螺纹连接于固定螺纹孔232。固定螺栓7与下端模23通过螺纹配合固定在了一起，从而实现了对模具本体2的固定，这样，往模具本体2的模腔24内进料就会十分稳定。
如图3所示，限位块6靠近上端模21的一端固定胶接有橡胶垫8。橡胶垫8的设置，减少了限位块6与下端模23之间直接相抵造成的磨损，从而延长了本实用新型的寿命。
如图1所示，上端模21、下端模23和台阶模22相对模腔24的两侧分别焊接有吊环9，吊环9位于上端模21、下端模23和台阶模22背离支撑台1的面上。由于上端模21、下端模23和台阶模22的外表面较为光滑，吊机无法对其进行起吊工作。而吊环9的设置，给上端模21、下端模23和台阶模22提供了可被吊机吊起的部件，方便了操作人员对模具本体2的安装，从而实现了模具本体2的快速安装。
具体实施过程：将上端模21、台阶模22和下端模23依次吊放于支撑台1上，使得其底部的滑轮51嵌于导向滑轨11内。将位于上端模21、下端模23和台阶模22两侧的锁紧凸块3使用锁紧螺栓4和锁紧螺母41锁紧在一起，以完成模具本体2的安装。将固定螺栓7穿过限位块6并螺纹连接于下端模23上的固定螺纹孔232，以固定模具本体2的位置。
由于台阶模22为可拼接式，所以通过调节模具本体2中台阶模22的数量，能够实现预制楼梯上台阶数量的控制。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920008614.2
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209775020U
授权时间:20191213
主分类号:B28B7/22
专利分类号:B28B7/22;B28B7/02
范畴分类:26K;
申请人:江苏拓信建筑科技有限公司
第一申请人:江苏拓信建筑科技有限公司
申请人地址:226000 江苏省南通市港闸区育爱村7组
发明人:陈瑜;纪先锋;程肖姚;黄桂宏;尤峰;王勇
第一发明人:陈瑜
当前权利人:江苏拓信建筑科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计