全文摘要
本实用新型公开了一种输送带转动装置，包括前、后支撑轴以及前、后轴组件；前轴组件包括前轴座、滑动凹块和手轮杆，前轴座套设于前支撑轴上，其上固定有凸块；滑动凹块的上端固定于输送带，下端可前后滑动并且转动地安装于前轴座上；手轮杆包括杆部，并且杆部同时穿设于机架和凸块，杆部跟机架之间通过轴承连接；所述凸块螺纹连接于杆部的自由端；所述后轴组件包括后轴座和转动凹块，所述后轴座套设于后支撑轴上；所述转动凹块的上端固定于输送带，下端可转动地连接于后轴座。本实用新型通过手轮杆的转动带动前轴座和滑动凹块在前支撑轴上移动，而后轴组件不发生位移，从而实现输送带的转动，不仅结构简单，而且能较好地实现输送带的转动功能。
主设计要求
1.输送带转动装置，其特征在于：它包括固定安装于输送机的机架前、后部上的前、后支撑轴以及分别安装于前、后支撑轴上的前、后轴组件，所述前、后支撑轴相互平行且横向延伸；所述前轴组件包括前轴座、滑动凹块和手轮杆，所述前轴座滑动套设于前支撑轴上，并且前轴座的前侧面固定有凸块，该凸块上设有螺孔；所述滑动凹块的上端固定于输送带的前部，下端可前后滑动并且转动地安装于前轴座上；所述手轮杆包括相互固定的手轮部和杆部，所述杆部同时穿设于输送机的机架和凸块，杆部跟机架之间通过轴承连接；并且杆部的自由端设有螺纹段，所述凸块螺纹连接于螺纹段上；所述后轴组件包括后轴座和转动凹块，所述后轴座套设于后支撑轴上；所述转动凹块的上端固定于输送带的后部，下端可转动地连接于后轴座。
设计方案
1.输送带转动装置，其特征在于：它包括固定安装于输送机的机架前、后部上的前、后支撑轴以及分别安装于前、后支撑轴上的前、后轴组件，所述前、后支撑轴相互平行且横向延伸；所述前轴组件包括前轴座、滑动凹块和手轮杆，所述前轴座滑动套设于前支撑轴上，并且前轴座的前侧面固定有凸块，该凸块上设有螺孔；所述滑动凹块的上端固定于输送带的前部，下端可前后滑动并且转动地安装于前轴座上；所述手轮杆包括相互固定的手轮部和杆部，所述杆部同时穿设于输送机的机架和凸块，杆部跟机架之间通过轴承连接；并且杆部的自由端设有螺纹段，所述凸块螺纹连接于螺纹段上；所述后轴组件包括后轴座和转动凹块，所述后轴座套设于后支撑轴上；所述转动凹块的上端固定于输送带的后部，下端可转动地连接于后轴座。
2.根据权利要求1所述的输送带转动装置，其特征在于：滑动凹块由底板和两侧的耳块固定而成，耳块分别固定于输送带的两侧，底板的中部开设有方形的装配孔，该装配孔内安装有导向件，所述导向件由相互配合的螺杆和导向套组成，所述导向套的中部设有通孔，它包括一体成型的导向套本体和顶部的加宽部，导向套本体呈立方体形，导向套本体插入装配孔，加宽部卡设于装配孔顶面，并且导向套本体的前后侧宽度小于装配孔的长度，导向套本体的左右侧宽度略小于装配孔的宽度，所述螺杆自上而下穿过导向套并且下部固定于前轴座。
3.根据权利要求1所述的输送带转动装置，其特征在于：所述螺纹段的左、右两侧分别设有左、右限位条，所述凸块位于左、右限位条之间。
4.根据权利要求1所述的输送带转动装置，其特征在于：所述转动凹块呈“凹”字形，它包括两侧的第二耳块和底部的第二底板，第二耳块分别固定于第二底板的两侧，第二底板与后轴座之间通过铰链方式连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及输送机的一种部件，特别是指一种能使输送带在平面上进行角度调整的转动装置。
背景技术
输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到输送机的大量应用，输送机不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别，例如在配合打标设备工作时，为了获得良好的转向功能，通常需要输送机的输送带部件具有在水平方向上进行转动的功能，但是现有的输送机通常只能在竖直方向进行倾斜角度的调整。
实用新型内容
本实用新型提供了输送带转动装置，其目的在于提供一种结构简单且能够较好地实现输送带转动的输送带转动装置。
为了达到目的，本实用新型提供的技术方案如下：
输送带转动装置，它包括固定安装于输送机的机架前、后部上的前、后支撑轴以及分别安装于前、后支撑轴上的前、后轴组件，所述前、后支撑轴相互平行且横向延伸；所述前轴组件包括前轴座、滑动凹块和手轮杆，所述前轴座滑动套设于前支撑轴上，并且前轴座的前侧面固定有凸块，该凸块上设有螺孔；所述滑动凹块的上端固定于输送带的前部，下端可前后滑动并且转动地安装于前轴座上；所述手轮杆包括相互固定的手轮部和杆部，所述杆部同时穿设于输送机的机架和凸块，杆部跟机架之间通过轴承连接；并且杆部的自由端设有螺纹段，所述凸块螺纹连接于螺纹段上；所述后轴组件包括后轴座和转动凹块，所述后轴座套设于后支撑轴上；所述转动凹块的上端固定于输送带的后部，下端可转动地连接于后轴座。
进一步的，滑动凹块由底板和两侧的耳块固定而成，耳块分别固定于输送带的两侧，底板的中部开设有方形的装配孔，该装配孔内安装有导向件，所述导向件由相互配合的螺杆和导向套组成，所述导向套的中部设有通孔，它包括一体成型的导向套本体和顶部的加宽部，导向套本体呈立方体形，导向套本体插入装配孔，加宽部卡设于装配孔顶面，并且导向套本体的前后侧宽度小于装配孔的长度，导向套本体的左右侧宽度略小于装配孔的宽度，所述螺杆穿过导向套并且下部固定于前轴座。需要说明的是，导向套的通孔直径略大于或者等于螺杆的直径，导向套与螺杆之间没有螺纹连接关系，因此导向套可围绕螺杆自由转动。当手轮杆转动时，凸块会在螺纹段上移动，与凸块一体的前轴座也会同时在前支撑轴上移动，此时滑动凹块不仅会跟着前轴座移动，而且同时会跟着导向套转动，并且沿着导向套在前后方向上移动。进而实现输送带转动的目的。
进一步的，所述螺纹段的左、右两侧分别设有左、右限位条，所述凸块位于左、右限位条之间。
进一步的，所述转动凹块呈“凹”字形，它包括两侧的第二耳块和底部的第二底板，第二耳块分别固定于第二底板的两侧，第二底板与后轴座之间通过铰链方式连接。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型通过手轮杆的转动带动前轴座和滑动凹块在前支撑轴上移动，而后轴组件不发生位移，从而实现输送带的转动，不仅结构简单，制造成本低廉，而且能较好地实现输送带的转动功能。
附图说明
图1为本实用新型整机的俯视结构示意图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
图3为前轴座和滑动凹块的结构示意图。
图4为图3中A-A部分的剖面结构示意图。
图示说明：1机架，10前支撑轴，11后支撑轴，2输送带，3前轴座，31凸块，4滑动凹块，41底板，42耳块，43装配孔，44螺杆，45导向套，46导向套本体，47加宽部，5手轮杆，51手轮部，52杆部，53轴承，54螺纹段，55左限位条，56右限位条，6后轴座，7转动凹块，71第二耳块，72第二底板。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
同时参照图1和图2，输送带转动装置，它包括前、后支撑轴10、11以及前、后轴组件。前、后支撑轴10、11分别固定安装于机架1的前、后部，前、后支撑轴10、11相互平行且横向延伸。从图1可以看出，本实施例的输送机具有左右两条独立的输送带2，这两条输送带2相互间隔，其上可以放置具有一定宽度的平板类物料，当然也可根据需要加装更多的输送带。所有输送带6都共用相同的前、后支撑轴10、11，同时每条输送带2都具有结构相同且一一对应的前、后轴组件，确保输送带2能在平面上实现转动功能。
同时参照图2，为实现各输送带2的转动功能，前、后轴组件分别安装于对应的前、后支撑轴10、11上。其中，前轴组件包括前轴座3、滑动凹块4和手轮杆5，所述前轴座3呈中空的立方体形，它滑动套设于前支撑轴10上，并且前轴座3的前侧面固定有凸块31，该凸块31上设有螺孔。
同时参照图3和图4，所述滑动凹块4由底板41和两侧的耳块42固定而成，耳块42分别固定于输送带2的两侧，底板41的中部设有方形的装配孔43，该装配孔43内安装有导向件，所述导向件由相互配合的螺杆44和导向套45组成。所述导向套45的中部设有通孔，它包括一体成型的导向套本体46和顶部的加宽部47，导向套本体46呈立方体形，导向套本体46插入装配孔43，加宽部47卡设于装配孔43顶面，并且导向套本体46的前后侧宽度小于装配孔43的长度，导向套本体46的左右侧宽度略小于装配孔43的宽度，所述螺杆44穿过导向套45并且下部通过螺纹连接固定于前轴座3。
需要说明的是，导向套45的通孔直径略大于或者等于螺杆44的直径，导向套45与螺杆44之间没有螺纹连接关系，因此导向套45可围绕螺杆44自由转动。当手轮杆5转动时，凸块31会在螺纹段54上移动，与凸块31一体的前轴座3也会同时在前支撑轴10上移动，此时滑动凹块4不仅会跟着前轴座3移动，而且同时会跟着导向套45转动，并且沿着导向套45在前后方向上移动。进而实现输送带2转动的目的。
所述手轮杆5包括相互固定的手轮部51和杆部52，所述杆部52同时穿设于输送机的机架1和凸块31，杆部52跟机架1之间通过轴承53连接；并且杆部52的自由端设有螺纹段54，所述凸块31螺纹连接于螺纹段54上。工作时，手轮杆5可以在机架1上转动，但不会发生相对位移。同时，从图2中可以看出，螺纹段54的左、右两侧分别设有左、右限位条55、56，所述凸块31位于左、右限位条55、56之间。
所述后轴组件包括后轴座6和转动凹块7，所述后轴座6呈中空的立方体形，它套设于后支撑轴11上；所述转动凹块7的上端固定于输送带2的后部，下端可转动地连接于后轴座6。
进一步的，所述转动凹块7呈“凹”字形，它包括两侧的第二耳块71和底部的第二底板72，第二耳块71分别固定于第二底板72的两侧，第二底板72与后轴座6之间通过铰链方式连接。
本实用新型的动作过程如下：
当手轮杆5转动时，凸块31会在螺纹段54上移动，与凸块31一体的前轴座3也会同时在前支撑轴10上移动，此时滑动凹块4不仅会跟着前轴座3移动，而且同时会跟着导向套45转动，并且沿着导向套45在前后方向上移动；于此同时，后轴组件的转动凹块7发生转动，进而实现输送带2的转动。
以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920666752.X
申请日:2019-05-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209853112U
授权时间:20191227
主分类号:B65G15/20
专利分类号:B65G15/20;B65G23/04;B65G39/02
范畴分类:申请人:浙江聚成机械科技有限公司
第一申请人:浙江聚成机械科技有限公司
申请人地址:311800 浙江省绍兴市诸暨市街亭镇雷润路1号
发明人:徐培泽
第一发明人:徐培泽
当前权利人:浙江聚成机械科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计