导读:本文包含了切削液论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:切削液,废水,算法,活化剂,蓖麻油,超滤,废液。
切削液论文文献综述
倪敬,刘晓帆,何利华,蒙臻[1]（2019）在《含添加剂蓖麻油切削液的拉削加工性能研究》一文中研究指出为研究绿色切削液对拉削加工性能的影响,采用超声搅拌纯净水(W)、蓖麻油(O)、活化剂(S)和纳米石墨(G)制成了不同配比的油-水(W-O)、油-水-活化剂(WO-S)和油-水-活化剂-石墨(WOS-G)叁类切削液,并进行了雾化喷射拉削试验。试验结果表明:蓖麻油和活化剂的加入,有利于减小拉削负载,而纳米石墨的加入,在蓖麻油和活化剂作用下会发生"团簇"效应,增大摩擦因数,不利于减小拉削负载;经对比,含水88.5%、蓖麻油10%和活化剂1.5%(均为质量分数)的WO-S切削液的应用效果最好,与干拉削相比,拉削负载的高值和低值分别减小了17.0%和18.5%,基频幅值减小了10.6%,前5个刀齿的平均粘屑数量减少了35.8%,而全部刀齿的平均粘屑数量减少了23.0%。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年23期）
贾明刚,汪永超,黄建,黎方元[2]（2019）在《基于DEMATEL-VIKOR模型的绿色制造切削液选择》一文中研究指出为克服实际加工中对切削液选择的主观性和模糊性的缺陷,提高加工质量并减小对资源消耗和环境的污染的目的,提出了基于DEMATEL-VIKOR的切削液选择模型,建立了一种综合考虑生产成本、加工质量、切削液性能、环境影响和资源消耗的切削液评价体系。首先用DEMATEL算法求得各评价指标的原因度和中心度,从而分析指标间的影响程度,并根据影响程度进行重要度排序和权重分配。然后用VIKOR算法对备选方案排序,得到一个距离理想解最近的折中方案。最后,以某电机二级减速器的低速轴加工的切削液选择为例,验证了该方案的可行性。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年11期）
林云根,魏宇惠,王谦之[3]（2019）在《硬质合金表面TiAlN涂层在不同切削液中的摩擦腐蚀性能》一文中研究指出TiAlN涂层刀具已被广泛应用,其切削性能与切削液种类紧密相关。通过研究TiAlN涂层在全合成切削液、绿色水基切削液和乳化液中的摩擦及耐腐蚀性能,进而优化切削液种类。结果表明:制备TiAlN涂层的硬质合金在全合成切削液中的耐腐蚀性要弱于硬质合金,而在绿色水基切削液性和乳化液中的耐腐蚀性和摩擦学性能均要优于硬质合金;以腐蚀电流密度和摩擦系数为指标进一步确定,乳化液为TiAlN涂层较适用的切削液。(本文来源于《材料保护》期刊2019年11期）
关集俱,陈锦松,吕涛,许雪峰[4]（2019）在《碳纳米管复合物纳米流体切削液的稳定性与强化换热》一文中研究指出将润滑剂硫化异丁烯(T321)填充到碳纳米管(CNTs)内以后制成复合物,再利用复合物制备了一种纳米流体切削液,研究了该纳米流体的分散稳定性、导热和黏度特性,分析了酸化处理时间、碳管微粒类型与浓度、表面活性剂、测试条件等对上述性能的影响。结果表明,T321填充CNTs时的填充率为25%左右,制备稳定分散纳米流体所需的两种表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)与吐温-80 (TW-80)的最佳复配比例为3∶7,复配活性剂与碳管的最佳比例为5∶1。当CNTs的酸化处理时间为9h左右,且在充分、稳定分散的条件下,复合物可使基液的热导率提高110%,CNTs的形状因子对热导率的影响最为显着。所制备的纳米流体为一种非牛顿流体,当活性剂质量分数为0.5%左右时,其动力黏度最小。与普通CNTs所制备的纳米流体比,复合物纳米流体的热导率更高、黏度更小,这是由于在CNTs的开口与内部填充过程中,其表面被化学修饰,使复合物在基础液中具有更好的分散稳定性。(本文来源于《化工进展》期刊2019年10期）
杨振生,冯立建,赵改[5]（2019）在《基于精密超滤法的废切削液处理与回用研究》一文中研究指出采用自制截留分子质量为3 000 Da的PES/TiO_2杂化精密超滤膜处理废切削液,用油滴粒径分布与红外光谱分析比较了废切削液处理前后的变化,探讨回配切削液中渗透液所占体积分数对理化性能和稳定性的影响,依据渗透通量、化学需氧量(COD)变化、纯水通量恢复率选择了较优的操作参数和膜清洗剂配方。实验结果表明,该超滤膜对0. 02μm以上的乳化油滴、胶体、高分子质量物质截留,低分子质量的有效成分聚乙二醇滤过。由切削原液(10%)、渗透液(10%～50%)和蒸馏水配制的回配切削液具有优秀的理化性能和稳定性。确定了较优的操作条件:压差为0. 4 MPa、料液流速为1. 0 m/s,此时渗透通量达69 L/(m2·h),COD去除率达89. 7%;十二烷基磺酸钠+异戊醇、盐酸两步清洗超滤膜,纯水通量恢复率达94. 5%;此条件下废切削液的回收率达85. 71%。(本文来源于《现代化工》期刊2019年11期）
刘浩[6]（2019）在《切削液集中处理系统在生产线中的应用》一文中研究指出介绍了切削液集中处理系统的工作原理及在现代化生产线中的应用。(本文来源于《拖拉机与农用运输车》期刊2019年04期）
梅林玲,于静洁,汪之睿,王少坡[7]（2019）在《切削液废水处理过程中溶解性有机物分子质量分布和光谱特征的转化规律》一文中研究指出以隔油-混凝沉淀-水解酸化-好氧共代谢为组合工艺处理切削液废水,探究各处理单元对不同种类有机物的转化规律和去除能力;对各处理单元出水中的溶解性有机物(DOM),采用超滤膜法进行分子质量分级,应用紫外-可见吸收光谱、叁维荧光光谱等方法对各单元出水及其滤后液进行了分析。结果表明,隔油池出水DOM分子质量主要分布在<1 kDa小分子质量区间和>100 kDa的大分子质量区间,分子质量占比分别为46.04%、42.79%,混凝沉淀对大分子质量的DOM有较好的去除效果,混凝沉淀出水、水解酸化池出水、好氧池出水的DOM主要分布在<1 kDa区间。切削液废水处理过程中出现5个荧光峰,其中峰A和峰B可能为多环芳香烃和杂环化合物的混合物;峰C为石油类;峰D可能是废切削液中滋生的微生物和细菌的细胞物质及其分泌物或单环芳香烃;峰E可能为杂环化合物或多环芳烃类腐殖酸。经一级处理(隔油和混凝沉淀)后峰A和峰B的去除率分别为60%和35%;峰C和峰D去除率均大于99%。经二级处理(水解酸化和好氧共代谢),峰A和峰B的去除率分别为23%和48%。该工艺流程对切削液废水中的有机物有较好的去除效果,石油类、COD、TOC、BOD_5的总去除率可达99.99%、98.81%、98.74%、99.78%,达到了《污水排入城镇下水道水质标准》中的B级标准。(本文来源于《环境工程学报》期刊2019年11期）
卢军[8]（2019）在《金属加工切削液废水处理工艺探讨》一文中研究指出随着我国汽车行业的迅速发展,汽车配件产能不断扩大,导致环境污染问题日益加重。其中,润滑剂生产中会产生大量切削废液,切削液废水对环境危害极大,必须及时予以有效处理。本文以广西玉林市嘉德机械有限公司为研究对象,就其金属加工切削液的废水处理改造案例进行探讨。运行结果表明,废水中的COD_(Cr)去除率超过80%,处理后的出水满足污水综合排放标准的要求。(本文来源于《中国资源综合利用》期刊2019年07期）
郭建峰,杨佳楠,闫媛媛,王秋彦,刘盛[9]（2019）在《废切削液、清洗剂减量化技术应用研究》一文中研究指出本研究介绍了废切削液和废清洗液减量化处理的实际案例,采用"叁相分离+减压蒸馏+多级过滤"工艺处理废切削液和废清洗液,可削减90%废液量。回收90%～95%蒸馏水,提高了水资源利用率。(本文来源于《科技风》期刊2019年20期）
陈益成[10]（2019）在《某汽车制造厂切削液废水处理工程实例》一文中研究指出从废水水质特性、处理工艺分析、设计参数及经济分析等方面,介绍了某汽车制造厂的切削液、乳化液废水和含油废水处理工程等。工程实践表明,选用"机械格栅+pH调节+隔油池+气浮"作为本工程预处理工艺,选用"厌氧+缺氧+好氧+MBR工艺"作为本工程生化处理工艺,该工艺成熟,处理效率高,出水水质稳定,节省占地面积和能耗,运行费用低,并且可实现自动化管理。本工程废水经污水处理设施处理后,达到中华人民共和国建设部标准《城市污水再利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)。(本文来源于《广东化工》期刊2019年11期）
切削液论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为克服实际加工中对切削液选择的主观性和模糊性的缺陷,提高加工质量并减小对资源消耗和环境的污染的目的,提出了基于DEMATEL-VIKOR的切削液选择模型,建立了一种综合考虑生产成本、加工质量、切削液性能、环境影响和资源消耗的切削液评价体系。首先用DEMATEL算法求得各评价指标的原因度和中心度,从而分析指标间的影响程度,并根据影响程度进行重要度排序和权重分配。然后用VIKOR算法对备选方案排序,得到一个距离理想解最近的折中方案。最后,以某电机二级减速器的低速轴加工的切削液选择为例,验证了该方案的可行性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
切削液论文参考文献
[1].倪敬,刘晓帆,何利华,蒙臻.含添加剂蓖麻油切削液的拉削加工性能研究[J].中国机械工程.2019
[2].贾明刚,汪永超,黄建,黎方元.基于DEMATEL-VIKOR模型的绿色制造切削液选择[J].组合机床与自动化加工技术.2019
[3].林云根,魏宇惠,王谦之.硬质合金表面TiAlN涂层在不同切削液中的摩擦腐蚀性能[J].材料保护.2019
[4].关集俱,陈锦松,吕涛,许雪峰.碳纳米管复合物纳米流体切削液的稳定性与强化换热[J].化工进展.2019
[5].杨振生,冯立建,赵改.基于精密超滤法的废切削液处理与回用研究[J].现代化工.2019
[6].刘浩.切削液集中处理系统在生产线中的应用[J].拖拉机与农用运输车.2019
[7].梅林玲,于静洁,汪之睿,王少坡.切削液废水处理过程中溶解性有机物分子质量分布和光谱特征的转化规律[J].环境工程学报.2019
[8].卢军.金属加工切削液废水处理工艺探讨[J].中国资源综合利用.2019
[9].郭建峰,杨佳楠,闫媛媛,王秋彦,刘盛.废切削液、清洗剂减量化技术应用研究[J].科技风.2019
[10].陈益成.某汽车制造厂切削液废水处理工程实例[J].广东化工.2019
论文知识图
