全文摘要
一种高效低耗能的绿矾生产设备，它涉及机械设备技术领域。一种高效低耗能的绿矾生产设备它包含矿石破碎机、进料口、电机、反应釜、工业硫酸、搅拌机构、搅拌电机、第一出液口、第一过滤室、还原室、进水管、铁屑、第二出液口、第二过滤室、过滤网、低温箱、干燥室，矿石破碎机的上部设置进料口，反应釜设置在矿石破碎机下方，反应釜内部设置工业硫酸，搅拌机构的下部为搅拌电机，搅拌电机外侧设置第一出液口，进水管设置在还原室左侧外壁，还原室内部设置铁屑，还原室底部设置第二出液口，低温箱设置在干燥室上方。采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：它的结构设计合理，降低工人的工作强度，提高了生产效率，可以满足生产厂家的需求。
主设计要求
1.一种高效低耗能的绿矾生产设备，其特征在于：它包含矿石破碎机(1)、进料口(11)、电机(12)、反应釜(2)、工业硫酸(21)、搅拌机构(22)、搅拌电机(23)、第一出液口(24)、第一过滤室(3)、还原室(4)、进水管(41)、铁屑(42)、第二出液口(43)、第二过滤室(5)、过滤网(51)、低温箱(6)、干燥室(7)，矿石破碎机(1)的上部设置进料口(11)，反应釜(2)设置在矿石破碎机(1)下方，反应釜(2)和矿石破碎机(1)的连接处设置电机(12)，反应釜(2)内部设置工业硫酸(21)，反应釜(2)底部设置搅拌机构(22)，搅拌机构(22)的下部为搅拌电机(23)，搅拌电机(23)外侧设置第一出液口(24)，第一出液口(24)的下方设置第一过滤室(3)，还原室(4)设置在第一过滤室(3)下方，进水管(41)设置在还原室(4)左侧外壁，还原室(4)内部设置铁屑(42)，还原室(4)底部设置第二出液口(43)，第二过滤室(5)设置在还原室(4)的下方，第一过滤室(3)和第二过滤室(5)下部均设置过滤网(51)，低温箱(6)设置在干燥室(7)上方。
设计方案
1.一种高效低耗能的绿矾生产设备，其特征在于：它包含矿石破碎机(1)、进料口(11)、电机(12)、反应釜(2)、工业硫酸(21)、搅拌机构(22)、搅拌电机(23)、第一出液口(24)、第一过滤室(3)、还原室(4)、进水管(41)、铁屑(42)、第二出液口(43)、第二过滤室(5)、过滤网(51)、低温箱(6)、干燥室(7)，矿石破碎机(1)的上部设置进料口(11)，反应釜(2)设置在矿石破碎机(1)下方，反应釜(2)和矿石破碎机(1)的连接处设置电机(12)，反应釜(2)内部设置工业硫酸(21)，反应釜(2)底部设置搅拌机构(22)，搅拌机构(22)的下部为搅拌电机(23)，搅拌电机(23)外侧设置第一出液口(24)，第一出液口(24)的下方设置第一过滤室(3)，还原室(4)设置在第一过滤室(3)下方，进水管(41)设置在还原室(4)左侧外壁，还原室(4)内部设置铁屑(42)，还原室(4)底部设置第二出液口(43)，第二过滤室(5)设置在还原室(4)的下方，第一过滤室(3)和第二过滤室(5)下部均设置过滤网(51)，低温箱(6)设置在干燥室(7)上方。
2.根据权利要求1所述的一种高效低耗能的绿矾生产设备，其特征在于：所述的搅拌电机(23)的上表面固定连接转轴(231)，搅拌叶(232)设置在转轴(231)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种高效低耗能的绿矾生产设备，其特征在于：所述的过滤网(51)包含安装架(511)和孔(512)，孔(512)设置在安装架(511)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种高效低耗能的绿矾生产设备，其特征在于：所述的过滤网(51)通过焊接固定在反应釜(2)或还原室(4)的底部内壁。
5.根据权利要求1所述的一种高效低耗能的绿矾生产设备，其特征在于：所述的干燥室(7)下方设置出料口(71)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种高效低耗能的绿矾生产设备。
背景技术
绿矾又称七水硫酸亚铁，化学式为FeSO4·7H2O，分子量为278.05，它是一种蓝绿色单斜晶体，易溶于水，不溶于乙醇的物体。而目前市面上对于绿矾的生产具有生产效率较低下的缺点，在生产的过程中需要人工上料机械进行单独粉碎，这样不仅生产不连续，还会造成大量的粉尘污染环境，不符合生产厂家的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效低耗能的绿矾生产设备，它的结构设计合理，降低了工人的工作强度，提高了生产效率，不仅能使生产连续，还不会造成粉尘污染环境，可以满足生产厂家的需求。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含矿石破碎机1、进料口11、电机12、反应釜2、工业硫酸21、搅拌机构22、搅拌电机23、第一出液口24、第一过滤室3、还原室4、进水管41、铁屑42、第二出液口43、第二过滤室5、过滤网51、低温箱6、干燥室7，矿石破碎机1的上部设置进料口11，反应釜2设置在矿石破碎机1下方，反应釜2和矿石破碎机1的连接处设置电机12，反应釜2内部设置工业硫酸21，反应釜2底部设置搅拌机构22，搅拌机构22的下部为搅拌电机23，搅拌电机23外侧设置第一出液口24，第一出液口24的下方设置第一过滤室3，还原室4设置在第一过滤室3下方，进水管41设置在还原室4左侧外壁，还原室4内部设置铁屑42，还原室4底部设置第二出液口43，第二过滤室5设置在还原室4的下方，第一过滤室3和第二过滤室5下部均设置过滤网51，低温箱6设置在干燥室7上方。
所述的搅拌电机23的上表面固定连接转轴231，搅拌叶232设置在转轴231的外侧。
所述的过滤网51包含安装架511和孔512，孔512设置在安装架511内侧。
所述的过滤网51通过焊接固定在反应釜2或还原室4的底部内壁。
所述的干燥室7下方设置出料口71。
本实用新型的工作原理：矿石通过进料口进入矿石破碎机内部进行机械粉碎，将矿石粉碎到80-100目，粉碎后的矿粉通入反应釜内部和工业硫酸进行反应，工业硫酸和矿石粉中的四氧化三铁进行酸溶反应生成硫酸高铁溶液，硫酸高铁溶液在第一过滤室过滤后直接通入还原室内，还原室内的铁屑和稀释后的硫酸高铁还原为硫酸亚铁，反应釜和还原室内部的搅拌机构都可以加快反应的速度，硫酸亚铁溶液通过第二过滤室过滤后带低温箱内部析出水硫酸亚铁结晶，分离后的结晶在干燥室内部干燥后得到七水硫酸亚铁，即绿矾。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的结构设计合理，降低了工人的工作强度，提高了生产效率，不仅能使生产连续，还不会造成粉尘污染环境，可以满足生产厂家的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中搅拌机构22的结构示意图；
图3是本实用新型中过滤网51的结构示意图。
附图标记说明：矿石破碎机1、进料口11、电机12、反应釜2、工业硫酸21、搅拌机构22、搅拌电机23、转轴231、搅拌叶232、第一出液口24、第一过滤室3、还原室4、进水管41、铁屑42、第二出液口43、第二过滤室5、过滤网51、安装架511、孔512、低温箱6、干燥室7、出料口71。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由矿石破碎机1、进料口11、电机12、反应釜2、工业硫酸21、搅拌机构22、搅拌电机23、第一出液口24、第一过滤室3、还原室4、进水管41、铁屑42、第二出液口43、第二过滤室5、过滤网51、低温箱6、干燥室7组成，矿石破碎机1的上方安装倒梯形的进料口11，进料口11也可以设置成方形或者是圆柱形等，电机12安装在矿石破碎机1的底部，反应釜2安装在矿石破碎机1的下方，且电机12安装在矿石破碎机1和反应釜2的连接处，反应釜2的内部有工业硫酸21，反应釜2的底部安装搅拌机构22，搅拌机构22的设置可以加快矿粉和工业硫酸的反应速度，从而提高工业生产的效率，搅拌机构22的下部安转搅拌电机23，反应釜2的底部外侧设置第一出液口24，第一出液口24和反应釜2一体成型设置，第一过滤室3安装在反应釜2的下方，还原室4安转在第一过滤室3的下方，还原室4的左侧外壁上通过焊接固定有进水管41，还原室4的内部放置铁屑42，第二出液口43设置在还原室4的底部外侧，第二出液口43和还原室4一体成型，第二过滤室5安装在还原室4的下方，且第一过滤室3和第二过滤室5底部均为过滤网51，第二过滤室5的下方安装低温箱6，干燥室7安装在低温箱6的下方。
所述的搅拌电机23的上表面和转轴231的下表面固定连接，转轴231的外侧焊接固定若干搅拌叶232。通过搅拌电机23带动转轴231和搅拌叶232的转动来提高反应釜2和还原室4内部的物质反应速率，以此来提高生产效率。
所述的过滤网51由安装架511和孔512组成，安装架511设置在过滤网51的外部，孔512设置在过滤网51的内部。
所述的过滤网51通过安装架511焊接固定在反应釜2或者是还原室4的内壁上。
所述的干燥室7的下方安装出料口71，出料口71可以和干燥室7一体成型设置，也可以通过焊接固定的方式焊接在干燥室7的底部。
本实用新型的工作原理：矿石通过进料口进入矿石破碎机内部进行机械粉碎，将矿石粉碎到80-100目，粉碎后的矿粉通入反应釜内部和工业硫酸进行反应，工业硫酸和矿石粉中的四氧化三铁进行酸溶反应生成硫酸高铁溶液，硫酸高铁溶液在第一过滤室过滤后直接通入还原室内，还原室内的铁屑和稀释后的硫酸高铁还原为硫酸亚铁，反应釜和还原室内部的搅拌机构都可以加快反应的速度，硫酸亚铁溶液通过第二过滤室过滤后带低温箱内部析出水硫酸亚铁结晶，分离后的结晶在干燥室内部干燥后得到七水硫酸亚铁，即绿矾。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的结构设计合理，降低了工人的工作强度，提高了生产效率，不仅能使生产连续，还不会造成粉尘污染环境，可以满足生产厂家的需求。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822280122.7
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209721614U
授权时间:20191203
主分类号:C01G49/14
专利分类号:C01G49/14
范畴分类:申请人:四川东立科技股份有限公司
第一申请人:四川东立科技股份有限公司
申请人地址:617064 四川省攀枝花市钒钛产业园区
发明人:饶华
第一发明人:饶华
当前权利人:四川东立科技股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计