全文摘要
本实用新型公开了隔膜阀技术领域中的一种隔膜阀的连杆机构，包括活塞杆\/丝杆、隔膜片、螺母、金属联轴器以及隔膜压块，隔膜片上设有隔膜预埋螺栓，螺母内嵌在金属联轴器内，活塞杆\/丝杆底端的杆顶挂台位于螺母的上侧，且杆顶挂台套在金属联轴器内并与金属联轴器扣合连接，隔膜压块的中央设有内凹的中空套槽，金属联轴器内嵌在中空套槽内，隔膜预埋螺栓依次穿过隔膜压块、金属联轴器后与螺母固定连接。本实用新型克服了现有的活塞杆或丝杆、隔膜压块、隔膜片的直连结构所导致的隔膜寿命短、故障率高的问题，保证隔膜螺栓预埋处的结构完好，隔膜整体使用寿命加长。
主设计要求
1.一种隔膜阀的连杆机构，其特征在于，包括活塞杆\/丝杆、隔膜片、螺母、金属联轴器以及隔膜压块：所述螺母内嵌在所述金属联轴器内，所述活塞杆\/丝杆底端的杆顶挂台位于所述螺母的上侧，且所述杆顶挂台套在所述金属联轴器内并与所述金属联轴器扣合连接；所述隔膜压块的中央设有内凹的中空套槽，所述金属联轴器内嵌在所述中空套槽内；所述隔膜片上设有隔膜预埋螺栓，所述隔膜预埋螺栓依次穿过所述隔膜压块、所述金属联轴器后与所述螺母固定连接。
设计方案
1.一种隔膜阀的连杆机构，其特征在于，包括活塞杆\/丝杆、隔膜片、螺母、金属联轴器以及隔膜压块：
所述螺母内嵌在所述金属联轴器内，所述活塞杆\/丝杆底端的杆顶挂台位于所述螺母的上侧，且所述杆顶挂台套在所述金属联轴器内并与所述金属联轴器扣合连接；
所述隔膜压块的中央设有内凹的中空套槽，所述金属联轴器内嵌在所述中空套槽内；
所述隔膜片上设有隔膜预埋螺栓，所述隔膜预埋螺栓依次穿过所述隔膜压块、所述金属联轴器后与所述螺母固定连接。
2.根据权利要求1所述的隔膜阀的连杆机构，其特征在于，所述杆顶挂台与所述活塞杆\/丝杆之间通过连接杆连接，所述连接杆的外径小于所述杆顶挂台的外径。
3.根据权利要求1所述的隔膜阀的连杆机构，其特征在于，所述金属联轴器内设有与所述螺母相匹配的内嵌槽，所述螺母嵌在所述内嵌槽内。
4.根据权利要求3所述的隔膜阀的连杆机构，其特征在于，所述螺母为六角螺母。
5.根据权利要求3所述的隔膜阀的连杆机构，其特征在于，所述内嵌槽的上侧设有联轴器挂台，所述金属联轴器通过所述联轴器挂台与所述杆顶挂台扣合。
6.根据权利要求5所述的隔膜阀的连杆机构，其特征在于，所述内嵌槽与所述联轴器挂台之间设有联轴器凹槽，所述联轴器凹槽的直径大于所述联轴器挂台的直径。
7.根据权利要求6所述的隔膜阀的连杆机构，其特征在于，所述联轴器凹槽的深度大于所述杆顶挂台的高度。
8.根据权利要求1所述的隔膜阀的连杆机构，其特征在于，所述金属联轴器的侧面开设有滑槽缺口，所述螺母和所述杆顶挂台均从所述滑槽缺口处滑进所述金属联轴器内。
9.根据权利要求1所述的隔膜阀的连杆机构，其特征在于，所述金属联轴器的截面和所述中空套槽的截面均为六边形。
10.根据权利要求1所述的隔膜阀的连杆机构，其特征在于，所述隔膜压块上设有隔膜压块孔，所述金属联轴器上设有联轴器孔，所述隔膜预埋螺栓依次穿过所述隔膜压块孔和所述联轴器孔后与所述螺母连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及隔膜阀技术领域，具体的说，是涉及一种隔膜阀的连杆机构。
背景技术
带有隔膜的手动或气动直行程阀门是在直线上往复运动，气动阀门通过活塞杆（手动阀门通过丝杆）与隔膜压块、隔膜片连接组合，工作时通过手动或气动控制上下行程实现阀门开闭。
现有隔膜式的手动或气动直行程阀门，隔膜片和活塞机构的连接有2种结构：一种是隔膜片的螺栓拧在活塞杆或丝杆的端头内螺纹管上，形成直连机构；另外一种是隔膜片的螺栓直接拧在隔膜压块的中间内螺纹管上，隔膜压块再和活塞杆\/丝杆通过销钉连接，进而形成直连机构。
以上2种直连机构在直行程上下运动过程中，所有上拉和下压的力集中在隔膜片的螺栓上，上拉力容易导致隔膜的预埋螺栓脱落，下压力容易导致预埋螺栓戳穿隔膜。由于直连机构的特性，直接导致隔膜寿命缩短及出现破损，影响阀门正常使用。
上述缺陷，值得改进。
发明内容
为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种隔膜阀的连杆机构。
本实用新型技术方案如下所述：
一种隔膜阀的连杆机构，其特征在于，包括活塞杆\/丝杆、隔膜片、螺母、金属联轴器以及隔膜压块：
所述螺母内嵌在所述金属联轴器内，所述活塞杆\/丝杆底端的杆顶挂台位于所述螺母的上侧，且所述杆顶挂台套在所述金属联轴器内并与所述金属联轴器扣合连接；所述隔膜压块的中央设有内凹的中空套槽，所述金属联轴器内嵌在所述中空套槽内；所述隔膜片上设有隔膜预埋螺栓，所述隔膜预埋螺栓依次穿过所述隔膜压块、所述金属联轴器后与所述螺母固定连接。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述杆顶挂台与所述活塞杆\/丝杆之间通过连接杆连接，所述连接杆的外径小于所述杆顶挂台的外径。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述金属联轴器内设有与所述螺母相匹配的内嵌槽，所述螺母嵌在所述内嵌槽内。
进一步的，所述螺母为六角螺母。
进一步的，所述内嵌槽的上侧设有联轴器挂台，所述金属联轴器通过所述联轴器挂台与所述杆顶挂台扣合。
更进一步的，所述内嵌槽与所述联轴器挂台之间设有联轴器凹糟，所述联轴器凹槽的直径大于所述联轴器挂台的直径。
更进一步的，所述联轴器凹槽的深度大于所述杆顶挂台的高度。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述金属联轴器的侧面开设有滑槽缺口，所述螺母和所述杆顶挂台均从所述滑槽缺口处滑进所述金属联轴器内。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述金属联轴器的截面和所述中空套槽的截面均为六边形。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述隔膜压块上设有隔膜压块孔，所述金属联轴器上设有联轴器孔，所述隔膜预埋螺栓依次穿过所述隔膜压块孔和所述联轴器孔后与所述螺母连接。
根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型的活塞杆\/丝杆与隔膜片预埋螺栓不是直接连接的，上下往复工作时，通过活塞杆\/丝杆所施加的力不会集中和释放在隔膜片预埋螺栓上，从而保证隔膜螺栓预埋处的结构完好；本实用新型生产成本低、装配过程简单、连接更加牢固，隔膜阀整体使用寿命加长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A部分的放大图。
图3为本实用新型中金属联轴器的结构示意图。
在图中，10、活塞杆\/丝杆；11、杆顶挂台；12、连接杆；20、螺母；21、螺母孔；30、金属联轴器；31、内嵌槽；32、联轴器孔；33、滑槽缺口；34、联轴器挂台；35、联轴器凹槽；40、隔膜压块；41、中空套槽；42、隔膜压块孔；50、隔膜片；51、隔膜预埋螺栓。
具体实施方式
下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：
如图1所示，一种隔膜阀的连杆机构，包括活塞杆\/丝杆10、隔膜片50、螺母20、金属联轴器30以及隔膜压块40，活塞杆\/丝杆10的底端设有杆顶挂台11，隔膜片50上设有隔膜预埋螺栓51。
螺母20内嵌在金属联轴器30内，杆顶挂台11位于螺母20的上侧，且杆顶挂台11套在金属联轴器30内并与金属联轴器30扣合连接，实现活塞杆\/丝杆10与金属联轴器30的连接。隔膜压块40上设有隔膜压块孔42，金属联轴器30上设有联轴器孔32，隔膜预埋螺栓51依次穿过隔膜压块孔42和联轴器孔32后与螺母20的螺母孔21连接，实现了隔膜预埋螺栓51与隔膜压块40、金属联轴器30的连接。
隔膜预埋螺栓51依次穿过隔膜压块40、金属联轴器30后与螺母20固定连接，杆顶挂台11与金属联轴器30扣合连接，使得活塞杆\/丝杆10没有直接和隔膜预埋螺栓51硬连接，上下往复工作时，隔膜预埋螺栓51无任何作用力施加。
隔膜压块40的中央设有内凹的中空套槽41，金属联轴器30内嵌在中空套槽41内。优选的，金属联轴器30的截面和中空套槽41的截面均为六边形，避免金属联轴器30与隔膜压块40之间相对转动，保证隔膜预埋螺栓51与螺母20之间连接的稳固性。
如图2所示，杆顶挂台11与活塞杆\/丝杆10之间通过连接杆12连接，连接杆12的外径小于杆顶挂台11的外径，保证杆顶挂台11与与金属联轴器30之间不会脱落。
如图3所示，金属联轴器30的侧面开设有滑槽缺口33，螺母20和杆顶挂台11均从滑槽缺口33处滑进金属联轴器30内。
螺母20为六角螺母，金属联轴器30内设有与螺母20相匹配的内嵌槽31，螺母20嵌在内嵌槽31内，使得螺母20与金属联轴器30之间不会相互转动，保证隔膜预埋螺栓51与螺母20之间连接的稳固性。
内嵌槽31的上侧设有联轴器挂台34，金属联轴器30通过联轴器挂台34与杆顶挂台11扣合，内嵌槽31与联轴器挂台34之间设有联轴器凹糟35，联轴器凹槽35的直径大于联轴器挂台34的直径。活塞杆\/丝杆10外大内小的杆顶挂台11和金属联轴器30上端面外小内大的联轴器挂台34形状设计，形成了活塞杆\/丝杆10与金属联轴器30的反向倒扣连接形式；同时金属联轴器30套在隔膜压块40后，隔膜压块40堵住滑槽缺口33，避免螺母20和杆顶挂台11滑出。
金属联轴器30一体成型，其形状设计保证了螺母20与隔膜预埋螺栓51、金属联轴器30与活塞杆\/丝杆10的连接牢固程度，进而整个隔膜阀的连杆机构稳定性强，使用寿命更长。
优选的，联轴器凹槽35的深度大于杆顶挂台11的高度，保证活塞杆\/丝杆10的上下行程间隙，实现隔膜阀的直线行程，且使得杆顶挂台11与隔膜预埋螺栓51之间的避空，避免两者硬连接带来的损伤。
本实用新型的装配过程中：
（1）螺母20先从滑槽缺口33处滑进内嵌槽31；
（2）杆顶挂台11从滑槽缺口33处滑进联轴器凹糟30内，杆顶挂台11与联轴器挂台34形成反向倒扣连接，实现活塞杆\/丝杆10与金属联轴器30的连接；
（3）将装配好的金属联轴器30装入隔膜压块40的中空套槽41内；
（4）隔膜片50的隔膜预埋螺栓51穿过隔膜压块孔42和联轴器孔32后，拧入螺母20内，实现隔膜片50与活塞杆\/丝杆10的连接。
本实用新型适用于所有带隔膜片的隔膜阀、角座阀、闸阀、截止阀、安全阀、减压阀等，装配后的隔膜预埋螺栓51和螺母20，有一定的上下行程间隙；隔膜预埋螺栓51和活塞杆\/丝杆10的杆顶挂台11端面不接触，形成可上下活动的避空。经手动或气动直行程作用力施加给活塞杆\/丝杆10，力会经杆顶作用到金属联轴器30，再通过金属联轴器30作用在隔膜压块40，再通过隔膜压块40均匀施加给隔膜片50，从而保证隔膜螺栓预埋51处的结构完好，隔膜整体使用寿命加长。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920062891.1
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209398909U
授权时间:20190917
主分类号:F16K 31/44
专利分类号:F16K31/44;F16K31/145
范畴分类:27F;
申请人:科讯工业制造(深圳)有限公司
第一申请人:科讯工业制造(深圳)有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市龙华区观澜街道横坑荣倡工业区440号A3栋1-3.2-1
发明人:张生洲;张婕
第一发明人:张生洲
当前权利人:科讯工业制造(深圳)有限公司
代理人:田志远;张朝阳
代理机构:44276
代理机构编号:深圳市远航专利商标事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计