降噪螺杆压缩机论文和设计-何建人

全文摘要

本实用新型供的一种降噪螺杆压缩机，属于螺杆压缩机领域，包括供冷却液流通的冷却流道；冷却流道包括包裹阴阳转子的内壳体、套设于内壳体上的两端开口的套状外壳体和两个密封件；密封件设置于外壳体的套状两端；外壳体与内壳体之间有空间；外壳体、内壳体与两个密封件构成密闭空间；内壳体与外壳体之间设置有若干支撑板；部分或全部支撑板上开设有供液体流通的连通开口；出液口至进液口之间仅存在一条经过所有所述液仓的通路。通过双层壁之间设置冷却通路，有效解决了现有技术中螺杆压缩机在使用过程中产生大量的热及噪音的问题，通过冷却流道的结构设置，冷却螺杆压缩机的同时隔绝噪音，结构设计简单，冷却效率高，降噪效果好。

主设计要求

1.一种降噪螺杆压缩机，其特征在于，包括至少一个供冷却液流通的冷却流道；所述冷却流道包括包裹阴阳转子的内壳体、套设于所述内壳体上的两端开口的套状外壳体和两个密封件；所述密封件设置于所述外壳体的套状两端；所述外壳体与所述内壳体之间有空间；所述外壳体、所述内壳体与两个所述密封件构成密闭空间；所述内壳体与所述外壳体之间设置有若干支撑板；所述支撑板分别固定于所述外壳体与所述内壳体上；所述支撑板环绕所述内壳体呈辐射状设置；相邻的所述支撑板与所述内壳体、所述外壳体构成密闭的一个液仓；所述外壳体或所述密封件上开设有进液口，所述外壳体或所述密封件上开设有出液口；所述进液口与一个所述液仓连通，所述出液口与另一个所述液仓连通；部分或全部所述支撑板上开设有供液体流通的连通开口；所述出液口至所述进液口之间仅存在一条经过所有所述液仓的通路。

设计方案

2.如权利要求1所述的降噪螺杆压缩机，其特征在于，所述进液口所在的所述液仓与所述出液口所在的所述液仓相邻；所述进液口所在的所述液仓与所述出液口所在的液仓之间的所述支撑板为隔板；所述隔板上未设置所述连通开口；除所述隔板外的其余所述支撑板上均开设有连通开口。

3.如权利要求2所述的降噪螺杆压缩机，其特征在于，所述连通开口设置于所述支撑板的侧边上；相邻的所述支撑板的所述连通开口开设在相反侧边上。

4.如权利要求2所述的降噪螺杆压缩机，其特征在于，所述进液口与其对应的液仓最高位连通。

5.如权利要求2所述的降噪螺杆压缩机，其特征在于，与所述进液口连通的所述液仓是顶部最高的所述液仓。

6.如权利要求1所述的降噪螺杆压缩机，其特征在于，还包括进液通道；所述进液通道的一个开口开设于所述外壳体的外壁上，另一开口与所述内壳体的内部连通。

7.如权利要求1～6中任意一项所述的降噪螺杆压缩机，其特征在于，包括多个所述冷却流道；所述冷却流道从左至右并列紧贴固定；相邻两个所述冷却流道中位于左侧的所述冷却流道为左冷却流道，位于右侧的所述冷却流道为右冷却流道；所述左冷却流道的出液口与所述右冷却流道的进液口密闭连通。

8.如权利要求7所述的降噪螺杆压缩机，其特征在于，所述左冷却流道的出液口设置于所述左冷却流道的右侧的密封件上；所述右冷却流道的进液口设置于所述右冷却流道的左侧的密封件上；所述左冷却流道的出液口紧贴所述右冷却流道的进液口。

9.如权利要求7所述的降噪螺杆压缩机，其特征在于，所述左冷却流道的右侧的密封件与所述右冷却流道的左侧的密封件为同一密封件；所述左冷却流道的出液口为所述右冷却流道的进液口。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及螺杆压缩机领域，尤其涉及一种降噪螺杆压缩机。

背景技术

空压机是用来压缩空气的装置，其在运行中会产生大量的热及噪音，如空压机中应用最为广泛的螺杆压缩机。螺杆压缩机由一对相互平行、相互啮合的阴阳转子构成，通过阴阳转子的高速旋转来达到压缩空气的目的。阴阳转子在高速旋转的过程中，会产生大量的热，如果不能够及时散发出去，会降低螺杆压缩机的工作效率，影响螺杆压缩机的使用寿命；并且会产生噪音，在一些对噪声敏感的应用场景下，无法使用。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供的一种降噪螺杆压缩机，以解决现有技术中螺杆压缩机在使用过程中产生大量的热及噪音的问题，通过冷却流道的结构设置，冷却螺杆压缩机的同时隔绝噪音，结构设计简单，冷却效率高，降噪效果好。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种降噪螺杆压缩机，包括供冷却液流通的冷却流道；所述冷却流道包括包裹阴阳转子的内壳体、套设于所述内壳体上的两端开口的套状外壳体和两个密封件；所述密封件设置于所述外壳体的套状两端；所述外壳体与所述内壳体之间有空间；所述外壳体、所述内壳体与两个所述密封件构成密闭空间；所述内壳体与所述外壳体之间设置有若干支撑板；所述支撑板分别固定于所述外壳体与所述内壳体上；所述支撑板环绕所述内壳体呈辐射状设置；相邻的所述支撑板与所述内壳体、所述外壳体构成密闭的一个液仓；所述外壳体或所述密封件上开设有进液口，所述外壳体或所述密封件上开设有出液口；所述进液口与一个所述液仓连通，所述出液口与另一个所述液仓连通；部分或全部所述支撑板上开设有供液体流通的连通开口；所述出液口至所述进液口之间仅存在一条经过所有所述液仓的通路。

本实用新型提供的降噪螺杆压缩机，优选地，所述进液口所在的所述液仓与所述出液口所在的所述液仓相邻；所述进液口所在的所述液仓与所述出液口所在的液仓之间的所述支撑板为隔板；所述隔板上未设置所述连通开口；除所述隔板外的其余所述支撑板上均开设有连通开口。

本实用新型提供的降噪螺杆压缩机，优选地，所述连通开口设置于所述支撑板的侧边上；相邻的所述支撑板的所述连通开口开设在相反侧边上。

本实用新型提供的降噪螺杆压缩机，优选地，所述进液口与其对应的液仓最高位连通。

本实用新型提供的降噪螺杆压缩机，优选地，与所述进液口连通的所述液仓是顶部最高的所述液仓。

本实用新型提供的降噪螺杆压缩机，优选地，还包括进液通道；所述进液通道的一个开口开设于所述外壳体的外壁上，另一开口与所述内壳体的内部连通。

本实用新型提供的降噪螺杆压缩机，优选地，包括多个所述冷却流道；所述冷却流道从左至右并列紧贴固定；相邻两个所述冷却流道中位于左侧的所述冷却流道为左冷却流道，位于右侧的所述冷却流道为右冷却流道；所述左冷却流道的出液口与所述右冷却流道的进液口密闭连通。

本实用新型提供的降噪螺杆压缩机，优选地，所述左冷却流道的出液口设置于所述左冷却流道的右侧的密封件上；所述右冷却流道的进液口设置于所述右冷却流道的左侧的密封件上；所述左冷却流道的出液口紧贴所述右冷却流道的进液口。

本实用新型提供的降噪螺杆压缩机，优选地，所述左冷却流道的右侧的密封件与所述右冷却流道的左侧的密封件为同一密封件；所述左冷却流道的出液口为所述右冷却流道的进液口。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的一种降噪螺杆压缩机，包括供冷却液流通的冷却流道；所述冷却流道包括包裹阴阳转子的内壳体、套设于所述内壳体上的两端开口的套状外壳体和两个密封件；所述密封件设置于所述外壳体的套状两端；所述外壳体与所述内壳体之间有空间；所述外壳体、所述内壳体与两个所述密封件构成密闭空间；所述内壳体与所述外壳体之间设置有若干支撑板；所述支撑板分别固定于所述外壳体与所述内壳体上；所述支撑板环绕所述内壳体呈辐射状设置；相邻的所述支撑板与所述内壳体、所述外壳体构成密闭的一个液仓；所述外壳体或所述密封件上开设有所述进液口，所述外壳体或所述密封件上开设有所述出液口；所述进液口与一个所述液仓连通，所述出液口与另一个所述液仓连通；部分或全部所述支撑板上开设有供液体流通的连通开口；所述出液口至所述进液口之间仅存在一条经过所有所述液仓的通路。该实用新型解决了现有技术中螺杆压缩机在使用过程中产生大量的热及噪音的问题，通过冷却流道的结构设置，冷却螺杆压缩机的同时隔绝噪音，结构设计简单，冷却效率高，降噪效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的降噪螺杆压缩机的前端部的一个视角的示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的降噪螺杆压缩机的前端部的另一个视角的示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的降噪螺杆压缩机的后端部的另一个视角的示意图；

图4是本实用新型实施例1提供的降噪螺杆压缩机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

如图1～4所示，本实用新型实施例1提供的一种降噪螺杆压缩机，其特征在于，包括2个供冷却液流通的冷却流道1；对于单个的流道而言，冷却流道1 包括包裹阴阳转子的内壳体11、套设于内壳体11上的两端开口的套状外壳体 12和两个密封件；密封件设置于外壳体11的套状两端；外壳体12与内壳体11 之间有空间；外壳体12、内壳体11与两个密封件构成密闭空间；内壳体11与外壳体12之间设置有若干支撑板14；支撑板14分别固定于外壳体12与内壳体 11上；支撑板14环绕内壳体11呈辐射状设置；相邻的支撑板14与内壳体11、外壳体12构成密闭的一个液仓15；外壳体12或密封件上开设有进液口16，外壳体12或密封件上开设有出液口17；进液口16与一个液仓15连通，出液口 17与另一个液仓15连通；部分或全部支撑板14上开设有供液体流通的连通开口141；出液口17至进液口16之间仅存在一条经过所有液仓15的通路。

需要说明的是，冷却流道的数量视降噪螺杆压缩机壳体的分段数量及分段之间的冷却流道是否隔绝来确定，以本实施例中为例，本实施例中的降噪螺杆压缩机的外壳体由前端部01和后端部02组成，前端部01与后端部02之间的冷却流道1相互隔绝，故本实施例中实际有两个冷却流道1，分别设置在前端端部01和后端部02中，上下文中针对单个冷却流道1的阐述既适用于前端部01、也适用于后端部02，为了便于说明，本实施例主要选择前端部01来进行阐述，但是不影响冷却流道在后端部02中的理解，同样也不能够成为冷却流道1的限定。本实施例中，前端部01的进液口16设置于前端部01的外壳体12上，出液口17设置在前端部01的密封件上，后端部02的进液口16设置于后端部02 的密封件上，出液口17设置于后端部02的外壳体12上。

内壳体11与外壳体12实质构成的一种中空的双层壁；设置的两个密封件，一个是盖和在前端部01上的端盖012，另一个是前端部01上一体成型用来隔绝后端部02的冷却流道1的分隔板011；在内壳体11与外壳体12之间设置有支撑板14，即将双层壁的内部空间分隔成一个个围绕转子设置的密闭空间，密闭空间即为液仓15，通过在部分或全部支撑板14上开设有连通开口141，开设有连通开口141的支撑板，能够使得相邻的液仓连通；通过将进液口16、出液口 17与不同的液仓连通，并且出液口17至进液口16之间仅存在一条经过所有液仓15的通路，使得冷却水从进液口16中进入流经所有液仓15，然后经出液口 17流出，即冷却水能够完全包裹整个内壳体11；压缩机在工作过程中，会散发大量的热，如不及时散热，轻则影响工作效率，重则压缩机损坏，为了带走压缩机在工作过程中散发的大量的热，本实施例通过内壳体11作为换热面，通过设置冷却流道1能够使冷却水环绕包裹内壳体11，冷却水能够与内壳体11充分接触，流动的冷却水不断带走热量，充分散热；同时，环绕包裹内壳体11的冷却水在内壳体11外形成一道能够隔绝噪音的水墙，能够大幅降低压缩机工作过程中的噪音；并且，支撑板14在内壳体11与外壳体12之间起到加强的作用，防止内壳体11在工作过程中变形。

本实用新型实施例1提供的一种降噪螺杆压缩机，解决了现有技术中螺杆压缩机在使用过程中产生大量的热及噪音的问题，通过冷却流道的结构设置，冷却螺杆压缩机的同时隔绝噪音，结构设计简单，冷却效率高，降噪效果好。

为了保证进液口16至出液口17之间有且只有一条冷却通路，并且该冷却通路必须流经全部的液仓15，优选地，进液口16所在的液仓15与出液口17 所在的液仓15相邻；进液口16所在的液仓15与出液口17所在的液仓15之间的支撑板14为隔板142；隔板142上未设置连通开口141；除隔板142外的其余支撑板14上均开设有连通开口141。通过优选的结构设置，形成了一条经进液口16至出液口17的环形通路，冷却水能够对内壳体11全覆盖；并且每个液仓15都是环形通路的一部分，液仓15中的冷却水是时刻流动的，杜绝了部分液仓15中有冷却水但是充满后就不流动或流动性差而导致的散热效果不好的情况发生。

优选地，连通开口141设置于支撑板14的侧边上；相邻的支撑板14的连通开口141开设在相反侧边上。如相邻的支撑板14上的连通开口141设置在同一侧，冷却水流动路径是从一个连通开口141之间至另一个连通开口141，并不会经过液仓15内部，虽然在冷却过程中，液仓15内会有冷却水存在，但是流通性很差，导致冷却效果不好，为此，将相邻的支撑板14的连通开口141开设在相反侧边上，以此延长冷却水的流动路径，强化冷却效果，并且液仓15的内部空间也在流动路径上，杜绝了液仓15中的冷却水流动性差而导致的冷却效果不好的情况发生。

需要说明的是，图1中标号为18的空腔是补冲润滑油的腔体，整个空腔的两个臂构成一个支撑板14，其不是本实施例的重点，在此不予展开。

更具体地，进液口16与其对应的液仓15最高位连通。进液口16与其对应的液仓15最高位连通，能够保证水充满进液口16对应的液仓15后，方才流出，确保了冷却效果。

更具体地，与进液口16连通的液仓15是顶部最高的液仓15，能够保证在填满所有液仓后，方才从进液口16中流出，保证了液仓15中冷却水的厚度，提升了冷却效果和降噪效果。

在一些应用场景中，往往只有一套供水系统，为了充分利用冷却水，避免冷却水的浪费，更优选地，还包括进液通道2；进液通道2的一个开口开设于外壳体12的外壁上，另一开口与内壳体11的内部连通。本实施例中的进液通道2 的一个口部开设在后端部02的底部，后端部02的出液口17与进液通道2的一个开口之间可以设置带有过滤器的管路进行连通，冷却水流出后端部02的出液口17时，经过过滤后流入进液通道2，对内壳体11内部进行进一步的冷却、降热。

更具体地，前端部01的冷却流道1与后端部02的冷却流道01从左至右并列紧贴固定；前端部01的冷却流道1为左冷却流道，后端部02的冷却流道01 为右冷却流道；左冷却流道的出液口17与右冷却流道的进液口16密闭连通。通过左冷却流道的出液口17与右冷却流道的进液口16密闭连通，两个冷却流道1仅存在一个对外的进液口16与出液口17，使的左冷却流道与右冷却流道置于一个系统内，免去了设置多个供水管路的麻烦，同时确保了冷却效果的稳定。

更具体地，左冷却流道的出液口17设置于左冷却流道的右侧的密封件(分隔板011)上；分隔板011为右冷却流道的左侧的密封件，右冷却流道的右侧的密封件为后端盖021；左冷却流道的出液口17为右冷却流道的进液口16，省去了连通进液口16与出液口17设置额外通路的麻烦，节省了成本，提升了可靠性。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

设计图

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