全文摘要
本实用新型涉及一种玻璃微珠生产中的混料装置。包括由左侧立柱、右侧立柱以及顶部的横梁构成的机架；在左侧立柱的中部安装有外端带有左绞龙电机的左绞龙，在横梁上安装有左料斗，左料斗的底部与左绞龙的侧壁密封固定，在左绞龙的顶壁上还设有多个下料口；在左料斗内腔的中下部安装有多个左破碎转辊，在左侧立柱上还安装有左破碎电机；在左侧立柱与右侧立柱两者的中下部之间设有并列的两个转轴，在两转轴上安装有一组左承托轮和一组右承托轮，还包括驱动两个转轴的驱动电机；还包括侧壁中部带有出料口的混合滚筒，在混合滚筒的左部设有左滚动轮、右部设有右滚动轮。本实用新型结构紧凑、自动运行、集成了破碎制粒和混合供应功能。
主设计要求
1.一种玻璃微珠生产中的混料装置，其特征是：包括由左侧立柱(10)、右侧立柱(27)以及顶部的横梁(5)构成的机架；在左侧立柱(10)的中部安装有外端带有左绞龙电机(3)的左绞龙(12)，在横梁(5)上安装有左料斗(6)，左料斗(6)的底部与左绞龙(12)的侧壁密封固定，在左绞龙(12)的顶壁上还设有多个下料口；在左料斗(6)内腔的中下部安装有多个左破碎转辊(13)，在左侧立柱(10)上还安装有驱动各左破碎转辊(13)转动的左破碎电机(4)；在右侧立柱(27)的中部安装有外端带有右绞龙电机(25)的右绞龙(23)，在横梁(5)上安装有右料斗(9)，右料斗(9)的底部与右绞龙(23)的侧壁密封固定，在右绞龙(23)的顶壁上还设有多个下料口；在右料斗(9)内腔的中下部安装有多个右破碎转辊(22)，在右侧立柱(27)上还安装有驱动各右破碎转辊(22)转动的右破碎电机(24)；在左侧立柱(10)与右侧立柱(27)两者的中下部之间设有并列的两个转轴(11)，在两转轴(11)上安装有一组左承托轮(17)和一组右承托轮(20)，还包括驱动两个转轴(11)的驱动电机(1)；还包括侧壁中部带有出料口(16)的混合滚筒(21)，在混合滚筒(21)的左部设有左滚动轮(14)、右部设有右滚动轮(15)，左滚动轮(14)置于左承托轮(17)上、右滚动轮(15)置于右承托轮(20)上，左绞龙(12)和右绞龙(23)两者的内端均延伸进入混合滚筒(21)的内部。
设计方案
1.一种玻璃微珠生产中的混料装置，其特征是：包括由左侧立柱(10)、右侧立柱(27)以及顶部的横梁(5)构成的机架；在左侧立柱(10)的中部安装有外端带有左绞龙电机(3)的左绞龙(12)，在横梁(5)上安装有左料斗(6)，左料斗(6)的底部与左绞龙(12)的侧壁密封固定，在左绞龙(12)的顶壁上还设有多个下料口；在左料斗(6)内腔的中下部安装有多个左破碎转辊(13)，在左侧立柱(10)上还安装有驱动各左破碎转辊(13)转动的左破碎电机(4)；在右侧立柱(27)的中部安装有外端带有右绞龙电机(25)的右绞龙(23)，在横梁(5)上安装有右料斗(9)，右料斗(9)的底部与右绞龙(23)的侧壁密封固定，在右绞龙(23)的顶壁上还设有多个下料口；在右料斗(9)内腔的中下部安装有多个右破碎转辊(22)，在右侧立柱(27)上还安装有驱动各右破碎转辊(22)转动的右破碎电机(24)；
在左侧立柱(10)与右侧立柱(27)两者的中下部之间设有并列的两个转轴(11)，在两转轴(11)上安装有一组左承托轮(17)和一组右承托轮(20)，还包括驱动两个转轴(11)的驱动电机(1)；还包括侧壁中部带有出料口(16)的混合滚筒(21)，在混合滚筒(21)的左部设有左滚动轮(14)、右部设有右滚动轮(15)，左滚动轮(14)置于左承托轮(17)上、右滚动轮(15)置于右承托轮(20)上，左绞龙(12)和右绞龙(23)两者的内端均延伸进入混合滚筒(21)的内部。
2.如权利要求1所述的玻璃微珠生产中的混料装置，其特征是：左破碎转辊(13)的数量为五个且分上下两层设置，上层有三个、下层有两个，位于上层中间位置的左破碎转辊(13)自由转动；左破碎电机(4)为两个，其中一个驱动位于左侧的两个左破碎转辊(13)同步顺时针转动，另一个驱动位于右侧的两个左破碎转辊(13)同步逆时针转动。
3.如权利要求2所述的玻璃微珠生产中的混料装置，其特征是：右破碎转辊(22)的数量为五个且分上下两层设置，上层有三个、下层有两个，位于上层中间位置的右破碎转辊(22)自由转动；右破碎电机(24)为两个，其中一个驱动位于左侧的两个右破碎转辊(22)同步顺时针转动，另一个驱动位于右侧的两个右破碎转辊(22)同步逆时针转动。
4.如权利要求3所述的玻璃微珠生产中的混料装置，其特征是：在左料斗(6)的外壁上还安装有左振动电机(7)，在右料斗(9)的外壁上还安装有右振动电机(8)。
5.如权利要求3所述的玻璃微珠生产中的混料装置，其特征是：在两个转轴(11)的同侧外端均设有从动链轮，在驱动电机(1)的电机轴上设有主动链轮，该主动链轮与两个从动链轮采用链条同步连接传动。
6.如权利要求3所述的玻璃微珠生产中的混料装置，其特征是：还包括底部带有导料管(19)的接料槽(18)，接料槽(18)位于混合滚筒(21)中部的下方。
7.如权利要求3所述的玻璃微珠生产中的混料装置，其特征是：混合滚筒(21)中部的直径大于左右两端的直径，在混合滚筒(21)的左右两端均设有带有中心通孔的端板，左绞龙(12)与右绞龙(23)两者分别从两端的中心通孔穿入。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于玻璃微珠生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃微珠生产中的混料装置。
背景技术
玻璃微珠是指直径几微米到几毫米的实心或空心玻璃珠，有无色和有色的。直径0.8mm以上的称为细珠；直径0.8mm以下的称为微珠。
玻璃微珠是一种新型硅酸盐材料，具有透明、折射率可调、定向回归反射、表面光滑、流动性好、电绝缘、化学性能稳定、耐热及机械强度高等特点。高强度的实心微珠主要用作研磨介质、机械加工的研磨材料、增强充填剂等，反光实心微珠主要用于交通标志、美术及宣传广告、海上救生器材、演出服装、定向投影屏幕等，空心微珠主要用于固体浮力材料、超低温绝热材料、工程塑料及固体火箭燃料充填剂等。广泛应用于轻工、化工、纺织、交通、航运、精密机械加工等行业。
粉末法是一种重要的玻璃微珠生产方法，基本原理是将玻璃粉碎成要求的颗粒，经过筛分后在一定温度下通过均匀加热区，使玻璃颗粒熔融，在表面张力作用下形成微珠。在特殊的产品制造过程中，通常涉及到不同种类玻璃原料的配合投料。此方法中，将玻璃原料破碎制粒并混合后输送给高温的加热区以完成玻璃微珠成型，对玻璃微珠的生产制造产生着重要影响，现有技术中还不存在结构合理的玻璃微珠生产用混料装置，还难以满足玻璃颗粒连续供应的生产要求。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、自动运行、集成了破碎制粒和混合供应功能的玻璃微珠生产中的混料装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃微珠生产中的混料装置包括由左侧立柱、右侧立柱以及顶部的横梁构成的机架；在左侧立柱的中部安装有外端带有左绞龙电机的左绞龙，在横梁上安装有左料斗，左料斗的底部与左绞龙的侧壁密封固定，在左绞龙的顶壁上还设有多个下料口；在左料斗内腔的中下部安装有多个左破碎转辊，在左侧立柱上还安装有驱动各左破碎转辊转动的左破碎电机；在右侧立柱的中部安装有外端带有右绞龙电机的右绞龙，在横梁上安装有右料斗，右料斗的底部与右绞龙的侧壁密封固定，在右绞龙的顶壁上还设有多个下料口；在右料斗内腔的中下部安装有多个右破碎转辊，在右侧立柱上还安装有驱动各右破碎转辊转动的右破碎电机；在左侧立柱与右侧立柱两者的中下部之间设有并列的两个转轴，在两转轴上安装有一组左承托轮和一组右承托轮，还包括驱动两个转轴的驱动电机；还包括侧壁中部带有出料口的混合滚筒，在混合滚筒的左部设有左滚动轮、右部设有右滚动轮，左滚动轮置于左承托轮上、右滚动轮置于右承托轮上，左绞龙和右绞龙两者的内端均延伸进入混合滚筒的内部。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计紧凑的玻璃微珠生产中的混料装置，与现有的设备相比，本技术方案中通过设置左右两个带有破碎转辊的料斗并设置回转转动的混合滚筒，将玻璃原料的破碎制粒和混合两个功能集成到一起，整机自成单元，可以接入玻璃微珠的自动生产线内，作为原料的提供装置自动化运转，提升了生产效率。通过设置左右两个绞龙并且左右两个绞龙的内端延伸进入混合滚筒，令粉碎制粒后的玻璃颗粒直接进入混合滚筒内进行混合，实现了破碎和混合两个工序的顺畅结合，令整机更加紧凑、不占用过多生产空间。
优选地：左破碎转辊的数量为五个且分上下两层设置，上层有三个、下层有两个，位于上层中间位置的左破碎转辊自由转动；左破碎电机为两个，其中一个驱动位于左侧的两个左破碎转辊同步顺时针转动，另一个驱动位于右侧的两个左破碎转辊同步逆时针转动。
优选地：右破碎转辊的数量为五个且分上下两层设置，上层有三个、下层有两个，位于上层中间位置的右破碎转辊自由转动；右破碎电机为两个，其中一个驱动位于左侧的两个右破碎转辊同步顺时针转动，另一个驱动位于右侧的两个右破碎转辊同步逆时针转动。
优选地：在左料斗的外壁上还安装有左振动电机，在右料斗的外壁上还安装有右振动电机。
优选地：在两个转轴的同侧外端均设有从动链轮，在驱动电机的电机轴上设有主动链轮，该主动链轮与两个从动链轮采用链条同步连接传动。
优选地：还包括底部带有导料管的接料槽，接料槽位于混合滚筒中部的下方。
优选地：混合滚筒中部的直径大于左右两端的直径，在混合滚筒的左右两端均设有带有中心通孔的端板，左绞龙与右绞龙两者分别从两端的中心通孔穿入。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、驱动电机；2、左固定片；3、左绞龙电机；4、左破碎电机；5、横梁；6、左料斗；7、左振动电机；8、右振动电机；9、右料斗；10、左侧立柱；11、转轴；12、左绞龙；13、左破碎转辊；14、左滚动轮；15、右滚动轮；16、出料口；17、左承托轮；18、接料槽；19、导料管；20、右承托轮；21、混合滚筒；22、右破碎转辊；23、右绞龙；24、右破碎电机；25、右绞龙电机；26、右固定片；27、右侧立柱。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的玻璃微珠生产中的混料装置包括由左侧立柱10、右侧立柱27以及顶部的横梁5构成的机架。
在左侧立柱10的中部安装有外端带有左绞龙电机3的左绞龙12，从图中看出，左绞龙12采用多个L形的左固定片2安装固定。在横梁5上安装有左料斗6，左料斗6的底部与左绞龙12的侧壁密封固定，在左绞龙12的顶壁上还设有多个下料口。在左料斗6内腔的中下部安装有多个左破碎转辊13，在左侧立柱10上还安装有驱动各左破碎转辊13转动的左破碎电机4。在左破碎电机4的驱动作用下，各左破碎转辊13在左料斗6的内部作破碎运动，将投入左料斗6内的大块玻璃原料破碎，得到小粒径的玻璃颗粒，这些玻璃颗粒经由左绞龙12顶壁上的下料口进入并横向输送。
本实施例中，左破碎转辊13的数量为五个且分上下两层设置，上层有三个、下层有两个。位于上层中间位置的左破碎转辊13自由转动；左破碎电机4为两个(可以在机架上前后设置)，其中一个驱动位于左侧的两个左破碎转辊13同步顺时针转动，另一个驱动位于右侧的两个左破碎转辊13同步逆时针转动。
在右侧立柱27的中部安装有外端带有右绞龙电机25的右绞龙23，从图中看出，右绞龙23采用多个L形的右固定片26安装固定。在横梁5上安装有右料斗9，右料斗9的底部与右绞龙23的侧壁密封固定，在右绞龙23的顶壁上还设有多个下料口。在右料斗9内腔的中下部安装有多个右破碎转辊22，在右侧立柱27上还安装有驱动各右破碎转辊22转动的右破碎电机24。在右破碎电机24的驱动作用下，各右破碎转辊22在右料斗9的内部作破碎运动，将投入右料斗9内的大块玻璃原料破碎，得到小粒径的玻璃颗粒，这些玻璃颗粒经由右绞龙23顶壁上的下料口进入并横向输送。
本实施例中，右破碎转辊22的数量为五个且分上下两层设置，上层有三个、下层有两个。位于上层中间位置的右破碎转辊22自由转动；右破碎电机24为两个(可以在机架上前后设置)，其中一个驱动位于左侧的两个右破碎转辊22同步顺时针转动，另一个驱动位于右侧的两个右破碎转辊22同步逆时针转动。
为了令左料斗6和右料斗9内的玻璃原料更顺畅地向下参与破碎，在左料斗6的外壁上还安装有左振动电机7，在右料斗9的外壁上还安装有右振动电机8。左振动电机7和右振动电机8提供的振动作用令玻璃原料在两个料斗内发生跳动，避免出现卡料等现象，移动到边缘的原料也有向中部移动的能力。
在左侧立柱10与右侧立柱27两者的中下部之间设有并列的两个转轴11，在两转轴11上安装有一组左承托轮17和一组右承托轮20。还包括驱动两个转轴11的驱动电机1。本实施例中，在两个转轴11的同侧外端均设有从动链轮，在驱动电机1的电机轴上设有主动链轮，该主动链轮与两个从动链轮采用链条同步连接传动。
还包括侧壁中部带有出料口16(在出料口16上设有扣盖)的混合滚筒21，在混合滚筒21的左部设有左滚动轮14、右部设有右滚动轮15，左滚动轮14置于左承托轮17上、右滚动轮15置于右承托轮20上，为了避免在驱动转动的过程中滚动轮与承托轮之间错位，可以在滚动轮的左右设置边缘限位板，将承托轮的上部边缘限定在两板之间。
左绞龙12和右绞龙23两者的内端均延伸进入混合滚筒21的内部。本实施例中，混合滚筒21中部的直径大于左右两端的直径，在混合滚筒21的左右两端均设有带有中心通孔的端板，左绞龙12与右绞龙23两者分别从两端的中心通孔穿入。
本实施例中，还包括底部带有导料管19的接料槽18，接料槽18位于混合滚筒21中部的下方。在一定时间的混合过后，混合滚筒21转动到出料口16位于最下方的位置，打开扣盖，内部的混合玻璃颗粒导出并经由接料槽18和导料管19输送。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920080734.3
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209476186U
授权时间:20191011
主分类号:B01F 13/10
专利分类号:B01F13/10
范畴分类:23A;
申请人:天津伊比沙玻璃珠有限公司
第一申请人:天津伊比沙玻璃珠有限公司
申请人地址:301700 天津市武清区大王古庄经济区
发明人:刘子玮
第一发明人:刘子玮
当前权利人:天津伊比沙玻璃珠有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计