全文摘要
一种用于生物质燃料成型机的模具，其包括模具本体和硬质合金片，所述模具本体包括第一部件、第二部件和第三部件，第二部件连接所述第一部件和所述第二部件并位于所述第一部件和所述第三部件之间，所述第一部件、所述第二部件和所述第三部件相互连接之后形成两个分别位于所述第二部件两侧且相互对称的腔室，所述腔室用于接收生物质燃料并在所述腔室内将所述生物质燃料压制成型，所述腔室在两端具有开口，分别用作供生物质燃料进入的进料口和排出生物质燃料的排出口，所述硬质合金片贴附于所述腔室中从所述进料口朝着所述排出口延伸的至少一部分。
主设计要求
1.一种用于生物质燃料成型机的模具，其包括模具本体和硬质合金片，所述模具本体包括第一部件、第二部件和第三部件，第二部件连接所述第一部件和所述第二部件并位于所述第一部件和所述第三部件之间，所述第一部件、所述第二部件和所述第三部件相互连接之后形成两个分别位于所述第二部件两侧且相互对称的腔室，所述腔室用于接收生物质燃料并在所述腔室内将所述生物质燃料压制成型，所述腔室在两端具有开口，分别用作供生物质燃料进入的进料口和排出生物质燃料的排出口，所述硬质合金片贴附于所述腔室中从所述进料口朝着所述排出口延伸的至少一部分。
设计方案
1.一种用于生物质燃料成型机的模具，其包括模具本体和硬质合金片，所述模具本体包括第一部件、第二部件和第三部件，第二部件连接所述第一部件和所述第二部件并位于所述第一部件和所述第三部件之间，所述第一部件、所述第二部件和所述第三部件相互连接之后形成两个分别位于所述第二部件两侧且相互对称的腔室，所述腔室用于接收生物质燃料并在所述腔室内将所述生物质燃料压制成型，所述腔室在两端具有开口，分别用作供生物质燃料进入的进料口和排出生物质燃料的排出口，所述硬质合金片贴附于所述腔室中从所述进料口朝着所述排出口延伸的至少一部分。
2.根据权利要求1所述的用于生物质燃料成型机的模具，其特征在于：所述腔室包括成型腔和保型腔，所述进料口构成所述成型腔的起始端，所述排出口构成所述保型腔的末端，所述成型腔从所述进料口延伸至所述保型腔的起始端，所述成型腔构造成所述成型腔的内表面从所述进料口朝着所述保型腔向内倾斜，所述保型腔的内径尺寸沿所述保型腔的长度方向保持恒定。
3.根据权利要求2所述的用于生物质燃料成型机的模具，其特征在于：所述成型腔的内表面从所述进料口朝着所述保型腔向内倾斜的角度为1.5°-2°。
4.根据权利要求2所述的用于生物质燃料成型机的模具，其特征在于：所述成型腔的长度为60mm-80mm，所述保型腔的长度为110mm-120mm。
5.根据权利要求2所述的用于生物质燃料成型机的模具，其特征在于：所述保型腔的径向尺寸等于所述成型腔末端的径向尺寸。
6.根据权利要求2所述的用于生物质燃料成型机的模具，其特征在于：
所述硬质合金片通过钎料钎焊的方式贴附安装于所述成型腔的各个表面。
7.根据权利要求6所述的用于生物质燃料成型机的模具，其特征在于：所述硬质合金片的厚度为4mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于生物质燃料领域，具体涉及一种用于生物质燃料成型机的模具。
背景技术
中国是一个农业生产大国，具有极为丰富的农作物秸秆资源，秸秆是一种宝贵的可再生能源材料，其合理利用关系到中国农业的可持续发展。近年来发展起来的致密成型技术是秸秆资源化利用的重要发展方向之一，通过致密成型技术将秸秆转化为成型燃料，可解决秸秆随意焚烧带来的环境问题，同时该类燃料具有可再生性，将是一种较好的代煤燃料。
但是由于成型物料性质不均匀，生产环境相对恶劣，目前成型设备存在能耗高、主要部件寿命短和原料适应性差等问题，成型模具磨损快、寿命短，是影响该项技术推广的瓶颈问题之一。
由于秸秆原料对组合式环模的磨损无法避免。因此，如何提高模具耐磨性能，对整个燃料成型机性能具有十分重要的意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生物质燃料成型机的模具。
本实用新型所提供的一种用于生物质燃料成型机的模具包括模具本体和硬质合金片，所述模具本体包括第一部件、第二部件和第三部件，第二部件连接所述第一部件和所述第二部件并位于所述第一部件和所述第三部件之间，所述第一部件、所述第二部件和所述第三部件相互连接之后形成两个分别位于所述第二部件两侧且相互对称的腔室，所述腔室用于接收生物质燃料并在所述腔室内将所述生物质燃料压制成型，所述腔室在两端具有开口，分别用作供生物质燃料进入的进料口和排出生物质燃料的排出口，所述硬质合金片贴附于所述腔室中从所述进料口朝着所述排出口延伸的至少一部分。
优选地，所述腔室包括成型腔和保型腔，所述进料口构成所述成型腔的起始端，所述排出口构成所述保型腔的末端，所述成型腔从所述进料口延伸至所述保型腔的起始端，所述成型腔构造成所述成型腔的内表面从所述进料口朝着所述保型腔向内倾斜，所述保型腔的内径尺寸沿所述保型腔的长度方向保持恒定。
优选地，所述成型腔的内表面从所述进料口朝着所述保型腔向内倾斜的角度为1.5°-2°。
优选地，所述成型腔的长度为60mm-80mm，所述保型腔的长度为110mm-120mm。
优选地，所述保型腔的径向尺寸等于所述成型腔末端的径向尺寸。
优选地，所述硬质合金片通过钎料钎焊的方式贴附安装于所述成型腔的各个表面。
优选地，所述硬质合金片的厚度为4mm。
在本实用新型所提供的用于生物质燃料成型机的模具中，由于腔室的成型腔设计成逐渐缩小，即，首先接收待成型生物质燃料的部分呈近似喇叭状，使得能够减少杂乱无序的生物质燃料原料进入成型腔时的摩擦阻力，从而方便生物质燃料的进料，提高了进料效率。保型腔与成型腔之间平滑连续，且保型腔保持恒定的内径尺寸，这样在成型腔中初步压制成型的生物质燃料能够顺利地进入到保型腔，确保了生物质燃料的成型效率。
此外，在接收杂乱无序状态的生物质燃料原料的成型腔表面设置超耐磨的硬质合金片，对模具本体形成良好的保护，整体提高了生物质燃料成型机的使用寿命及可靠性。硬质合金片通过钎料钎焊的方式贴附安装，使得硬质合金片与模具本体之间紧密结合，确保了模具的可靠性。
附图说明
图1是一种示例性的用于生物质燃料成型机的耐磨模具的立体图。
图2是从生物质燃料入口处的一端看时，图1的耐磨模具的端视图。
图3是图1的耐磨模具的正视剖面图，其中示出了硬质合金片的安装位置。
图4示出了图1的模具中所安装的示例性硬质合金片，其中(a)是安装于由第一部件或第三部件构成的腔室表面的硬质合金片的形状，(b)和(c)分别是安装于由第二部件构成的腔室表面的硬质合金片侧视图和端部视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
本实用新型的用于生物质燃料成型机的耐磨模具包括模具本体和硬质合金片。模具本体包括第一部件、第二部件和第三部件。第二部件连接第一部件和第三部件并位于第一部件与第三部件之间，它们相互连接之后形成两个分别位于第二部件两侧且相互对称的腔室，该腔室用于接收生物质燃料并在其中将生物质燃料压制成型。腔室的两端分别具有开口，其中一端的开口作为生物质燃料的进料口，另一端的开口作为生物质燃料的排出口。进料口与排出口之间的腔室部分划分为成型腔和保型腔，至少一部分成型腔的内径大于保型腔的内径，成型腔的长度小于保型腔的长度。硬质合金片通过钎料钎焊的方式贴附安装于成型腔中的各个表面。
图1示出了一种示例性的用于生物质燃料成型机的耐磨模具的立体图，图2示出了该耐磨模具的端视图。如图所示，模具本体包括第一部件1、第二部件2和第三部件3。第二部件2位于第一部件1与第三部件3之间，它们相互连接之后在第二部件2的两侧形成两个相互对称的腔室。
腔室两端的开口分别用作生物质燃料进料口和排出口。进料口与排出口之间的腔室部分划分为成型腔4和保型腔5，进料口构成成型腔4的起始端，成型腔4从进料口延伸至保型腔5的起始端，即，成型腔4的末端同时作为保型腔5的起始端，排出口构成保型腔5的末端。成型腔4的内表面从进料口朝着保型腔5向内倾斜，也就是说，成型腔4的内径朝着保型腔5逐渐变小，大体呈喇叭形状。保型腔5与成型腔4平滑连续，保型腔5的内径沿着其长度方向保持恒定，呈中空筒状。优选地，成型腔4各个表面朝着保型腔5向内倾斜的角度在1.5°-2°，成型腔4的长度为60mm-80mm。保型腔5的内径尺寸与成型腔4末端的内径尺寸相等。保型腔5的长度为110mm-120mm。
当对生物质燃料进行成型操作时，生物质燃料经进料口进入到成型腔4，此时的生物质燃料往往呈杂乱无序的状态，极易以刮擦、扎戳的方式对成型腔4的表面造成磨损。为了提高成型腔4的耐磨性，如图3所示，在成型腔4的各个表面通过钎料钎焊贴附安装硬质合金片6(参见图3)。图4示出了示例性的硬质合金片6，其中(a)是安装于由第一部件1或第三部件3构成的腔室表面的硬质合金片6的形状，(b)和(c)分别是安装于由第二部件2构成的腔室表面的硬质合金片6的侧视图和端部视图。硬质合金片6的厚度优选为4mm。
上述构造的耐磨模具尤其应用于生物质燃料成型机，使用时将多个上述构造的耐磨模具依次紧邻地安装在生物质燃料成型机的合适位置，每两个相邻的模具拼合形成两端开口的筒形腔室。
申请人结合说明书附图对本实用新型的实施例做了详细的说明与描述，但是本领域技术人员应该理解，以上实施例仅为本发明的优选实施方案，详尽的说明只是为了帮助读者更好地理解本申请的精神，而并非对本申请保护范围的限制。相反，任何基于本申请的精神所作的任何改进或修饰都应当落在本申请的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920092743.4
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209649581U
授权时间:20191119
主分类号:B30B 15/02
专利分类号:B30B15/02
范畴分类:29A;
申请人:北京电力设备总厂有限公司
第一申请人:北京电力设备总厂有限公司
申请人地址:102401 北京市房山区良乡昊天大街12号
发明人:鲁陈立;王春民;韩燕燕;尹明泉
第一发明人:鲁陈立
当前权利人:北京电力设备总厂有限公司
代理人:郭红燕;张红莲
代理机构:11689
代理机构编号:北京智绘未来专利代理事务所(普通合伙) 11689
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计