一种设有润滑机构的实验模具论文和设计-许金生

全文摘要

本实用新型公开了一种设有润滑机构的实验模具，包括第一支撑框架、固定底座、模具箱体、塑料薄膜、第二支撑框架、供油腔和储油腔，所述固定底座顶端的中间位置处安装有模具箱体，且模具箱体一侧顶端的中间位置处设置有进油口，所述模具箱体内部顶端的中间位置处设置有模具成型腔，所述模具成型腔的底端设置有抽屉腔，且抽屉腔的内部安装有抽屉，所述模具成型腔的一侧设置有出油腔。本实用新型通过安装有气缸、液压伸缩杆、固定横板、压杆、连接杆、储油腔、复位弹簧、第二压板、分隔板、压缩杆、供油腔、出油腔、第二导油管、模具成型腔、导油槽和第一导油管，从而提高了装置的实用寿命，同时减少了次品产生的概率。

主设计要求

1.一种设有润滑机构的实验模具，包括第一支撑框架(7)、固定底座(8)、模具箱体(9)、塑料薄膜(14)、第二支撑框架(22)、供油腔(38)和储油腔(41)，其特征在于：所述固定底座(8)顶端的中间位置处安装有模具箱体(9)，且模具箱体(9)一侧顶端的中间位置处设置有进油口(26)，所述模具箱体(9)内部顶端的中间位置处设置有模具成型腔(33)，所述模具成型腔(33)的底端设置有抽屉腔(21)，且抽屉腔(21)的内部安装有抽屉(20)，所述模具成型腔(33)的一侧设置有出油腔(34)，且出油腔(34)远离模具成型腔(33)一侧的中间位置处设置有第二导油管(35)，所述出油腔(34)内部靠近第二导油管(35)一侧的底端安装有支撑钢架(36)，且支撑钢架(36)的顶端安装有导油槽(30)，所述导油槽(30)靠近模具成型腔(33)一侧的底端安装有第一导油管(31)穿过出油腔(34)的一侧，且出油腔(34)远离模具成型腔(33)的一侧设置有供油腔(38)，所述供油腔(38)内部的中间位置处横向安装有分隔板(44)，且分隔板(44)的底端设置有储油腔(41)，所述储油腔(41)靠近进油口(26)一侧的顶端安装有进油管(39)与进油口(26)相连通，且进油管(39)底端靠近进油口(26)的一侧安装有液体传感器(40)，所述储油腔(41)内部底端均匀安装有复位弹簧(42)，所述供油腔(38)远离驱动电机(18)的一侧设置有压杆腔(27)，所述模具箱体(9)远离进油口(26)一侧顶端的中间位置处横向安装有第二压板(45)穿过压杆腔(27)贯穿至供油腔(38)内部的顶端，且供油腔(38)内部第二压板(45)的底端竖向均匀安装有压缩杆(37)，所述压缩杆(37)的底端横向安装有第一压板(43)，且第一压板(43)的底端与复位弹簧(42)的顶端相连接，所述模具箱体(9)的顶端安装有薄膜压板(25)，且薄膜压板(25)、模具箱体(9)之间靠近(48)的一侧设置有出料口(11)，所述薄膜压板(25)、模具箱体(9)之间远离出料口(11)的一侧设置有进料口(4)，且薄膜压板(25)的顶端安装有固定框架(2)，所述固定框架(2)顶端的中间位置处安装有气缸(1)，且气缸(1)的输出端竖向安装有液压伸缩杆(13)，所述液压伸缩杆(13)的底端安装有固定横板(3)，且固定横板(3)的底端安装有上模具(12)，所述液压伸缩杆(13)顶端远离进油口(26)的一侧横向安装有连接杆(29)穿过固定框架(2)的一侧，且连接杆(29)底端远离液压伸缩杆(13)的一侧竖向安装有压杆(28)，所述固定底座(8)顶端靠近进料口(4)的一侧安装有第一支撑框架(7)，且第一支撑框架(7)顶端之间的中间位置处横向安装有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)外侧的中间位置处安装有第一滚筒(5)，且第一转轴(6)的一端安装有从动轮(15)，所述第一支撑框架(7)靠近从动轮(15)一侧固定底座(8)的顶端安装有驱动电机(18)，且驱动电机(18)的输出端横向安装有驱动转轴(17)，所述驱动转轴(17)远离驱动电机(18)的一端安装有主动轮(19)，且主动轮(19)通过安装有连接皮带(16)与从动轮(15)相连接，所述固定底座(8)顶端远离第一支撑框架(7)的一侧安装有第二支撑框架(22)，且第二支撑框架(22)顶端之间的中间位置处横向安装有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)外侧的中间位置处安装有第二滚筒(23)，且第二滚筒(23)与第一滚筒(5)之间安装有塑料薄膜(14)穿过进料口(4)、出料口(11)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种设有润滑机构的实验模具，其特征在于：所述固定框架(2)靠近连接杆(29)一侧的中间位置处竖向设置有滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种设有润滑机构的实验模具，其特征在于：所述第一支撑框架(7)、第二支撑框架(22)顶端两侧靠近固定底座(8)中轴线的一端均铰接有固定卡箍(24)，且固定卡箍(24)远离模具箱体(9)一侧的中间位置处均安装有固定螺栓贯穿至第一支撑框架(7)、第二支撑框架(22)的内部，固定卡箍(24)分别第一支撑框架(7)、第二支撑框架(22)构成稳固结构。

4.根据权利要求1所述的一种设有润滑机构的实验模具，其特征在于：所述压杆腔(27)两侧的中间位置处均设置有滑轨，第二压板(45)的两侧均安装有滑块与滑轨滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种设有润滑机构的实验模具，其特征在于：所述连接杆(29)远离压杆(28)的一侧焊接有固定三角架与固定横板(3)的顶端相连接，且固定横板(3)、连接杆(29)共构成焊接一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种设有润滑机构的实验模具，其特征在于：所述导油槽(30)两侧的中间位置处均设置有渗油孔，出油腔(34)底端靠近第二导油管(35)的一侧安装有溢油管(32)贯穿至抽屉腔(21)内部的顶端。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种设有润滑机构的实验模具。

背景技术

模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

随着社会的不断发展，科学的不断进步，我国工业愈来愈发达，其中模具素有“工业之母”之称，而现今市场上的模具大多功能单一，且润滑性能不足，容易生产出次品，甚至对模具造成损坏，综上所述设计一种设有润滑机构的实验模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有润滑机构的实验模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有润滑机构的实验模具，包括第一支撑框架、固定底座、模具箱体、塑料薄膜、第二支撑框架、供油腔和储油腔，所述固定底座顶端的中间位置处安装有模具箱体，且模具箱体一侧顶端的中间位置处设置有进油口，所述模具箱体内部顶端的中间位置处设置有模具成型腔，所述模具成型腔的底端设置有抽屉腔，且抽屉腔的内部安装有抽屉，所述模具成型腔的一侧设置有出油腔，且出油腔远离模具成型腔一侧的中间位置处设置有第二导油管，所述出油腔内部靠近第二导油管一侧的底端安装有支撑钢架，且支撑钢架的顶端安装有导油槽，所述导油槽靠近模具成型腔一侧的底端安装有第一导油管穿过出油腔的一侧，且出油腔远离模具成型腔的一侧设置有供油腔，所述供油腔内部的中间位置处横向安装有分隔板，且分隔板的底端设置有储油腔，所述储油腔靠近进油口一侧的顶端安装有进油管与进油口相连通，进油管底端靠近进油口的一侧安装有液体传感器，所述储油腔内部底端均匀安装有复位弹簧，所述供油腔远离驱动电机的一侧设置有压杆腔，所述模具箱体远离进油口一侧顶端的中间位置处横向安装有第二压板穿过压杆腔贯穿至供油腔内部的顶端，且供油腔内部第二压板的底端竖向均匀安装有压缩杆，所述压缩杆的底端横向安装有第一压板，且第一压板的底端与复位弹簧的顶端相连接，所述模具箱体的顶端安装有薄膜压板，且薄膜压板、模具箱体之间靠近的一侧设置有出料口，所述薄膜压板、模具箱体之间远离出料口的一侧设置有进料口，且薄膜压板的顶端安装有固定框架，所述固定框架顶端的中间位置处安装有气缸，且气缸的输出端竖向安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有固定横板，且固定横板的底端安装有上模具，所述液压伸缩杆顶端远离进油口的一侧横向安装有连接杆穿过固定框架的一侧，且连接杆底端远离液压伸缩杆的一侧竖向安装有压杆，所述固定底座顶端靠近进料口的一侧安装有第一支撑框架，且第一支撑框架顶端之间的中间位置处横向安装有第一转轴，所述第一转轴外侧的中间位置处安装有第一滚筒，且第一转轴的一端安装有从动轮，所述第一支撑框架靠近从动轮一侧固定底座的顶端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端横向安装有驱动转轴，所述驱动转轴远离驱动电机的一端安装有主动轮，且主动轮通过安装有连接皮带与从动轮相连接，所述固定底座顶端远离第一支撑框架的一侧安装有第二支撑框架，且第二支撑框架顶端之间的中间位置处横向安装有第二转轴，所述第二转轴外侧的中间位置处安装有第二滚筒，且第二滚筒与第一滚筒之间安装有塑料薄膜穿过进料口、出料口。

优选的，所述固定框架靠近连接杆一侧的中间位置处竖向设置有滑槽。

优选的，所述第一支撑框架、第二支撑框架顶端两侧靠近固定底座中轴线的一端均铰接有固定卡箍，且固定卡箍远离模具箱体一侧的中间位置处均安装有固定螺栓贯穿至第一支撑框架、第二支撑框架的内部，固定卡箍分别第一支撑框架、第二支撑框架构成稳固结构。

优选的，所述压杆腔两侧的中间位置处均设置有滑轨，第二压板的两侧均安装有滑块与滑轨滑动连接。

优选的，所述连接杆远离压杆的一侧焊接有固定三角架与固定横板的顶端相连接，且固定横板、连接杆共构成焊接一体化结构。

优选的，所述导油槽两侧的中间位置处均设置有渗油孔，出油腔底端靠近第二导油管的一侧安装有溢油管贯穿至抽屉腔内部的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有润滑机构的实验模具通过安装有气缸、液压伸缩杆、固定横板、压杆、连接杆、储油腔、复位弹簧、第二压板、分隔板、压缩杆、供油腔、出油腔、第二导油管、模具成型腔、导油槽和第一导油管，在使用时气缸运作带动液压伸缩杆向下伸缩，液压伸缩杆向下伸缩带动固定横板向下运动，固定横板通过连接杆带动压杆向下压，使第二压板受力向下运动，第二压板通过压缩杆使第一压板向下挤压复位弹簧，并使储油腔内的油通过挤压从第二导油管导出进入导油槽中，导油槽中的油可通过向下倾斜的第一导油管进入模具成型腔进行润滑，从而提高了装置的实用寿命，同时减少了次品产生的概率，同时装置通过安装有导油槽、出油腔、溢油管、液体传感器、抽屉和抽屉腔，在使用时可有效节约油的使用，防止资源浪费，同时装置通过安装有第一支撑框架、第一滚筒、进料口、第二转轴、出料口、塑料薄膜、从动轮、连接皮带、驱动转轴、驱动电机、主动轮、第二滚筒、固定卡箍和薄膜压板，在使用时可通过塑料薄膜保护刚生产完成后模具，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1A处剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图3B处剖面结构示意图；

图中：1、气缸；2、固定框架；3、固定横板；4、进料口；5、第一滚筒； 6、第一转轴；7、第一支撑框架；8、固定底座；9、模具箱体；10、第二转轴；11、出料口；12、上模具；13、液压伸缩杆；14、塑料薄膜；15、从动轮；16、连接皮带；17、驱动转轴；18、驱动电机；19、主动轮；20、抽屉； 21、抽屉腔；22、第二支撑框架；23、第二滚筒；24、固定卡箍；25、薄膜压板；26、进油口；27、压杆腔；28、压杆；29、连接杆；30、导油槽；31、第一导油管；32、溢油管；33、模具成型腔；34、出油腔；35、第二导油管； 36、支撑钢架；37、压缩杆；38、供油腔；39、进油管；40、液体传感器； 41、储油腔；42、复位弹簧；43、第一压板；44、分隔板；45、第二压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种设有润滑机构的实验模具，包括第一支撑框架7、固定底座8、模具箱体9、塑料薄膜14、第二支撑框架22、供油腔38和储油腔41，固定底座8顶端的中间位置处安装有模具箱体9，且模具箱体9一侧顶端的中间位置处设置有进油口26，模具箱体9 内部顶端的中间位置处设置有模具成型腔33，模具成型腔33的底端设置有抽屉腔21，且抽屉腔21的内部安装有抽屉20，模具成型腔33的一侧设置有出油腔34，且出油腔34远离模具成型腔33一侧的中间位置处设置有第二导油管35，出油腔34内部靠近第二导油管35一侧的底端安装有支撑钢架36，且支撑钢架36的顶端安装有导油槽30，导油槽30两侧的中间位置处均设置有渗油孔，出油腔34底端靠近第二导油管35的一侧安装有溢油管32贯穿至抽屉腔21内部的顶端，便于将多余的油导出收集，减少了资源的消耗，导油槽 30靠近模具成型腔33一侧的底端安装有第一导油管31穿过出油腔34的一侧，且出油腔34远离模具成型腔33的一侧设置有供油腔38，供油腔38内部的中间位置处横向安装有分隔板44，且分隔板44的底端设置有储油腔41，储油腔41靠近进油口26一侧的顶端安装有进油管39与进油口26相连通，进油管39底端靠近进油口26的一侧安装有液体传感器40，储油腔41内部底端均匀安装有复位弹簧42，供油腔38远离驱动电机18的一侧设置有压杆腔27，压杆腔27两侧的中间位置处均设置有滑轨，第二压板45的两侧均安装有滑块与滑轨滑动连接，提高了压杆腔27上下活动的稳定性，模具箱体9远离进油口26一侧顶端的中间位置处横向安装有第二压板45穿过压杆腔27贯穿至供油腔38内部的顶端，且供油腔38内部第二压板45的底端竖向均匀安装有压缩杆37，压缩杆37的底端横向安装有第一压板43，且第一压板43的底端与复位弹簧42的顶端相连接，模具箱体9的顶端安装有薄膜压板25，且薄膜压板25、模具箱体9之间靠近48的一侧设置有出料口11，薄膜压板25、模具箱体9之间远离出料口11的一侧设置有进料口4，且薄膜压板25的顶端安装有固定框架2，固定框架2靠近连接杆29一侧的中间位置处竖向设置有滑槽，便于连接杆29在固定框架2上滑动，从而方便带动固定框架2外侧的压杆28上下运动，固定框架2顶端的中间位置处安装有气缸1，且气缸1的输出端竖向安装有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的底端安装有固定横板3，且固定横板3的底端安装有上模具12，液压伸缩杆13顶端远离进油口26的一侧横向安装有连接杆29穿过固定框架2的一侧，连接杆29远离压杆28的一侧焊接有固定三角架与固定横板3的顶端相连接，且固定横板3、连接杆29 共构成焊接一体化结构，提高了装置的稳固性，且连接杆29底端远离液压伸缩杆13的一侧竖向安装有压杆28，固定底座8顶端靠近进料口4的一侧安装有第一支撑框架7，且第一支撑框架7顶端之间的中间位置处横向安装有第一转轴6，第一转轴6外侧的中间位置处安装有第一滚筒5，且第一转轴6的一端安装有从动轮15，第一支撑框架7靠近从动轮15一侧固定底座8的顶端安装有驱动电机18，且驱动电机18的输出端横向安装有驱动转轴17，驱动转轴17远离驱动电机18的一端安装有主动轮19，且主动轮19通过安装有连接皮带16与从动轮15相连接，固定底座8顶端远离第一支撑框架7的一侧安装有第二支撑框架22，第一支撑框架7、第二支撑框架22顶端两侧靠近固定底座8中轴线的一端均铰接有固定卡箍24，且固定卡箍24远离模具箱体9一侧的中间位置处均安装有固定螺栓贯穿至第一支撑框架7、第二支撑框架22 的内部，固定卡箍24分别第一支撑框架7、第二支撑框架22构成稳固结构，便于塑料薄膜14在运输时拉动转轴对装置造成损坏，保证了后续工作的正常运行，且第二支撑框架22顶端之间的中间位置处横向安装有第二转轴10，第二转轴10外侧的中间位置处安装有第二滚筒23，且第二滚筒23与第一滚筒 5之间安装有塑料薄膜14穿过进料口4、出料口11。

工作原理：使用时，接通外接电源，通过进油口26和进油管39将润滑油导入储油腔41内，若液体传感器40感应到润滑油，则停止导油，然后打开薄膜压板25，使塑料薄膜14穿过进料口4和出料口11，且使塑料薄膜14 的两端分别固定在第一滚筒5和第二滚筒23上，关上薄膜压板25，将第一滚筒5和第二滚筒23分别装在第一转轴6和第二转轴10上，将第一转轴6和第二转轴10分别放置在第一支撑框架7和第二支撑框架22的顶端，并通过固定卡箍24和固定螺栓固定住第一转轴6和第二转轴10，使驱动电机18运作带动驱动转轴17转动，驱动转轴17转动带动主动轮19转动，主动轮19 通过连接皮带16带动从动轮15转动，从动轮15转动带动第一转轴6转动，第一转轴6转动带动第一滚筒5转动，第一滚筒5通过塑料薄膜14带动第二滚筒23和第二转轴10转动，同时使气缸1运作带动液压伸缩杆13向下伸缩，液压伸缩杆13向下伸缩带动固定横板3向下运动，固定横板3通过连接杆29 带动压杆28向下压，使第二压板27受力向下运动，第二压板27通过压缩杆 37使第一压板43向下挤压复位弹簧42，并使储油腔41内的油通过挤压从第二导油管35导出进入导油槽30中，导油槽30中的油可通过向下倾斜的第一导油管31进入模具成型腔33对模具进行润滑，同时挤出的多余的油可通过导油槽30上的溢油孔流出，并通过溢油管32导出进入抽屉中，使用者可通过拉出抽屉收集多余的油，从而节约资源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

一种设有润滑机构的实验模具论文和设计

一种设有润滑机构的实验模具论文和设计-许金生

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

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