一种拉杆箱贴膜装置论文和设计-周步良

全文摘要

本实用新型公开了一种拉杆箱贴膜装置，包括底座、放卷辊、驱动器和压合板，所述底座上部设有支撑板，所述支撑板上部设有顶板，所述顶板通过螺栓与支撑板固定连接，所述底座内部设有传送辊，所述传送辊两侧设有驱动轴，所述驱动轴右侧设有电机，所述驱动轴与电机的转子焊接固定，所述支撑板内部设有滑槽，所述滑槽支撑板内侧设有驱动器，该一种拉杆箱贴膜装置，通过鼓风装置将保护膜吹起，使其完整的包裹拉杆箱上部，启动液压器通过伸缩杆将压合板下压，内部的电加热器加热，通过导热板将热量传递，保护膜遇热后快速收缩，紧紧的覆盖在拉杆箱表面，此装置能够实现拉杆箱的自动贴膜，减少了工人的劳动强度，且贴膜质量好。

主设计要求

1.一种拉杆箱贴膜装置，其特征在于：包括底座（1）、放卷辊（20）、驱动器（7）和压合板（12），所述底座（1）上部设有支撑板（8），所述支撑板（8）上部设有顶板（9），所述顶板（9）通过螺栓与支撑板（8）固定连接，所述底座（1）内部设有传送辊（2），所述传送辊（2）两侧设有驱动轴（3），所述驱动轴（3）右侧设有电机（4），所述驱动轴（3）与电机（4）的转子焊接固定，所述支撑板（8）内部设有滑槽（5），所述滑槽（5）支撑板（8）内侧设有驱动器（7），所述驱动器（7）侧面设有滑块（6），所述滑块（6）与滑槽（5）滑动连接，所述驱动器（7）通过滑块（6）与支撑板（8）滑动连接，所述驱动器（7）侧面设有连接杆（14），所述连接杆（14）侧面设有切割刀（13），所述顶板（9）下部设有液压器（10），所述液压器（10）通过螺栓与顶板（9）固定连接，所述液压器（10）下部设有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）与液压器（10）伸缩连接，伸缩杆（11）下部设有压合板（12），所述压合板（12）通过螺栓与伸缩杆（11）固定连接，所述底座（1）上部设有放卷辊（20），所述放卷辊（20）通过固定座与底座（1）固定连接，所述底座（1）上部设有导轨（16），所述导轨（16）上部设有导轮（17），所述导轮（17）与导轨（16）滑动连接，所述导轮（17）内侧设有驱动杆（18），所述驱动杆（18）侧面设有夹头（19）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种拉杆箱贴膜装置，其特征在于：所述底座（1）内部设有鼓风装置（15），所述鼓风装置（15）通过螺栓与底座（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种拉杆箱贴膜装置，其特征在于：所述压合板（12）内部设有电加热器（21），所述电加热器（21）通过导线与外部控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种拉杆箱贴膜装置，其特征在于：所述压合板（12）底部设有导热板（23），所述导热板（23）与电加热器（21）接触连接。

5.根据权利要求1所述的一种拉杆箱贴膜装置，其特征在于：所述压合板（12）内部设有温度传感器（22），所述温度传感器（22）通过导线与外部控制器电性连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及箱包技术领域，具体为一种拉杆箱贴膜装置。

背景技术

拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱。因其使用方便，携带衣物等成为旅行，出门而受到广泛使用，同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担，拉杆箱可以手提也可以拖动，我们平时所用的拉杆箱的轮子基本都位于箱子底部，而现代人又设计出了一款新形态的拉杆箱，将箱子设计成了圆筒的造型，轮子则整个外包在箱子外侧，这样的滚筒设计使得这款拉杆箱可以更好的适应不同的地形，如直接拉着箱子就可以轻松上下楼梯，2012年主要以布箱、ABS硬箱、皮箱、PC等为主要材质，并将使用性分为定向轮、万向轮以及最新的可拆卸万向轮拉杆箱三大类。

现有的箱包的贴膜是将箱包放置于工作台上，而后通过操作人员在箱包表面覆盖防护薄膜后手工对防护薄膜抚平，使防护薄膜与箱包的表面可靠贴合，而后通过剪刀将贴合在箱包表面上的防护膜与成卷的防护膜剪断，工人的劳动强度大，且箱包的贴膜质量得不到保证。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拉杆箱贴膜装置，解决了现有的箱包的贴膜是将箱包放置于工作台上，而后通过操作人员在箱包表面覆盖防护薄膜后手工对防护薄膜抚平，使防护薄膜与箱包的表面可靠贴合，而后通过剪刀将贴合在箱包表面上的防护膜与成卷的防护膜剪断，工人的劳动强度大，且箱包的贴膜质量得不到保证。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种拉杆箱贴膜装置，包括底座、放卷辊、驱动器和压合板，所述底座上部设有支撑板，所述支撑板上部设有顶板，所述顶板通过螺栓与支撑板固定连接，所述底座内部设有传送辊，所述传送辊两侧设有驱动轴，所述驱动轴右侧设有电机，所述驱动轴与电机的转子焊接固定，所述支撑板内部设有滑槽，所述滑槽支撑板内侧设有驱动器，所述驱动器侧面设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述驱动器通过滑块与支撑板滑动连接，所述驱动器侧面设有连接杆，所述连接杆侧面设有切割刀，所述顶板下部设有液压器，所述液压器通过螺栓与顶板固定连接，所述液压器下部设有伸缩杆，所述伸缩杆与液压器伸缩连接，伸缩杆下部设有压合板，所述压合板通过螺栓与伸缩杆固定连接，所述底座上部设有放卷辊，所述放卷辊通过固定座与底座固定连接，所述底座上部设有导轨，所述导轨上部设有导轮，所述导轮与导轨滑动连接，所述导轮内侧设有驱动杆，所述驱动杆侧面设有夹头。

优选的，所述底座内部设有鼓风装置，所述鼓风装置通过螺栓与底座固定连接。

优选的，所述压合板内部设有电加热器，所述电加热器通过导线与外部控制器电性连接。

优选的，所述压合板底部设有导热板，所述导热板与电加热器接触连接。

优选的，所述压合板内部设有温度传感器，所述温度传感器通过导线与外部控制器电性连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种拉杆箱贴膜装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种拉杆箱贴膜装置，将加工后的拉杆箱放置在传送辊上，通过电机驱动驱动轴带动传送辊转动将拉杆箱传送至加工处，夹头夹住放卷辊上的保护膜，驱动杆通过导轮进行滑动，将保护膜覆盖在拉杆箱表面，通过鼓风装置将保护膜吹起，使其完整的包裹拉杆箱上部，启动液压器通过伸缩杆将压合板下压，内部的电加热器加热，通过导热板将热量传递，保护膜遇热后快速收缩，紧紧的覆盖在拉杆箱表面，启动驱动器带动连接杆伸长，通过切割刀将多余的保护膜切除，此装置能够实现拉杆箱的自动贴膜，减少了工人的劳动强度，且贴膜质量好。

（2）、该一种拉杆箱贴膜装置，压合板内部设置的温度传感器实时监测压合板的压合温度，当温度不达标时，通过控制器启动电加热器继续进行加热。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型压合板内部结构示意图；

图中，底座-1、传送辊-2、驱动轴-3、电机-4、滑槽-5、滑块-6、驱动器-7、支撑板-8、顶板-9、液压器-10、伸缩杆-11、压合板-12、切割刀-13、连接杆-14、鼓风装置-15、导轨-16、导轮-17、驱动杆-18、夹头-19、放卷辊-20、电加热器-21、温度传感器-22、导热板-23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种拉杆箱贴膜装置，包括底座1、放卷辊20、驱动器7和压合板12，所述底座1上部设有支撑板8，所述支撑板8上部设有顶板9，所述顶板9通过螺栓与支撑板8固定连接，所述底座1内部设有传送辊2，所述传送辊2两侧设有驱动轴3，所述驱动轴3右侧设有电机4，所述驱动轴3与电机4的转子焊接固定，所述支撑板8内部设有滑槽5，所述滑槽5支撑板8内侧设有驱动器7，所述驱动器7侧面设有滑块6，所述滑块6与滑槽5滑动连接，所述驱动器7通过滑块6与支撑板8滑动连接，所述驱动器7侧面设有连接杆14，所述连接杆14侧面设有切割刀13，所述顶板9下部设有液压器10，所述液压器10通过螺栓与顶板9固定连接，所述液压器10下部设有伸缩杆11，所述伸缩杆11与液压器10伸缩连接，伸缩杆11下部设有压合板12，所述压合板12通过螺栓与伸缩杆11固定连接，所述底座1上部设有放卷辊20，所述放卷辊20通过固定座与底座1固定连接，所述底座1上部设有导轨16，所述导轨16上部设有导轮17，所述导轮17与导轨16滑动连接，所述导轮17内侧设有驱动杆18，所述驱动杆18侧面设有夹头19。

所述底座1内部设有鼓风装置15，所述鼓风装置15通过螺栓与底座1固定连接，通过鼓风装置15将保护膜吹起，使其完整的包裹拉杆箱上部，方便进行压合。

所述压合板12内部设有电加热器21，所述电加热器21通过导线与外部控制器电性连接，电加热器21加热压合板12，使压合板12快速升温，对保护膜进行压合，保护膜遇热后快速收缩，紧紧的覆盖在拉杆箱表面。

所述压合板12底部设有导热板23，所述导热板23与电加热器21接触连接，通过导热板23将电加热器21的热量传递至压合板，增加导热速率。

所述压合板12内部设有温度传感器22，所述温度传感器22通过导线与外部控制器电性连接，压合板12内部设置的温度传感器22实时监测压合板12的压合温度，当温度不达标时，通过控制器启动电加热器21继续进行加热。

工作原理：将加工后的拉杆箱放置在传送辊2上，通过电机4驱动驱动轴3带动传送辊2转动将拉杆箱传送至加工处，夹头19夹住放卷辊20上的保护膜，驱动杆18通过导轮17进行滑动，将保护膜覆盖在拉杆箱表面，通过鼓风装置15将保护膜吹起，使其完整的包裹拉杆箱上部，启动液压器10通过伸缩杆11将压合板12下压，内部的电加热器21加热，通过导热板23将热量传递，保护膜遇热后快速收缩，紧紧的覆盖在拉杆箱表面，启动驱动器7带动连接杆14伸长，通过切割刀13将多余的保护膜切除，此装置能够实现拉杆箱的自动贴膜，减少了工人的劳动强度，且贴膜质量好。压合板12内部设置的温度传感器22实时监测压合板12的压合温度，当温度不达标时，通过控制器启动电加热器21继续进行加热。

本实用新型的底座1、传送辊2、驱动轴3、电机4、滑槽5、滑块6、驱动器7、支撑板8、顶板9、液压器10、伸缩杆11、压合板12、切割刀13、连接杆14、鼓风装置15、导轨16、导轮17、驱动杆18、夹头19、放卷辊20、电加热器21、温度传感器22、导热板23，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的箱包的贴膜是将箱包放置于工作台上，而后通过操作人员在箱包表面覆盖防护薄膜后手工对防护薄膜抚平，使防护薄膜与箱包的表面可靠贴合，而后通过剪刀将贴合在箱包表面上的防护膜与成卷的防护膜剪断，工人的劳动强度大，且箱包的贴膜质量得不到保证，本实用新型通过上述部件的互相组合，该一种拉杆箱贴膜装置，将加工后的拉杆箱放置在传送辊上，通过电机驱动驱动轴带动传送辊转动将拉杆箱传送至加工处，夹头夹住放卷辊上的保护膜，驱动杆通过导轮进行滑动，将保护膜覆盖在拉杆箱表面，通过鼓风装置将保护膜吹起，使其完整的包裹拉杆箱上部，启动液压器通过伸缩杆将压合板下压，内部的电加热器加热，通过导热板将热量传递，保护膜遇热后快速收缩，紧紧的覆盖在拉杆箱表面，启动驱动器带动连接杆伸长，通过切割刀将多余的保护膜切除，此装置能够实现拉杆箱的自动贴膜，减少了工人的劳动强度，且贴膜质量好。压合板内部设置的温度传感器实时监测压合板的压合温度，当温度不达标时，通过控制器启动电加热器继续进行加热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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