一种锂电池加工用夹持装置论文和设计-程远

全文摘要

本实用新型公开了一种锂电池加工用夹持装置，包括底板、工作台、整列模具、模具移动件、气动推板、连接气管、下夹爪、预紧液压缸、上夹爪、夹爪移动件、下夹爪放置槽、液压缸伸缩杆和上夹爪移动槽，所述底板上固定有工作台，在工作台上放置有整列模具，所述整列模具的侧面通过连杆与模具移动件连接，所述整列模具的内侧设有气动推板，所述气动推板通过连接气管与气泵连接，所述整列模具的侧面还开有槽口，该槽口的宽度比上夹爪宽2毫米，所述工作台上开有下夹爪放置槽，在下夹爪放置槽内放置有下夹爪。本实用新型在夹持电芯极片前先通过整列和预紧，有效的防止了电芯极片在夹持时发生极片错位，提高了锂离子电池生产的良品率。

主设计要求

1.一种锂电池加工用夹持装置，包括底板、工作台、整列模具、模具移动件、气动推板、连接气管、下夹爪、预紧液压缸、上夹爪、夹爪移动件、下夹爪放置槽、液压缸伸缩杆和上夹爪移动槽，其特征在于，所述底板上固定有工作台，在工作台上放置有整列模具，所述整列模具的侧面通过连杆与模具移动件连接，所述整列模具的内侧设有气动推板，所述气动推板通过连接气管与气泵连接，所述整列模具的侧面还开有槽口，该槽口的宽度比上夹爪宽2毫米，所述工作台上开有下夹爪放置槽，在下夹爪放置槽内放置有下夹爪，所述下夹爪的上方为整列模具，且整列模具位于上夹爪的下方，所述上夹爪的上方还设有预紧液压缸，所述下夹爪和上夹爪均安装在夹爪移动件上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的锂电池加工用夹持装置，其特征在于，所述工作台通过螺钉连接固定安装在底板上，在工作台上通过模具移动件放置有整列模具，在整列模具的内部设有气动腔，该气动腔通过连接气管与气泵连接，且在气动腔上安装有气动推板。

3.根据权利要求1所述的锂电池加工用夹持装置，其特征在于，所述气动推板的表面上包裹有橡胶缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的锂电池加工用夹持装置，其特征在于，所述上夹爪是上方设有预紧液压缸，所述预紧液压缸包括液压缸伸缩杆，该液压缸伸缩杆安装在预紧液压缸的缸体内，且液压缸伸缩杆指向上夹爪，且液压缸伸缩杆的直径比上夹爪的宽度小3毫米，该液压缸伸缩杆的中轴线垂直于上夹爪的上表面，且液压缸伸缩杆的中轴线穿过上夹爪的中心线。

5.根据权利要求1所述的锂电池加工用夹持装置，其特征在于，所述夹爪移动件内安装有气缸，且在夹爪移动件的表面上开有上夹爪移动槽和下夹爪移动槽，下夹爪和上夹爪分别安装在下夹爪移动槽和上夹爪移动槽上，所述下夹爪和上夹爪均安装在气缸的伸缩杆上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电子加工领域，尤其是涉及一种锂电池加工用夹持装置。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能高、循坏使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备上，对锂离子电池的质量合格率要求也越来越高，锂离子电池的制作是一个复杂的工艺过程，其中极片经制片后至叠片环节，叠片后的裸电芯进入到下一工序，传统的夹具对电芯没有预紧和整列部件，这样使得电芯在夹紧的过程中容易发生极片错位，造成电芯损坏极片褶皱变形等情况，影响到锂电池的加工质量。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种锂电池加工用夹持装置，包括底板、工作台、整列模具、模具移动件、气动推板、连接气管、下夹爪、预紧液压缸、上夹爪、夹爪移动件、下夹爪放置槽、液压缸伸缩杆和上夹爪移动槽，所述底板上固定有工作台，在工作台上放置有整列模具，所述整列模具的侧面通过连杆与模具移动件连接，所述整列模具的内侧设有气动推板，所述气动推板通过连接气管与气泵连接，所述整列模具的侧面还开有槽口，该槽口的宽度比上夹爪宽2毫米，所述工作台上开有下夹爪放置槽，在下夹爪放置槽内放置有下夹爪，所述下夹爪的上方为整列模具，且整列模具位于上夹爪的下方，所述上夹爪的上方还设有预紧液压缸，所述下夹爪和上夹爪均安装在夹爪移动件上。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台通过螺钉连接固定安装在底板上，在工作台上通过模具移动件放置有整列模具，在整列模具的内部设有气动腔，该气动腔通过连接气管与气泵连接，且在气动腔上安装有气动推板。

作为本实用新型进一步的方案：所述气动推板的表面上包裹有橡胶缓冲垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述上夹爪是上方设有预紧液压缸，所述预紧液压缸包括液压缸伸缩杆，该液压缸伸缩杆安装在预紧液压缸的缸体内，且液压缸伸缩杆指向上夹爪，且液压缸伸缩杆的直径比上夹爪的宽度小3毫米，该液压缸伸缩杆的中轴线垂直于上夹爪的上表面，且液压缸伸缩杆的中轴线穿过上夹爪的中心线。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹爪移动件内安装有气缸，且在夹爪移动件的表面上开有上夹爪移动槽和下夹爪移动槽，下夹爪和上夹爪分别安装在下夹爪移动槽和上夹爪移动槽上，所述下夹爪和上夹爪均安装在气缸的伸缩杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在夹持电芯极片前先通过整列和预紧，有效的防止了电芯极片在夹持时发生极片错位，提高了锂离子电池生产的良品率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图中：底板1、工作台2、整列模具3、模具移动件4、气动推板5、连接气管6、下夹爪7、预紧液压缸8、上夹爪9、夹爪移动件10、下夹爪放置槽21、液压缸伸缩杆81和上夹爪移动槽101。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种锂电池加工用夹持装置，包括底板1、工作台2、整列模具3、模具移动件4、气动推板5、连接气管6、下夹爪7、预紧液压缸8、上夹爪9、夹爪移动件10、下夹爪放置槽21、液压缸伸缩杆81和上夹爪移动槽101，所述底板1上固定有工作台2，在工作台2上放置有整列模具3，所述整列模具3的侧面通过连杆与模具移动件4连接，所述整列模具3的内侧设有气动推板5，所述气动推板5通过连接气管6与气泵连接，所述整列模具3的侧面还开有槽口，该槽口的宽度比上夹爪9宽2毫米，所述工作台2上开有下夹爪放置槽21，在下夹爪放置槽21内放置有下夹爪7，所述下夹爪7的上方为整列模具3，且整列模具3位于上夹爪9的下方，所述上夹爪9的上方还设有预紧液压缸8，所述下夹爪7和上夹爪9均安装在夹爪移动件10上。

所述工作台2通过螺钉连接固定安装在底板1上，在工作台2上通过模具移动件4放置有整列模具3，在整列模具3的内部设有气动腔，该气动腔通过连接气管6与气泵连接，且在气动腔上安装有气动推板5。

所述气动推板5的表面上包裹有橡胶缓冲垫。

所述上夹爪9是上方设有预紧液压缸8，所述预紧液压缸8包括液压缸伸缩杆81，该液压缸伸缩杆81安装在预紧液压缸8的缸体内，且液压缸伸缩杆81指向上夹爪9，且液压缸伸缩杆81的直径比上夹爪9的宽度小3毫米，该液压缸伸缩杆81的中轴线垂直于上夹爪9的上表面，且液压缸伸缩杆81的中轴线穿过上夹爪9的中心线。

所述夹爪移动件10内安装有气缸，且在夹爪移动件10的表面上开有上夹爪移动槽101和下夹爪移动槽，下夹爪7和上夹爪9分别安装在下夹爪移动槽和上夹爪移动槽101上，所述下夹爪7和上夹爪9均安装在气缸的伸缩杆上。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型通过气动推板5推动电芯的极片在整列模具3内进行整列，整列电芯极片完毕后，预紧液压缸8推动上夹爪9下压对电芯极片进行预紧。预紧完毕后，通过气泵撤回气动推板5使其复位，随后预紧液压缸8的液压缸伸缩杆81复位，模具移动件4抬升整列模具3，使得上夹爪9穿过整列模具3侧壁上的槽口，将整列模具3脱离电芯极片。夹爪移动件10通过气缸移动下夹爪7和上夹爪9将电芯极片夹持，并移动电芯极片。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

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