阀门调节器论文和设计-邓立群

全文摘要

本实用新型提供了一种阀门调节器，包括用于实时监测供水管道内水压的压力监测器、用于对压力监测器采集的压力数据进行分析处理的中央控制器、以及用于调节管道阀门开度以调节控制供水管道内水压的阀门调节装置，压力监测器包括用于对管道阀门前方供水管道内水压进行实时监测并采集的第一压力监测装置和用于对管道阀门后方供水管道内水压进行实时监测并采集的第二压力监测装置，第一压力监测装置、第二压力监测装置和阀门调节装置分别与中央控制器电性连接。本实用新型解决了供水管道上机械式压力表水压测量精度低，以及管道阀门依靠工人手动操作调节难以控制管道阀门的开度，导致供水压力调节控制精度低的问题。

主设计要求

1.一种阀门调节器，其特征在于：包括用于实时监测供水管道内水压的压力监测器、用于对所述压力监测器采集的压力数据进行分析处理的中央控制器、以及用于调节管道阀门开度的阀门调节装置，所述压力监测器包括用于对所述管道阀门前方供水管道内水压进行实时监测并采集的第一压力监测装置、以及用于对所述管道阀门后方供水管道内水压进行实时监测并采集的第二压力监测装置，所述第一压力监测装置、所述第二压力监测装置和所述阀门调节装置分别与所述中央控制器电性连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的阀门调节器，其特征在于：所述阀门调节器还包括用于设置于所述管道阀门前方的供水管道上的第一压力阻尼器和用于设置于所述管道阀门后方的供水管道上的第二压力阻尼器，所述第一压力阻尼器与所述第一压力监测装置相连，所述第二压力阻尼器与所述第二压力监测装置相连。

3.如权利要求1所述的阀门调节器，其特征在于：所述阀门调节器还包括用于分别将所述第一压力监测装置和所述第二压力监测装置采集的压力信号进行模数转换的第一模数转换器和第二模数转换器，所述第一模数转换器分别与所述第一压力监测装置和所述中央控制器电性连接，所述第二模数转换器分别与所述第二压力监测装置和所述中央控制器电性连接。

4.如权利要求3所述的阀门调节器，其特征在于：所述阀门调节器还包括用于分别将所述第一压力监测装置和所述第二压力监测装置采集的压力信号进行信号调理的第一信号调理器和第二信号调理器，所述第一信号调理器分别与所述第一压力监测装置和所述第一模数转换器电性连接，所述第二信号调理器分别与所述第二压力监测装置和所述第二模数转换器电性连接。

5.如权利要求1至4任一项所述的阀门调节器，其特征在于：所述第一压力监测装置和所第二压力监测装置分别采用压力传感器。

6.如权利要求1至4任一项所述的阀门调节器，其特征在于：所述阀门调节装置包括基座、用于调节控制减压阀开度的直行程调节机构、以及用于驱动所述直行程调节机构作直线往复运动的驱动电机和传动组件，所述驱动电机设置在所述基座上。

7.如权利要求6所述的阀门调节器，其特征在于：所述直行程调节机构包括螺母套、与所述螺母套啮合配合的调节螺杆、以及用于限制所述调节螺杆发生周向转动的限位组件，所述螺母套转动安装于所述基座上，所述限位组件安装于所述基座上相应所述螺母套的上方，所述螺母套具有沿径向贯穿的螺牙孔，所述调节螺杆贯穿设置于所述螺牙孔内，所述基座上设置有供所述调节螺杆穿过的通孔，所述调节螺杆的一端与所述限位组件活动相连，所述调节螺杆的另一端插入所述通孔并用于与所述减压阀相连；所述传动组件包括主动齿轮和与所述主动齿轮啮合配合的从动齿轮，所述主动齿轮套装于所述驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮套装于所述螺母套上。

8.如权利要求7所述的阀门调节器，其特征在于：所述螺母套包括凸环和与所述凸环相连的缩颈套，所述缩颈套内设置有与所述调节螺杆啮合配合的内螺牙，所述凸环与所述限位组件之间设置有平面轴承，所述调节螺杆依次贯穿所述平面轴承和所述缩颈套。

9.如权利要求8所述的阀门调节器，其特征在于：所述缩颈套上套设有轴承套，所述从动齿轮套装于所述轴承套上，所述轴承套上套装有至少一个定位轴承，各所述定位轴承沿所述轴承套的径向依次设置。

10.如权利要求7所述的阀门调节器，其特征在于：所述基座上对应所述通孔的位置设置有用于定位所述调节螺杆的定位套，所述调节螺杆滑动穿插入所述定位套中。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于管网压力监测技术领域，更具体地说，是涉及一种阀门调节器。

背景技术

供水企业在对各供水网点的供水过程中，供水调度人员通常需要根据供水管道的水压变化情况，通过阀门调节器对管道阀门的的开度进行调节，以保障位于管道阀门后方供水管道供水压力的平衡和供水安全。然而，现有用于指示管道水压的压力表通常采用机械式压力表，水压测量精度低，并且管道阀门依靠工人根据个人经验到现场手动操作调节，难以控制管道阀门的开度，导致供水压力调节控制精度低的问题，造成供水流量不足或者供水压力不平衡，严重时还会致使位于管道阀门后方的供水管道由于压力过大，存在爆管的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门调节器，旨在解决现有技术中存在的供水管道上机械式压力表水压测量精度低，以及管道阀门依靠工人手动操作调节难以控制管道阀门的开度，导致供水压力调节控制精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种阀门调节器，包括用于实时监测供水管道内水压的压力监测器、用于对所述压力监测器采集的压力数据进行分析处理的中央控制器、以及用于调节管道阀门开度的阀门调节装置，所述压力监测器包括用于对所述管道阀门前方供水管道内水压进行实时监测并采集的第一压力监测装置、以及用于对所述管道阀门后方供水管道内水压进行实时监测并采集的第二压力监测装置，所述第一压力监测装置、所述第二压力监测装置和所述阀门调节装置分别与所述中央控制器电性连接。

进一步地，所述阀门调节器还包括用于设置于所述管道阀门前方的供水管道上的第一压力阻尼器和用于设置于所述管道阀门后方的供水管道上的第二压力阻尼器，所述第一压力阻尼器与所述第一压力监测装置相连，所述第二压力阻尼器与所述第二压力监测装置相连。

进一步地，所述阀门调节器还包括用于分别将所述第一压力监测装置和所述第二压力监测装置采集的压力信号进行模数转换的第一模数转换器和第二模数转换器，所述第一模数转换器分别与所述第一压力监测装置和所述中央控制器电性连接，所述第二模数转换器分别与所述第二压力监测装置和所述中央控制器电性连接。

进一步地，所述阀门调节器还包括用于分别将所述第一压力监测装置和所述第二压力监测装置采集的压力信号进行信号调理的第一信号调理器和第二信号调理器，所述第一信号调理器分别与所述第一压力监测装置和所述第一模数转换器电性连接，所述第二信号调理器分别与所述第二压力监测装置和所述第二模数转换器电性连接。

进一步地，所述第一压力监测装置和所第二压力监测装置分别采用压力传感器。

进一步地，所述阀门调节装置包括基座、用于调节控制减压阀开度的直行程调节机构、以及用于驱动所述直行程调节机构作直线往复运动的驱动电机和传动组件，所述驱动电机设置在所述基座上。

进一步地，所述直行程调节机构包括螺母套、与所述螺母套啮合配合的调节螺杆、以及用于限制所述调节螺杆发生周向转动的限位组件，所述螺母套转动安装于所述基座上，所述限位组件安装于所述基座上相应所述螺母套的上方，所述螺母套具有沿径向贯穿的螺牙孔，所述调节螺杆贯穿设置于所述螺牙孔内，所述基座上设置有供所述调节螺杆穿过的通孔，所述调节螺杆的一端与所述限位组件活动相连，所述调节螺杆的另一端插入所述通孔并用于与所述减压阀相连；所述传动组件包括主动齿轮和与所述主动齿轮啮合配合的从动齿轮，所述主动齿轮套装于所述驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮套装于所述螺母套上。

进一步地，所述螺母套包括凸环和与所述凸环相连的缩颈套，所述缩颈套内设置有与所述调节螺杆啮合配合的内螺牙，所述凸环与所述限位组件之间设置有平面轴承，所述调节螺杆依次贯穿所述平面轴承和所述缩颈套。

进一步地，所述缩颈套上套设有轴承套，所述从动齿轮套装于所述轴承套上，所述轴承套上套装有至少一个定位轴承，各所述定位轴承沿所述轴承套的径向依次设置。

进一步地，所述基座上对应所述通孔的位置设置有用于定位所述调节螺杆的定位套，所述调节螺杆滑动穿插入所述定位套中。

本实用新型提供的阀门调节器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的阀门调节器，在位于管道阀门前方的供水管道上和位于管道阀门后方的供水管道上分别设置第一压力监测装置和第二压力监测装置，以实时监测并精确采集管道阀门前方的第一压力值和管道阀门后方的第二压力值；中央控制器根据第一压力值和第二压力值的对比分析结果作出管道阀门后方水压是否出现异常的分析判断，并根据管道阀门后方水压是否异常的判断结果准确地控制阀门调节装置停止对管道阀门开度的调节，从而达到实时精确调整管道阀门后方供水管道内的水压，提高了阀门调节器的调节精度，从而通过该高精度阀门调节器对供水管道内的水压进行调整，充分保障位于管道阀门后方供水管道供水压力的平衡和供水安全，避免管道阀门后方供水管道内出现供水流量不足或者供水压力不平衡的现象，并有效防止管道阀门后方的供水管道由于压力过大而发生爆管造成重大经济损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的阀门调节器的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的阀门调节器的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的阀门调节器的功能模块流程示意图；

图4为本实用新型实施例提供的阀门调节装置的局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的阀门调节装置的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的阀门调节装置的爆炸结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1-压力监测器；11-第一压力监测装置；12-第二压力监测装置；2-中央控制器；3-阀门调节装置；31-基座；32-直行程调节机构；321-螺母套；3211- 凸环；3212-缩颈套；322-调节螺杆；323-限位组件；3231-限位块；3232-定位销；3233-限位槽；33-驱动电机；34-传动组件；341-主动齿轮；342-从动齿轮；35-平面轴承；36-轴承套；37-定位轴承；38-定位套；381-套管部；382-固定部；4-压力阻尼模块；41-第一压力阻尼器；42-第二压力阻尼器；5-模数转换模块；51-第一模数转换器；52-第二模数转换器；6-信号调理模块；61-第一信号调理器；62-第二信号调理器；7-供水管道；8-管道阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的阀门调节器进行说明。本实用新型实施例提供的阀门调节器，包括用于实时监测供水管道7内水压的压力监测器1、用于对压力监测器1采集的压力数据进行分析处理的中央控制器2、以及用于调节管道阀门8开度以调节控制供水管道7内水压的阀门调节装置3，压力监测器1包括用于对管道阀门8前方供水管道7内水压进行实时监测并采集的第一压力监测装置11和用于对管道阀门8后方供水管道7内水压进行实时监测并采集的第二压力监测装置12，第一压力监测装置11、第二压力监测装置 12和阀门调节装置3分别与中央控制器2电性连接。

本实用新型实施例提供的阀门调节器的基本工作原理：由于供水管道7内的水体流量和水压，是随着供水网点用水量的变化而发生波动变化的。首先，设置于管道阀门8前方供水管道7内的第一压力监测装置11，实时监测并采集管道阀门8前方供水管道7内的第一压力信号(管道阀门8的前压信号)，并将实时采集的第一压力信号传输至中央控制器2；同时，设置于管道阀门8后方供水管道7内的第二压力监测装置12，实时监测并采集管道阀门8后方供水管道7内的第二压力信号(管道阀门8的后压信号)，并将实时采集的第二压力信号传输至中央控制器2；其次，中央控制器2将实时接收的第一压力信号和第二压力信号进行数据分析处理并并得出与第一压力信号和第二压力信号相对应的第一压力值和第二压力值，再比较第一压力值和第二压力值的大小，如果第一压力值大于或者等于第二压力值则表明供水管道7内的水体流量及水体压力趋于正常，中央控制器2发送控制命令控制阀门调节装置3对管道阀门8 的开度进行调节，直至第二压力监测装置12检测到管道阀门8后方供水管道7 内的水压达到预设的目标压力值，中央控制器2发送控制命令控制阀门调节装置3停止对管道阀门8的开度的调节，从而达到实时精确调整管道阀门8后方供水管道7内的水压，保障位于管道阀门8后方供水管道7供水压力的平衡和供水安全，避免管道阀门8后方供水管道7内出现供水流量不足或者供水压力不平衡的现象，并有效防止管道阀门8后方的供水管道7由于压力过大而发生爆管造成重大经济损失。如果一旦在阀门调节装置3对管道阀门8的开度进行调节的过程中，出现第一压力值小于第二压力值的异常情况，则表明供水管道 7内由于管道阀门8的开合，管道阀门8前方供水管道7内的高压水流导致供水管道7后方的水体流量发生急剧变化，引发“水锤效应”造成管道阀门8后方供水管道7内水压瞬间急剧异常升高，中央控制器2接收异常压力变化情况后，立即控制阀门调节装置3停止对管道阀门8的开度的调节，以避免持续增强的“水锤效应”对管道阀门8后方的供水管道7形成具有破坏性的水击作用，有效防止管道阀门8后方的供水管道7由于持续水击作用而发生爆管造成重大经济损失；待管道阀门8后方供水管道7内水压趋于稳定并恢复第一压力值大于或者等于第二压力值的正常情况后，中央控制器2发送控制命令控制阀门调节装置3对管道阀门8的开度进行调节，直至第二压力监测装置12检测到管道阀门8后方供水管道7内的水压达到预设的目标压力值，中央控制器2发送控制命令控制阀门调节装置3停止对管道阀门8的开度的调节，从而达到实时精确调整管道阀门8后方供水管道7内的水压，保障位于管道阀门8后方供水管道7供水压力的平衡和供水安全。此外，在位于管道阀门8前方的供水管道7 内和位于管道阀门8后方的供水管道7内分别设置第一压力监测装置11和第二压力监测装置12，通过将管道阀门8前方的水压(前压)和管道阀门8后方的水压(后压)进行参照对比分析，还可以避免在阀门调节装置3对管道阀门8 的开度进行调节的过程中，容易将“水锤效应”造成的瞬时高压判断为管道阀门8后方的水压(后压)的误判断，导致管道阀门8后方的水压(后压)最终小于预设的目标压力值，使得管道阀门8后方供水管道7内出现供水流量不足或者供水压力不平衡的现象，从而有效提高了供水压力调节控制的精度。

具体地，本实施例的阀门调节装置3采用电气控制的全自动阀门调节装置 3，管道阀门8采用可以精确控制其开度(管道阀门8打开的离合程度)的先导式管道控制阀。

本实用新型的阀门调节器，与现有技术相比，在位于管道阀门8前方的供水管道7内和位于管道阀门8后方的供水管道7内分别设置第一压力监测装置 11和第二压力监测装置12，以实时监测并精确采集管道阀门8前方的第一压力值和管道阀门8后方的第二压力值；中央控制器2根据第一压力值和第二压力值的对比分析处理，依据对比分析处理结果作出管道阀门8后方水压是否异常的分析判断，并根据管道阀门8后方水压是否异常的判断结果准确地控制阀门调节装置3停止对管道阀门8的开度的调节，从而达到实时精确调整管道阀门8后方供水管道7内的水压，保障位于管道阀门8后方供水管道7供水压力的平衡和供水安全，避免管道阀门8后方供水管道7内出现供水流量不足或者供水压力不平衡的现象，并有效防止管道阀门8后方的供水管道7由于压力过大而发生爆管造成重大经济损失。

优选地，第一压力监测装置11和第二压力监测装置12分别采用采用高精度的固态应变计量式压力传感器，第一压力监测装置11和第二压力监测装置 12也可以采用硅压阻式压力探头对压力信号进行采集，采用固态应变计量式压力传感器和硅压阻式压力探头进行压力信号采集，测量精度高，测量范围宽。当然，第一压力监测装置11和第二压力监测装置12还可以采用其它高精度压力传感器，其可根据实际测量精度与工作需要而选取，在此不做限制

进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型提供的阀门调节器的具体实施方式，阀门调节器还包括用于稳定流体压力并消除水锤效应的压力阻尼模块 4，压力阻尼模块4包括设置于管道阀门8前方供水管道7上的第一压力阻尼器 41和设置于管道阀门8后方供水管道7上的第二压力阻尼器42，第一压力阻尼器41与第一压力监测装置11相连，第二压力阻尼器42与第二压力监测装置 12相连。在位于管道阀门8前方的供水管道7内和位于管道阀门8后方的供水管道7内分别设置有第一压力阻尼器41和第二压力阻尼器42，管道阀门8前方的供水管道7内和管道阀门8后方的供水管道7内的水体压力分别经第一压力阻尼器41和第二压力阻尼器42稳定并消除水锤效应后，再分别供第一压力监测装置11和第二压力监测装置12进行相应压力数据的监测和采集，降低水锤效应形成的大幅度水压压强波动对第一压力监测装置11和第二压力监测装置12采集压力数据精度的影响，提高了第一压力监测装置11和第二压力监测装置12压力数据采集的精度，进而提高了供水压力调节控制的精度；同时，可以有效防止水锤效应形成的具有破坏性的水击作用对第一压力监测装置11 和第二压力监测装置12造成损坏，增强了压力变送器工作性能的稳定性和可靠性。

进一步地，请一并参阅3，作为本实用新型提供的阀门调节器的具体实施方式，阀门调节器还包括用于将第一压力监测装置11和第二压力监测装置12 采集的压力模拟电信号分别进行模数转换的模数转换模块5，模数转换模块5 包括第一模数转换器51和第二模数转换器52，第一模数转换器51分别与第一压力监测装置11和中央控制器2电性连接，第二模数转换器52分别与第二压力监测装置12和中央控制器2电性连接。本实施例通过设置将第一压力监测装置11和第二压力监测装置12采集的压力模拟电信号分别通过第一模数转换器 51和第二模数转换器52进行模数转换，使第一压力监测装置11和第二压力监测装置12监测采集的压力模拟电信号快速精准地转化成采用数字表示的压力数据，以提高控中央制器压力数据处理分析的速度和准确率，从而提高阀门调节器对供水管道7内水压调节控制的精度。

进一步地，请一并参阅3，作为本实用新型提供的阀门调节器的具体实施方式，阀门调节器还包括用于将第一压力监测装置11和第二压力监测装置12 采集的压力模拟电信号分别进行信号调理的信号调理模块6，信号调理模块6 包括第一信号调理器61和第二信号调理器62，第一信号调理器61分别与第一压力监测装置11和第一模数转换器51电性连接，第二信号调理器62分别与第二压力监测装置12和第二模数转换器52电性连接。第一信号调理器61和第二信号调理器62分别精确地放大第一压力监测装置11和第二压力监测装置12 采集的压力模拟电信号、补偿第一压力监测装置11和第二压力监测装置12的温度误差，并且能够直接控制第一压力监测装置11和第二压力监测装置12采集的压力模拟电信号的校准过程，从而提高阀门调节器对供水管道71内水压检测的精度。

具体地，第一信号调理器61和第二信号调理器62分别包括用于将压力模拟电信号进行滤波降噪处理的信号滤波电路、用于在全温范围内进行温度补偿的温度补偿电路、以及用于压力模拟电信号进行精确放大的信号放大电路。压力模拟电信号首先经过信号滤波电路进行滤波降噪处理，滤波降噪处理后的压力模拟电信号再经过温度补偿电路在全温范围内(-40℃至150℃内0.3％的精度)进行温度补偿，经过温度补偿后的压力模拟电信号然后经过信号放大电路进行放大，放大后的压力信号最终经过模数转换器转换成数字信号后供中央处理器分析处理。

进一步地，请一并参阅图4，作为本实用新型提供的阀门调节器的具体实施方式，阀门调节装置3包括基座31、用于调节控制管道阀门8开度(管道阀门8阀的打开离合程度)的直行程调节机构32、以及用于驱动直行程调节机构 32作直线往复运动的驱动电机33和传动组件34，驱动电机33设置在基座31 上；直行程调节机构32包括螺母套321、与螺母套321啮合配合的调节螺杆322、以及用于限制调节螺杆322发生周向转动的限位组件323，螺母套321转动安装于基座31上，限位组件323安装于基座31上相应螺母套321的上方，螺母套321具有沿径向贯穿的螺牙孔，调节螺杆322贯穿设置于螺母套321的螺牙孔内，基座31上设置有供调节螺杆322穿过的通孔，基座31上的通孔与螺母套321的螺牙孔的位置相应，调节螺杆322的一端与限位组件323活动连接，调节螺杆322的另一端插入基座31上的通孔并用于与管道阀门8的调节阀杆相连；传动组件34包括主动齿轮和与主动齿轮啮合配合的从动齿轮，主动齿轮套装于驱动电机33的输出轴上，从动齿轮套装于螺母套321上。

优选地，驱动电机33采用通过控制脉冲个数来控制角位移量以达到准确定位的步进电机，可通过驱动电机33驱动调节螺杆322精确地调节控制管道阀门 8的开度，达到精确调节控制位于管道阀门8后方供水管道7的水压。

本实施例的阀门调节装置3的基本工作原理：驱动电机33接通电源，控制模块发送控制指令控制驱动电机33的输出轴转动，驱动电机33输出轴上的主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动安装于基座31上的螺母套321 转动，由于贯穿设置于螺母套321螺牙孔内的调节螺杆322，在限位件的限位作用下不能发生周向转动，并防止调节螺杆322产生较大的扭矩而对管道阀门 8造成损坏。在螺母套321螺牙孔和调节螺杆322的外螺牙的啮合配合下，只需通过控制模块控制驱动电机33的正反转，就可使调节螺杆322沿螺母套321 的径向作直线往复的直行程运动，从而可通过沿螺母套321的径向作直行程运动的调节螺杆322打开或者关闭管道阀门8。本实施例的阀门调节装置3，通过驱动电机33驱动转动安装于基座31上的螺母套321转动，在螺母套321和调节螺杆322的的配合下，只需通过控制模块控制驱动电机33的正反转，就可使调节螺杆322沿螺母套321的径向作直线往复的直行程运动，精确调节控制安装于供水管道7上管道阀门8的开度，达到精确调节控制位于管道阀门8后方供水管道7水压目的，自动化程度和调节控制精度高。

进一步地，请一并参阅图6，作为本实用新型提供的阀门调节器的具体实施方式，螺母套321包括凸环3211和与凸环3211连接的缩颈套3212，缩颈套 3212内设置有与调节螺杆322啮合配合的内螺牙，凸环3211与限位组件323 之间设置有平面轴承35，调节螺杆322依次贯穿平面轴承35和缩颈套3212。凸环3211与限位组件323之间设置平面轴承35，以减小T形螺母套321在转动时与限位组件323之间产生的摩擦，增强螺母套321转动的灵活性，提高阀门自动调节装置的调节控制精度。

进一步地，请一并参阅图6，作为本实用新型提供的阀门调节器的具体实施方式，螺母套321的缩颈套3212上套设有轴承套36，从动齿轮套装于轴承套36上，轴承套36上套装有至少一个定位轴承37，各定位轴承37沿轴承套 36的径向依次设置。在螺母套321的缩颈套3212上设置有轴承套36和与轴承套36配合的多个定位轴承37，既可以增强螺母套321转动的灵活性，又可以保证螺母套321绕其中心轴转动时的同心度，防止螺母套321在转动时发生轻微的角度偏转，提高阀门自动调节装置的调节控制精度。

进一步地，请一并参阅图4，作为本实用新型提供的阀门调节器的具体实施方式，基座31上对应通孔的位置设置有用于定位调节螺杆322的定位套38，调节螺杆322滑动插入定位套38的套孔中，并与管道阀门8的调节阀杆相连，以保证调节螺杆322的作直线运动时具有良好的同心度，防止调节螺杆322用于连接管道阀门8调节阀杆的一端。在作直线行程运动时发生轻微偏摆而影响阀门自动调节装置的调节控制精度，同时增强调节螺杆322对管道阀门8调节控制的稳定可靠性。

进一步地，请一并参阅图4，作为本实用新型提供的阀门调节器的具体实施方式，定位套38包括套管部381和沿套管部381径向延伸设置的固定部382，固定部382设置于基座31上，套管部381远离固定部382的一端延伸至螺母套 321的底端，调节螺杆322滑动插入定位套38的套管部381中，并与管道阀门 8的调节阀杆相连，以保证调节螺杆322的作直线运动时与螺母套321中心轴具有良好的同心度，防止螺母套321在转动时发生轻微的角度偏摆而影响阀门自动调节装置的调节控制精度，同时增强调节螺杆322对管道阀门8调节控制的稳定可靠性。

进一步地，请一并参阅图5，作为本实用新型提供的阀门调节器的具体实施方式，限位组件323包括安装于基座31上相应螺母套321的正上方的限位块 3231和定位销3232，调节螺杆322远离基座31的一端设置有定位销3232，定位销3232与调节螺杆322成直角相连，限位块3231设置有用于容置定位销3232 的限位槽3233，定位销3232活动设置于限位槽3233内。在定位销3232和限位块3231的限位槽3233作用下，使调节螺杆322不能围绕其中心轴线发生周向转动而只能沿其轴向作直线行程的往复运动，避免调节螺杆322在螺母套321的转动带动下产生较大的扭矩而对管道阀门8造成扭伤损坏，降低调节螺杆322 对管道阀门8调节控制的稳定可靠性和精确性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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阀门调节器论文和设计

阀门调节器论文和设计-邓立群

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