龙煤集团双鸭山分公司新安煤矿安监处黑龙江省155138
摘要：在当前中国煤矿行业发展的过程中，必须重视矿井生产的安全性和可靠性，保证矿井作业人员的人身安全。这一过程中需要发挥煤矿通风系统的作用和应用优势，并利用自动化控制技术对井下环境以及空气、风量等进行自动控制。自动化控制技术的运用对于煤矿生产安全及工人的人身安全等具有极大的现实意义，还可在一定程度上降低煤矿生产事故发生的概率。鉴于此，本文主要分析煤矿井下巷道掘进顶板支护技术。
关键词：煤矿井下巷道；掘进；顶板支护
1、煤矿井下巷道掘进顶板支护方式
1.1、锚杆支护方式
作为主要的支护方式之一，锚杆支护在应用过程能够对煤矿巷道的布置方式实施优化，从而保障煤矿的整体效益提升。锚杆支撑技术主要包括支撑构件，包括钢带，固定剂，固定托盘，固定杆体等，固定杆可以发挥拉伸和剪切作用，托盘可以绕固定尾部和周围环境拉动你可以做到。岩石有效地连接并且相应的扭矩施加到螺母上，并且托盘的压力作用在路面上，使锚固件具有恒定的预载荷。收紧前的力进一步扩散到煤岩，改善了周围岩石的应力状态，解决了围岩分离，结构面滑移和围岩裂缝等问题。该板将变形产生的压力粘附在锚杆体上，进一步增加了锚杆的运行阻力，可以防止周围岩石的变形。
1.2、锚索施工技术
煤矿岩层打眼时，要使用双股10#铁丝将锚杆钻机固定在顶部网片上，防止钻倒伤人。接下来，当用螺栓钻机打开眼睛时，需要在打开空气前打开水，在眼睛结束后关闭风，然后在眼睛切割过程中关闭水并均匀分配水。而且，如果你引人注目，你需要与一个人，操纵者和受训者合作。领口严禁戴手套，袖口必须拧紧，以防止钻杆旋转和扭伤人。此外，钻井时应采取钻井措施，挖掘机应采用潮湿措施。
2、影响煤矿井下巷道掘进顶板支护稳定性的因素
2.1、施工工艺质量
施工人员在开展煤矿井下巷道掘进顶板支护工作的过程中，施工工艺的质量会对整个煤矿井下巷道掘进顶板的支护效率和稳定性产生很大的影响。目前，中国大部分煤矿工作人员在进行井下巷道掘进工作的过程中，最常用的技术之一是钻爆掘进技术，这项技术能够在很大程度上提高井下巷道掘进工作的效率和质量。具体来讲，钻爆掘进的施工工艺能够加快掘进工作的速度，施工人员在应用该项工艺的过程中，应该严格按照相关的操作流程来操作，如果有操作不当或者操作错误的情况发生，就非常有可能降低整个顶板支护的稳定性，严重时甚至会出现煤矿井下巷道塌方的情况，这样不仅会造成施工人员伤亡惨重，还会给煤矿企业带来严重的资金损失。因此，相关的施工人员必须要注意的是，在应用钻爆掘进工艺开展煤矿井下巷道掘进工作的过程中，应该对火药装填的数量进行准确的计算，同时也要对爆破的位置进行确定。如果因为精准度没有达到要求而导致上述两项工作的质量和效率有所降低，那么不仅会导致钻爆掘进工艺无法发挥其原本的功能和作用，还会影响到整个煤矿井下巷道掘进顶板支护工作的正常进行。
2.2、煤矿井下巷道的环境状况
由于顶板支护工作的整个施工过程都处于井下环境，因此施工人员对巷道顶板装置进行安设的工作环境也处于煤矿井下。也就是说，煤矿井下巷道的环境状况与顶板支护的工作效果和稳定性有着非常紧密的联系。如果井下巷道环境条件较好，能够达到相关的标准和要求，那么工作人员在进行具体支护工作的过程中，就可以结合实际情况适当地减少井下巷道内部所使用的支架数量，这样不仅能够为煤矿企业节省大量的资金成本，还能够在很大程度上扩大煤矿井下巷道的空间，那么整个煤矿工程中采煤工作的质量、效率以及采煤量就能够得到有效的提高。但是，如果煤矿井下巷道的环境较为恶劣且较为复杂，那么相关的施工人员就应该结合顶板支护工作的实际需要增加支架的数量，与此同时，采煤工作人员还应适当地减慢采煤的速度，这样才能在恶劣的施工环境下尽可能地提升施工过程的安全性，为施工人员的生命财产安全提供一定的保证。
3、煤矿井下巷道掘进顶板支护技术及对策
3.1、重视围岩让压释压与支架强度的协调作用
事实证明，软岩矿井中使用结构坚硬但柔性不好的材料作为支架时，需多次返修且效果不佳，浪费财力和物力。使用先柔后刚的材料作为支护支架，能够抵抗挖掘初期岩层的轻微形变，同时还能够有效维持围岩的稳固性，提高巷道的坚固程度，安全性增强，返修次数少，节约人力、财力和物力，给企业带来更好的经济效益。支护达到一定强度后，要做到围岩让压、释压、支护保持协同。现在使用的新奥法施工技术主要是在前期浇筑钢筋网混凝土，使围岩具有一定的柔性，能很好地承受一定的形变，在后期多次浇筑混凝土层，增强其稳定性。
3.2、加强巷道顶板的承载能力
巷道掘进施工技术准备工作包括：①结合地下矿压观测和特定地质构造数据，选择了与地下道路现场施工相对应的支护方法。在此基础上，有必要制定道路主要建设领域的综合安全技术方案。②在设计地下道路挖掘顶板支护施工方法时，逐一改进材料的数量和尺寸，支撑顶板的方法和临时支撑形式，严格控制钻井工序。在道路开挖过程中，初始承载力和周围岩石的平衡被破坏，更不用说挖掘工作的调整。它导致过度迁移和岩石应力的重新分布。随着采煤量的逐步扩大，工作面的积极推进将在工作前定期改变屋顶在前部和侧面上的支撑压力的分布。为了正确掌握道路挖掘的时间和具体地点。
3.3、尽量控制流变，保持支护长期稳定
在巷道挖掘的过程中，针对软岩的特性，短掘短砌，对顶板进行加固。在加固时，软岩会发生形变，对支撑造成损坏。这种加固方法使支护结构损坏后就失去其原有的功能。对于已挖掘好的巷道，要防止软岩风化、吸水形变，可采用钢筋网混凝土浇筑的方式，选择软岩允许的临时支护变形范围进行永久加固。
3.4、推广应用新奥法施工技术
过去挖掘施工时，没有根据科学的理论并结合岩层的实际情况进行设计施工，方法落后，采用的支护方式不合理，巷道破坏严重，返修次数多，成本高。随着技术的发展，新奥法施工技术得到应用，即采用钢筋混凝土对巷道进行加固，同时使用直墙拱棚支护，大大增强了围岩稳定性。混凝土层能够有效保持岩层的原有风貌，提高岩层承载力，还能够防止围岩风化、吸水形变。钢筋混凝土具有一定的柔性，且刚性强，搭配合理的支护架，增强了岩层的稳定性和安全性。应用该技术返修次数少，节约人力和物力，保证了井底施工人员的安全，提高了企业的经济效益。
总之，在钻探和开采地下道路的过程中重新分配生产压力，岩石支撑问题将导致道路周围的岩石遭受一定的破坏，迁移和变形。为提高地下隧道的安全性，强调顶板支护技术的有效性，分析道路施工设备，地质构造，钻速，开挖过程等因素，并根据地下实际情况进行适当支撑，有必要选择技术，确保矿山生产顺利实施。
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