一种裙边打毛装置论文和设计-刘伟

全文摘要

本实用新型涉及输送带技术领域，尤其涉及裙边打毛装置，包括打毛组件、压紧组件和传送组件，传送组件与压紧组件均沿裙边的输送方向设置，压紧组件包括的顶面压紧件和侧面压紧件，侧面压紧件可与裙边的侧面接触压紧，侧面压紧件与传送组件之间形成打毛输送区，打毛组件位于打毛输送区的下方，顶面压紧件包括第一压紧输送带和第一调节件，第一压紧输送带设置于打毛输送区的上方且与打毛组件相对，可与裙边的顶面接触压紧，第一调节件与第一压紧输送带连接，以调节第一压紧输送带与打毛输送区之间的距离。本实用新型通过第一压紧输送带压紧在裙边的顶面，不妨碍裙边输送打毛的同时，可在竖直方向上对裙边的进行压紧固定，保证裙边表面的打毛质量。

主设计要求

1.一种裙边打毛装置，其特征在于：包括打毛组件、压紧组件和传送组件，所述传送组件与所述压紧组件均沿裙边的输送方向设置，所述压紧组件包括的顶面压紧件和侧面压紧件，所述侧面压紧件可与所述裙边的侧面接触压紧，所述侧面压紧件与所述传送组件之间形成打毛输送区，所述打毛组件位于所述打毛输送区的下方，所述顶面压紧件包括第一压紧输送带和第一调节件，所述第一压紧输送带设置于所述打毛输送区的上方且与所述打毛组件相对，可与所述裙边的顶面接触压紧，所述第一调节件与所述第一压紧输送带连接，以调节所述第一压紧输送带与所述打毛输送区之间的距离。

设计方案

2.根据权利要求1所述的裙边打毛装置，其特征在于：所述侧面压紧件包括根部压紧轮，所述根部压紧轮与所述打毛组件对应设置，所述根部压紧轮的轴向水平设置，且所述根部压紧轮的轴向与所述裙边的输送方向垂直，所述根部压紧轮的外圆周面可与所述裙边的根部接触压紧。

3.根据权利要求2所述的裙边打毛装置，其特征在于：所述侧面压紧件还包括第二调节件，所述第二调节件与所述根部压紧轮连接，以调节所述根部压紧轮与所述传送组件之间的距离。

4.根据权利要求2所述的裙边打毛装置，其特征在于：所述侧面压紧件还包括两条第二压紧输送带，所述第二压紧输送带可与所述裙边的侧面接触压紧，两条所述第二压紧输送带沿所述裙边的输送方向分别设置于所述根部压紧轮的两侧。

5.根据权利要求4所述的裙边打毛装置，其特征在于：所述侧面压紧件还包括第三调节件，所述第三调节件与所述第二压紧输送带连接，以调节所述第二压紧输送带与所述传送组件之间的距离。

6.根据权利要求1所述的裙边打毛装置，其特征在于：所述传送组件包括齿条和第一驱动件，所述齿条可与所述裙边的根部接触，所述第一驱动件与所述齿条连接，以驱动所述齿条运动输送所述裙边。

7.根据权利要求1所述的裙边打毛装置，其特征在于：所述打毛组件包括打毛轮和第二驱动件，所述第二驱动件与所述打毛轮连接，以驱动所述打毛轮转动。

8.根据权利要求7所述的裙边打毛装置，其特征在于：所述第二驱动件包括皮带和电机，所述皮带一端与所述打毛轮连接，另一端与所述电机连接，以通过所述电机带动所述打毛轮转动。

9.根据权利要求7所述的裙边打毛装置，其特征在于：所述打毛轮为金刚砂轮组。

10.根据权利要求7所述的裙边打毛装置，其特征在于：还包括吸尘组件，所述吸尘组件位于所述打毛轮的下方，用于收集打毛灰和烟尘进行处理。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及输送带技术领域，尤其涉及一种裙边打毛装置。

背景技术

大倾角挡边带为输送带当中的特种挡边带，需要二次硫化粘接才能做成成品，二次硫化粘接为产品质量的关键环节，该环节需要的程序和技术非常高，其中最为关键就是打毛，所谓打毛就是将裙边底面与基带之间黏合的位置光滑面打掉，做成毛面，该环节非常关键。裙边作为运输过程中的两侧的物料阻挡支撑，承受了非常的张力，粘接必须牢固，但是裙边规格比较多，长度比较长，不好固定，手工打毛质量参差不齐，而且目前的手工打毛，需要人工将裙边铺开，做一个2-4米的平台将裙边支起来一段，人工用手推的打毛机在平台上将支好的这一段裙边打磨，然后下来将裙边向前挪动，打磨下一段，占用大量的车间空间和人工成本，效率低下、需要制作大量的模具工装、打毛深度参差不齐，污染严重，而且不同规格的裙边需要制作不同的平台，非常的麻烦，耗时、费力。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是现有的裙边打毛需要人工进行，耗费成本，效率低下，且打毛效果差的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种裙边打毛装置，包括打毛组件、压紧组件和传送组件，所述传送组件与所述压紧组件均沿裙边的输送方向设置，所述压紧组件包括的顶面压紧件和侧面压紧件，所述侧面压紧件可与所述裙边的侧面接触压紧，所述侧面压紧件与所述传送组件之间形成打毛输送区，所述打毛组件位于所述打毛输送区的下方，所述顶面压紧件包括第一压紧输送带和第一调节件，所述第一压紧输送带设置于所述打毛输送区的上方且与所述打毛组件相对，可与所述裙边的顶面接触压紧，所述第一调节件与所述第一压紧输送带连接，以调节所述第一压紧输送带与所述打毛输送区之间的距离。

其中，所述侧面压紧件包括根部压紧轮，所述根部压紧轮与所述打毛组件对应设置，所述根部压紧轮的轴向水平设置，且所述根部压紧轮的轴向与所述裙边的输送方向垂直，所述根部压紧轮的外圆周面可与所述裙边的根部接触压紧。

其中，所述侧面压紧件还包括第二调节件，所述第二调节件与所述根部压紧轮连接，以调节所述根部压紧轮与所述传送组件之间的距离。

其中，所述侧面压紧件还包括两条第二压紧输送带，所述第二压紧输送带可与所述裙边的侧面接触压紧，两条所述第二压紧输送带沿所述裙边的输送方向分别设置于所述根部压紧轮的两侧。

其中，所述侧面压紧件还包括第三调节件，所述第三调节件与所述第二压紧输送带连接，以调节所述第二压紧输送带与所述传送组件之间的距离。

其中，所述传送组件包括齿条和第一驱动件，所述齿条可与所述裙边的根部接触，所述第一驱动件与所述齿条连接，以驱动所述齿条运动输送所述裙边。

其中，所述打毛组件包括打毛轮和第二驱动件，所述第二驱动件与所述打毛轮连接，以驱动所述打毛轮转动。

其中，所述第二驱动件包括皮带和电机，所述皮带一端与所述打毛轮连接，另一端与所述电机连接，以通过所述电机带动所述打毛轮转动。

其中，所述打毛轮为金刚砂轮组。

其中，还包括吸尘组件，所述吸尘组件位于所述打毛轮的下方，用于收集打毛灰和烟尘进行处理。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型裙边打毛装置，传送组件与侧面压紧件之间形成打毛输送区，打毛组件位于打毛输送区下方，通过传送组件输送裙边至打毛组件，通过打毛组件对裙边的底面进行打毛，顶面压紧件在打毛输送区的上方，第一压紧输送带压紧在裙边的顶面，不妨碍裙边输送打毛的同时，可在竖直方向上对裙边的进行压紧固定，第一压紧输送带保证裙边表面的打毛质量，通过第一调节件调节第一压紧输送带所在高度，以适应不同厚度的裙边打毛，侧面压紧件在裙边的侧面对裙边进行压紧，保证裙边的输送方向的同时提高裙边打毛的压紧效果，有利于提高裙边打毛的质量，适应不同规格的裙边处理，节约大量的人力和时间，节省操作成本，提高裙边打毛的工作效率。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例裙边打毛装置的结构示意图。

图中：1：打毛组件；2：压紧组件；3：传送组件；4：打毛输送区；5：吸尘组件；11：打毛轮；12：第二驱动件；21：顶面压紧件；22：侧面压紧件；31：齿条；32：第一驱动件；121：皮带；122：电机；211：第一压紧输送带；212：第一调节件；221：根部压紧轮；222：第二压紧输送带；223：第三调节件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1所示，本实用新型实施例提供的裙边打毛装置，包括打毛组件1、压紧组件2和传送组件3，传送组件3与压紧组件2均沿裙边的输送方向设置，压紧组件2包括的顶面压紧件21和侧面压紧件22，侧面压紧件22可与裙边的侧面接触压紧，侧面压紧件22与传送组件2之间形成打毛输送区4，打毛组件1位于打毛输送区4的下方，顶面压紧件21包括第一压紧输送带211和第一调节件212，第一压紧输送带211设置于打毛输送区4的上方且与打毛组件1相对，可与裙边的顶面接触压紧，第一调节件212与第一压紧输送带211连接，以调节第一压紧输送带211与打毛输送区4之间的距离。

本实用新型裙边打毛装置，传送组件与侧面压紧件之间形成打毛输送区，打毛组件位于打毛输送区下方，通过传送组件输送裙边至打毛组件，通过打毛组件对裙边的底面进行打毛，顶面压紧件在打毛输送区的上方，第一压紧输送带压紧在裙边的顶面，不妨碍裙边输送打毛的同时，可在竖直方向上对裙边的进行压紧固定，第一压紧输送带保证裙边表面的打毛质量，通过第一调节件调节第一压紧输送带所在高度，以适应不同厚度的裙边打毛，侧面压紧件在裙边的侧面对裙边进行压紧，保证裙边的输送方向的同时提高裙边打毛的压紧效果，有利于提高裙边打毛的质量，适应不同规格的裙边处理，节约大量的人力和时间，节省操作成本，提高裙边打毛的工作效率。

其中，侧面压紧件22包括根部压紧轮221，根部压紧轮221与打毛组件1对应设置，根部压紧轮221的轴向水平设置，且根部压紧轮221的轴向与裙边的输送方向垂直，根部压紧轮221的外圆周面可与裙边的根部接触压紧。根部压紧轮压紧在裙边的根部处，裙边的边缘处有一定的向外延伸，根部压紧轮可压紧在裙边的根部延伸处，并可跟随裙边的输送而滚动，在压紧的同时不妨碍裙边输送打毛，保证裙边在其整个水平方向上得到压紧，确保打毛区域能够得到完整的打毛，提高裙边打毛效果。

其中，侧面压紧件22还包括第二调节件，第二调节件与根部压紧轮221连接，以调节根部压紧轮221与传送组件3之间的距离。第二调节件与根部压紧轮连接，可调节根部压紧轮的水平位置，以调整其与传送组件之间的距离，从而满足不同宽度的裙边在打毛时的压紧需求。在一个实施例中，第二调节件可为气缸，活塞杆连接根部压紧轮，伸缩长度可改变根部压紧轮的位置；在另一个实施例中，第二调节件可为套筒螺栓固定件，根部压紧轮的轮轴穿过套筒，螺栓旋拧入套筒的径向孔中与轮轴接触，实现对轮轴的固定，调节螺栓可调节轮轴在套筒内的长度从而改变根部压紧轮的位置。

其中，侧面压紧件22还包括两条第二压紧输送带222，第二压紧输送带222可与裙边的侧面接触压紧，两条第二压紧输送带222沿裙边的输送方向分别设置于根部压紧轮221的两侧。第二压紧输送带设置在根部压紧轮两侧，与传送组件相对设置，第二压紧输送带与裙边顶面下方垂直的端面接触压紧，第二压紧输送可跟随裙边输送而转动，使裙边能够在打毛过程中得到水平宽度方向上的固定，保证裙边输送方向的同时，提高了打毛过程的压紧效果。

其中，侧面压紧件22还包括第三调节件223，第三调节件223与第二压紧输送带222连接，以调节第二压紧输送带222与传送组件3之间的距离。第三调节件与第二压紧输送带连接，调节第二压紧输送带的水平位置，以调整第二压紧输送带与传送组件之间的距离，从而满足不同宽度的裙边在打毛时的压紧需求。在一个实施例中，第二压紧输送带外侧具有壳体，第三调节件可为气缸，活塞杆连接壳体，伸缩长度可改变第二压紧输送带的位置，在另一个实施例中，第三调节件可为套筒螺栓固定件，第二压紧输送带的壳体上具有连接杆，连接杆穿过套筒，螺栓旋拧入套筒的径向孔中与连接杆接触，实现对连接杆的固定，调节螺栓可调节连接杆在套筒内的长度从而改变第二压紧输送带的位置。

其中，传送组件3包括齿条31和第一驱动件32，齿条31可与裙边的根部接触，第一驱动件32与齿条31连接，以驱动齿条32运动输送裙边。齿条在第一驱动件的驱动下移动，输送裙边，裙边底部的延伸边缘可与齿条的齿绞合，通过相互在齿条上的绞合产生的摩擦力，从而在齿条移动下带动裙边在打毛过程中的送进和送出。本实施例第一驱动件可为驱动电机。

其中，打毛组件1包括打毛轮11和第二驱动件12，第二驱动件12与打毛轮11连接，以驱动打毛轮11转动。其中，打毛轮11为金刚砂轮组。其中，第二驱动件12包括皮带121和电机122，皮带121一端与打毛轮11连接，皮带121另一端与电机122连接，以通过电机122带动打毛轮11转动。打毛轮的转动可由第二驱动件驱动控制，根据不同的打毛要求，可控制第二驱动件的转速和时长，从而对裙边底面进行打毛加工处理。本实施例中打毛轮选用金刚砂轮组，打毛均匀，打毛深度一致，效果明显质量高。本实施例中，采用电机驱动皮带转动，从而带动打毛轮转动。

其中，本实用新型裙边打毛装置还包括吸尘组件5，吸尘组件5位于打毛轮11的下方，用于收集打毛灰和烟尘进行处理。打毛轮的下方配有专门的吸尘组件，将打毛过程中产生的打毛灰和烟统一回收处理，避免污染，环保。本实施例中吸尘组件可采用除尘管道。

第一调节件可为螺旋调节高度件，支架连接第一压紧输送带，通过旋拧支架上的螺杆，使支架升降改变第一压紧输送带的高度。

综上所述，本实用新型裙边打毛装置，传送组件与侧面压紧件之间形成打毛输送区，打毛组件位于打毛输送区下方，通过传送组件输送裙边至打毛组件，通过打毛组件对裙边的底面进行打毛，顶面压紧件在打毛输送区的上方，第一压紧输送带压紧在裙边的顶面，不妨碍裙边输送打毛的同时，可在竖直方向上对裙边的进行压紧固定，第一压紧输送带保证裙边表面的打毛质量，通过第一调节件调节第一压紧输送带所在高度，以适应不同厚度的裙边打毛，侧面压紧件在裙边的侧面对裙边进行压紧，保证裙边的输送方向的同时提高裙边打毛的压紧效果，有利于提高裙边打毛的质量，适应不同规格的裙边处理，节约大量的人力和时间，节省操作成本，提高裙边打毛的工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

设计图

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