全文摘要
本实用新型公开了一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，包括底部箱体和顶板，所述顶板顶部两侧对称铰接有固定架，所述固定架端部均转动安装有导纱辊，两个固定架之间均通过连杆与固定块活动连接，所述固定块底部通过轴承转动连接有第一螺柱，该第一螺柱下端贯穿所述顶板与第一旋杆焊接。本实用新型中，通过转动第二旋杆，转轴转动，使得第二锥齿轮转动，通过第二锥齿轮一第一锥齿轮的啮合作用，使得第二螺柱转动，第二螺柱通过轴承与底部箱体顶部内表壁转动连接，其位置不会发生改变，在螺纹旋合作用下，使得连接板可进行升降，通过连接板控制稳定柱移动，从而达到调节整个导纱架高度的效果，该结构简单，且稳定性高，便于推广使用。
主设计要求
1.一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，包括底部箱体(1)和顶板(3)，其特征在于：所述顶板(3)顶部两侧对称铰接有固定架(5)，所述固定架(5)端部均转动安装有导纱辊(6)，两个固定架(5)之间均通过连杆(7)与固定块(8)活动连接，所述固定块(8)底部通过轴承转动连接有第一螺柱(9)，该第一螺柱(9)下端贯穿所述顶板(3)与第一旋杆(10)焊接；所述顶板(3)底部两侧对称设置有支杆(2)，所述支杆(2)底部焊接有固定板(17)，该固定板(17)底部焊接有稳定柱(11)，所述稳定柱(11)底端贯穿并延伸至所述底部箱体(1)内腔与连接板(18)焊接，所述连接板(18)上旋合连接有第二螺柱(12)，所述第二螺柱(12)顶端通过轴承与所述底部箱体(1)顶部内表壁中心部位转动连接。
设计方案
1.一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，包括底部箱体(1)和顶板(3)，其特征在于：所述顶板(3)顶部两侧对称铰接有固定架(5)，所述固定架(5)端部均转动安装有导纱辊(6)，两个固定架(5)之间均通过连杆(7)与固定块(8)活动连接，所述固定块(8)底部通过轴承转动连接有第一螺柱(9)，该第一螺柱(9)下端贯穿所述顶板(3)与第一旋杆(10)焊接；
所述顶板(3)底部两侧对称设置有支杆(2)，所述支杆(2)底部焊接有固定板(17)，该固定板(17)底部焊接有稳定柱(11)，所述稳定柱(11)底端贯穿并延伸至所述底部箱体(1)内腔与连接板(18)焊接，所述连接板(18)上旋合连接有第二螺柱(12)，所述第二螺柱(12)顶端通过轴承与所述底部箱体(1)顶部内表壁中心部位转动连接。
2.如权利要求1所述的一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，其特征在于：两个所述固定架(5)的背离端面均通过拉簧(4)与所述顶板(3)的上端面弹性连接。
3.如权利要求1所述的一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，其特征在于：所述底部箱体(1)内部转动安装有转轴(13)，所述转轴(13)中心部位焊接有第二锥齿轮(15)，所述转轴(13)一端延伸至所述底部箱体(1)外部与第二旋杆(16)焊接。
4.如权利要求1所述的一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，其特征在于：所述固定块(8)位于所述顶板(3)的竖直中线上。
5.如权利要求1所述的一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，其特征在于：所述稳定柱(11)共设置有三个，且三个稳定柱(11)呈一字排列焊接在所述固定板(17)的下端面上。
6.如权利要求1所述的一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，其特征在于：所述第二螺柱(12)底端延伸至所述连接板(18)下侧焊接有第一锥齿轮(14)。
7.如权利要求6所述的一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(15)啮合连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，具体为一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置。
背景技术
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1\/20-1\/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
然而，现有的玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置还存在一些不足之处，现有设备往往是通过液压缸或者电动缸来实现升降调节，不但生产成本高，且可控性不高，不能够根据使用需要，灵活控制，实用性不强。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述技术的缺陷问题，提供一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，包括底部箱体和顶板，所述顶板顶部两侧对称铰接有固定架，所述固定架端部均转动安装有导纱辊，两个固定架之间均通过连杆与固定块活动连接，所述固定块底部通过轴承转动连接有第一螺柱，该第一螺柱下端贯穿所述顶板与第一旋杆焊接；
所述顶板底部两侧对称设置有支杆，所述支杆底部焊接有固定板，该固定板底部焊接有稳定柱，所述稳定柱底端贯穿并延伸至所述底部箱体内腔与连接板焊接，所述连接板上旋合连接有第二螺柱，所述第二螺柱顶端通过轴承与所述底部箱体顶部内表壁中心部位转动连接。
其中，两个所述固定架的背离端面均通过拉簧与所述顶板的上端面弹性连接。
其中，所述底部箱体内部转动安装有转轴，所述转轴中心部位焊接有第二锥齿轮，所述转轴一端延伸至所述底部箱体外部与第二旋杆焊接。
其中，所述固定块位于所述顶板的竖直中线上。
其中，所述第二螺柱底端延伸至所述连接板下侧焊接有第一锥齿轮。
其中，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过转动第一旋杆，第一螺柱发生转动，在螺纹旋合作用下，第一螺柱在竖直方向上可进行移动，从而控制固定块移动，通过固定块能够对连杆进行牵引，从而使得固定架与顶板之间的夹角大小发生改变，两个导纱辊水平位置随之改变，满足导纱需要，大大的提高了其适用性。
2、本实用新型中，通过转动第二旋杆，转轴转动，使得第二锥齿轮转动，通过第二锥齿轮一第一锥齿轮的啮合作用，使得第二螺柱转动，第二螺柱通过轴承与底部箱体顶部内表壁转动连接，其位置不会发生改变，在螺纹旋合作用下，使得连接板可进行升降，通过连接板控制稳定柱移动，从而达到调节整个导纱架高度的效果，该结构简单，操作方便，且稳定性高，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图；
图2为本实用新型中底部箱体的内部结构示意图；
图3为本实用新型中支杆的侧视结构示意图。
图中标记：1、底部箱体；2、支杆；3、顶板；4、拉簧；5、固定架；6、导纱辊；7、连杆；8、固定块；9、第一螺柱；10、第一旋杆；11、稳定柱；12、第二螺柱；13、转轴；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、第二旋杆；17、固定板；18、连接板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，一种玻璃纤维复合捻线机导纱架升降装置，包括底部箱体1和顶板3，顶板3顶部两侧对称铰接有固定架5，固定架5端部均转动安装有导纱辊6，两个固定架5之间均通过连杆7与固定块8活动连接，固定块8底部通过轴承转动连接有第一螺柱9，该第一螺柱9下端贯穿顶板3与第一旋杆10焊接；
顶板3底部两侧对称设置有支杆2，支杆2底部焊接有固定板17，该固定板17底部焊接有稳定柱11，稳定柱11底端贯穿并延伸至底部箱体1内腔与连接板18焊接，连接板18上旋合连接有第二螺柱12，第二螺柱12顶端通过轴承与底部箱体1顶部内表壁中心部位转动连接。
两个固定架5的背离端面均通过拉簧4与顶板3的上端面弹性连接，底部箱体1内部转动安装有转轴13，转轴13中心部位焊接有第二锥齿轮15，转轴13一端延伸至底部箱体1外部与第二旋杆16焊接，固定块8位于顶板3的竖直中线上，稳定柱11共设置有三个，且三个稳定柱11呈一字排列焊接在固定板17的下端面上，第二螺柱12底端延伸至连接板18下侧焊接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合连接。
通过拉簧4提供的弹力能够提供给固定架5的外侧提供一个拉力，从而与连杆7产生的拉力进行平衡，提高结构的稳定性；固定块8与第一螺柱9转动连接，第一螺柱9在转动的提升的同时，固定块8则不会发生转动，从而保证了固定块8对两个连杆7的牵引；第一锥齿轮14与第二锥齿轮15的啮合连接，用于改变传动方向；第二螺柱12通过轴承与底部箱体1顶部内表壁转动连接，其位置不会发生改变，在螺纹旋合作用下，使得连接板18可进行升降。
工作原理：使用时，通过转动第一旋杆10，第一螺柱9发生转动，在螺纹旋合作用下，第一螺柱9在竖直方向上可进行移动，从而控制固定块8移动，通过固定块8能够对连杆7进行牵引，从而使得固定架5与顶板3之间的夹角大小发生改变，两个导纱辊6水平位置随之改变，满足导纱需要，大大的提高了其适用性；通过转动第二旋杆16，转轴13转动，使得第二锥齿轮15转动，通过第二锥齿轮15一第一锥齿轮14的啮合作用，使得第二螺柱12转动，第二螺柱12通过轴承与底部箱体1顶部内表壁转动连接，其位置不会发生改变，在螺纹旋合作用下，使得连接板18可进行升降，通过连接板18控制稳定柱11移动，从而达到调节整个导纱架高度的效果，该结构简单，操作方便，且稳定性高，便于推广使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920068835.9
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209685987U
授权时间:20191126
主分类号:D01H13/04
专利分类号:D01H13/04
范畴分类:24B;
申请人:河南光远新材料股份有限公司
第一申请人:河南光远新材料股份有限公司
申请人地址:456550 河南省安阳市林州市产业集聚区金鑫大道西段北侧
发明人:宁祥春;李伟
第一发明人:宁祥春
当前权利人:河南光远新材料股份有限公司
代理人:陈红
代理机构:11543
代理机构编号:北京八月瓜知识产权代理有限公司 11543
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计