一种防火涂料的搅拌机论文和设计-郁宏杰

全文摘要

本实用新型公开了一种防火涂料的搅拌机，涉及混合器技术领域。其包括基座、支撑柱、搅拌桶、可上下移动的电机、搅拌杆，搅拌杆的底端套接有第一搅拌筒，第一搅拌筒周侧设置有固定螺栓，固定螺栓贯穿第一搅拌筒并与搅拌杆螺纹连接，第一搅拌筒远离电机的一端水平设置有铰接杆，铰接杆上固定有第一搅拌叶，第一搅拌筒周侧开设有收纳槽，搅拌杆靠近电机的一端套接有第二搅拌筒，第二搅拌筒内径大于第一搅拌筒外径，第二搅拌筒靠近第一搅拌筒的一端水平设置有第二搅拌叶，支撑柱朝向第二搅拌筒方向对称设置有定位板，定位板周侧设置有用于将第二搅拌筒与定位板固定的卡接件。本实用新型具有提高生产良率与效率、提高安全性的优点。

主设计要求

1.一种防火涂料的搅拌机，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）上竖直设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）远离基座（1）的一端向外设置有支撑板（3），所述支撑板（3）远离基座（1）的一侧竖直设置有液压缸（4），所述液压缸（4）远离支撑板（3）的一侧设置有滑移板（5），所述滑移板（5）远离液压缸（4）的一侧设置有电机（6），所述支撑柱（2）周侧设置有搅拌桶（7），所述电机（6）朝向搅拌桶（7）方向设置有搅拌杆（8）；所述搅拌杆（8）远离电机（6）的一端套接有第一搅拌筒（9），所述第一搅拌筒（9）周侧设置有固定螺栓（10），所述固定螺栓（10）贯穿第一搅拌筒（9）并与搅拌杆（8）螺纹连接，所述第一搅拌筒（9）远离电机（6）的一端水平设置有铰接杆（11），所述铰接杆（11）上固定有第一搅拌叶（12），所述第一搅拌筒（9）周侧开设有与第一搅拌叶（12）配合的收纳槽（13）；所述搅拌杆（8）靠近电机（6）的一端套接有第二搅拌筒（14），所述第二搅拌筒（14）内径大于第一搅拌筒（9）外径，所述第二搅拌筒（14）靠近第一搅拌筒（9）的一端水平设置有第二搅拌叶（15），所述支撑柱（2）朝向第二搅拌筒（14）方向对称设置有定位板（16），所述定位板（16）周侧设置有用于将第二搅拌筒（14）与定位板（16）固定的卡接件。

设计方案

所述搅拌杆（8）远离电机（6）的一端套接有第一搅拌筒（9），所述第一搅拌筒（9）周侧设置有固定螺栓（10），所述固定螺栓（10）贯穿第一搅拌筒（9）并与搅拌杆（8）螺纹连接，所述第一搅拌筒（9）远离电机（6）的一端水平设置有铰接杆（11），所述铰接杆（11）上固定有第一搅拌叶（12），所述第一搅拌筒（9）周侧开设有与第一搅拌叶（12）配合的收纳槽（13）；

所述搅拌杆（8）靠近电机（6）的一端套接有第二搅拌筒（14），所述第二搅拌筒（14）内径大于第一搅拌筒（9）外径，所述第二搅拌筒（14）靠近第一搅拌筒（9）的一端水平设置有第二搅拌叶（15），所述支撑柱（2）朝向第二搅拌筒（14）方向对称设置有定位板（16），所述定位板（16）周侧设置有用于将第二搅拌筒（14）与定位板（16）固定的卡接件。

2.根据权利要求1所述的一种防火涂料的搅拌机，其特征在于，所述卡接件为金属杆（17），所述定位板（16）上开设有固定孔（18），所述第一搅拌筒（9）周侧开设有第一固定槽（19），所述第二搅拌筒（14）周侧开设有第二固定槽（20），所述金属杆（17）穿过固定孔（18）并插入第二固定槽（20）内，所述金属杆（17）位于定位板（16）与第二搅拌筒（14）之间固定有限位环（21），所述金属杆（17）位于限位环（21）与定位板（16）之间套设有压缩弹簧（22），所述压缩弹簧（22）的两端分别与限位环（21）以及定位板（16）抵紧。

3.根据权利要求2所述的一种防火涂料的搅拌机，其特征在于，所述支撑柱（2）位于搅拌杆（8）周侧设置有隔离环（23），所述隔离环（23）位于搅拌杆（8）与第二搅拌筒（14）之间，所述隔离环（23）与搅拌杆（8）之间设有间隙，当所述金属杆（17）与第一固定槽（19）抵紧时，所述隔离环（23）与第一搅拌筒（9）抵接。

4.根据权利要求2所述的一种防火涂料的搅拌机，其特征在于，所述第一固定槽（19）沿第一搅拌筒（9）周向设置为至少两个、所述第二固定槽（20）沿第二搅拌筒（14）周向设置为至少两个。

5.根据权利要求2所述的一种防火涂料的搅拌机，其特征在于，所述第一固定槽（19）内壁、第二固定槽（20）内壁以及固定孔（18）内壁均设置有减震垫（24）。

6.根据权利要求2所述的一种防火涂料的搅拌机，其特征在于，所述金属杆（17）远离第二固定槽（20）的一端设置有把手（25）。

7.根据权利要求2所述的一种防火涂料的搅拌机，其特征在于，所述支撑柱（2）周侧设置有使金属杆（17）与第一固定槽（19）精准对位的第一限位块（26），所述支撑柱（2）周侧设置有使金属杆（17）与第二固定槽（20）精准对位的第二限位块（27）。

8.根据权利要求1所述的一种防火涂料的搅拌机，其特征在于，所述搅拌杆（8）远离电机（6）的一端向外设置有限位凸缘（28），所述第一搅拌叶（12）靠近第一搅拌筒（9）的一端与限位凸缘（28）通过螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的一种防火涂料的搅拌机，其特征在于，所述支撑柱（2）朝向第二搅拌叶（15）方向设置有环形保护罩（29）。

10.根据权利要求1所述的一种防火涂料的搅拌机，其特征在于，所述第一搅拌叶（12）与第二搅拌叶（15）的叶片形状不一。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及混合器领域，更具体地说，它涉及一种防火涂料的搅拌机。

背景技术

立式搅拌机的工作是螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至顶端，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。

在申请号为CN201620557635.6的中国实用专利中公开了一种立式高速色粉搅拌机，包括机座、电机、搅拌轴、搅拌叶以及搅拌桶，搅拌桶设置在机座上，电机设置有搅拌桶的上方，电机的输出轴向下延伸，搅拌轴设置在输出轴的下端并位于搅拌桶内，搅拌叶设置在搅拌轴上，搅拌桶具有双层壁，双层壁之间设置有螺旋上升的紫铜冷却管，搅拌桶的底部与基座之间设置有升降装置，搅拌叶的自由端均向上翘起且呈弧状。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际生产过程中，经常需要使用同一台搅拌机搅拌不同的物料，但是上述搅拌机只有在对上一次搅拌时粘附在搅拌叶上的物料进行清洗后，才能对另外的物料进行搅拌，十分不方便；而且当工作人员没能清洗干净搅拌叶时，容易发生混料，降低产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防火涂料的搅拌机，其具有提高生产良率与效率、提高安全性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防火涂料的搅拌机，包括基座，所述基座上竖直设置有支撑柱，所述支撑柱远离基座的一端向外设置有支撑板，所述支撑板远离基座的一侧竖直设置有液压缸，所述液压缸远离支撑板的一侧设置有滑移板，所述滑移板远离液压缸的一侧设置有电机，所述支撑柱周侧设置有搅拌桶，所述电机朝向搅拌桶方向设置有搅拌杆，所述搅拌杆远离电机的一端套接有第一搅拌筒，所述第一搅拌筒周侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿第一搅拌筒并与搅拌杆螺纹连接，所述第一搅拌筒远离电机的一端水平设置有铰接杆，所述铰接杆上固定有第一搅拌叶，所述第一搅拌筒周侧开设有与第一搅拌叶配合的收纳槽，所述搅拌杆靠近电机的一端套接有第二搅拌筒，所述第二搅拌筒内径大于第一搅拌筒外径，所述第二搅拌筒靠近第一搅拌筒的一端水平设置有第二搅拌叶，所述支撑柱朝向第二搅拌筒方向对称设置有定位板，所述定位板周侧设置有用于将第二搅拌筒与定位板固定的卡接件。

通过采用上述技术方案，能够使用第一搅拌叶对物料进行搅拌。在更换物料进行搅拌前，液压缸的活塞杆向上伸长，带动电机以及第一搅拌筒上升至工作人员能够触及的位置。将第一搅拌叶旋转至收纳槽内，随后取出固定螺栓，将第一搅拌筒向电机方向滑动，随后取出卡接件，下滑第二搅拌筒，用卡接件将第一搅拌筒与定位板固定，使用固定螺栓将第二搅拌筒与搅拌杆固定，随后液压缸的活塞杆收缩，开启电机后即可对更换的物料进行搅拌，使用不同的搅拌叶对不同的物料进行搅拌，不仅不会造成混料，还无需对搅拌叶进行清洁，提高生产良率与效率。

进一步的，所述卡接件为金属杆，所述定位板上开设有固定孔，所述第一搅拌筒周侧开设有第一固定槽，所述第二搅拌筒周侧开设有第二固定槽，所述金属杆穿过固定孔并插入第二固定槽内，所述金属杆位于定位板与第二搅拌筒之间固定有限位环，所述金属杆位于限位环与定位板之间套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与限位环以及定位板抵紧。

通过采用上述技术方案，金属杆能够将第一搅拌筒或者第二搅拌筒固定在搅拌杆靠近电机的一端，在搅拌过程中发生振动时，限位环与压缩弹簧能够使金属杆抵紧第一固定槽或者第二固定槽，避免金属杆从第一固定槽或者第二固定槽内脱落，提高搅拌过程中的安全性。

进一步的，所述支撑柱位于搅拌杆周侧设置有隔离环，所述隔离环位于搅拌杆与第二搅拌筒之间，所述隔离环与搅拌杆之间设有间隙，当所述金属杆与第一固定槽抵紧时，所述隔离环与第一搅拌筒抵接。

通过采用上述技术方案，无论在搅拌何种物料时，靠近电机的搅拌筒与搅拌杆之间始终存在间隙，避免处于上方的搅拌筒在搅拌杆转动过程中与搅拌杆发生碰撞，提高搅拌过程中的安全性。

进一步的，所述第一固定槽沿第一搅拌筒周向设置为至少两个、所述第二固定槽沿第二搅拌筒周向设置为至少两个。

通过采用上述技术方案，当第一固定槽或者第二固定槽的槽口发生磨损时，金属杆能够插入另外的第一固定槽或者第二固定槽内，避免金属杆从第一固定槽或者第二固定槽内脱落，提高搅拌过程中的安全性。

进一步的，所述第一固定槽内壁、第二固定槽内壁以及固定孔内壁均设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，减震垫起到缓冲作用，金属杆不会直接与第一固定槽或者第二固定槽内壁发生碰撞，延长第一固定槽或者第二固定槽的使用寿命，提高搅拌过程中的安全性。

进一步的，所述金属杆远离第二固定槽的一端设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手增大手与金属杆的接触面积，便于操作。

进一步的，所述支撑柱周侧设置有使金属杆与第一固定槽精准对位的第一限位块，所述支撑柱周侧设置有使金属杆与第二固定槽精准对位的第二限位块。

通过采用上述技术方案，在第一搅拌筒或者第二搅拌筒向电机方向移动时，第一搅拌筒或者第二搅拌筒的顶端会与第一限位块接触，此时金属杆能够与第一固定槽精准对位，节省工作人员托着第一搅拌筒的时间，提高对位效率，节省人力，进而提高生产效率。

进一步的，所述搅拌杆远离电机的一端向外设置有限位凸缘，所述第一搅拌叶靠近第一搅拌筒的一端与限位凸缘通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，第一搅拌叶会与第一搅拌筒呈倾斜状，在搅拌过程中，提高搅拌范围，提高生产效率。

进一步的，所述支撑柱朝向第二搅拌叶方向设置有环形保护罩。

通过采用上述技术方案，在搅拌过程中，保护罩能够将第二搅拌叶与工作人员分隔开，若第二搅拌叶意外发生旋转，保护罩能够保护工作人员不受到伤害，提高安全性。

进一步的，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶的叶片形状不一。

通过采用上述技术方案，不同的搅拌叶便于工作人员识别，搅拌不同的物料对应使用不同的叶片，提高生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置第一搅拌筒与第一搅拌叶、第二搅拌筒与第二搅拌叶，并设置收纳槽、定位板、抵紧件，在搅拌不同的物料时能够切换第一搅拌筒与第二搅拌筒进行搅拌，提高生产良率与效率；

（2）通过将抵紧件设置为金属杆，并设置限位环与压缩弹簧，避免金属杆脱落，提高安全性；设置隔离环，隔离环将搅拌杆与第一搅拌筒、搅拌杆与第二搅拌筒分隔开，提高安全性；设置保护罩，将工作人员与搅拌叶分隔开，提高安全性；设置减震垫，提高搅拌过程中的稳定性，提高安全性；

（3）通过设置把手与第一限位块以及第二限位块，便于工作人员操作，提高生产效率；通过将第一搅拌叶与第二搅拌叶设置成不同的形状，便于工作人员识别，提高生产效率；通过设置限位凸缘，加大搅拌范围，提高生产效率。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为本实施例除去基座与搅拌桶的结构示意图；

图3为图2中A-A面的剖视结构示意图；

图4为本实施例凸显限位环与压缩弹簧的局部示意图；

图5为本实施例凸显固定孔的局部示意图；

图6为图3中A部分的局部示意图；

图7为图5中B部分的局部示意图。

附图标记：1、基座；2、支撑柱；3、支撑板；4、液压缸；5、滑移板；6、电机；7、搅拌桶；8、搅拌杆；9、第一搅拌筒；10、固定螺栓；11、铰接杆；12、第一搅拌叶；13、收纳槽；14、第二搅拌筒；15、第二搅拌叶；16、定位板；17、金属杆；18、固定孔；19、第一固定槽；20、第二固定槽；21、限位环；22、压缩弹簧；23、隔离环；24、减震垫；25、把手；26、第一限位块；27、第二限位块；28、限位凸缘；29、保护罩；30、第一辅助杆；31、第二辅助杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种防火涂料的搅拌机，包括基座1，基座1包括四个底柱以及位于底柱上的顶板，顶板上竖直设置有圆柱状的支撑柱2。所述支撑柱2远离基座1的一端水平焊接有支撑板3，所述支撑板3远离基座1的一侧竖直固定有液压缸4，所述液压缸4远离支撑板3的一侧水平设置有滑移板5，滑移板5靠近支撑柱2的一端套接在支撑柱2上并与支撑柱2滑移连接。滑移板5远离液压缸4的一侧固定有电机6，支撑柱2周侧固定有搅拌桶7，搅拌桶7的进料口位于顶板上方，卸料口位于顶板下方，电机6朝向搅拌桶7方向设置有圆柱状的搅拌杆8。

参照图2，搅拌杆8远离电机6的一端向外水平设置有环形的限位凸缘28，搅拌杆8远离电机6一端的周侧套接有第一搅拌筒9，第一搅拌筒9周侧设置有固定螺栓10，固定螺栓10穿过第一搅拌筒9并与搅拌杆8螺纹连接。参照图3与图6，第一搅拌筒9远离电机6的一端转动连接有圆柱状的铰接杆11，铰接杆11水平设置，铰接杆11上设置有长方形的第一搅拌叶12，第一搅拌叶12与铰接杆11一体成型。第一搅拌叶12与限位凸缘28通过螺栓固定在一起。第一搅拌筒9周侧开设有与第一搅拌叶12配合的收纳槽13，能够使用第一搅拌叶12对物料进行搅拌。搅拌杆8靠近电机6的一端套接有空心圆柱状的第二搅拌筒14，第二搅拌筒14内径大于第一搅拌筒9外径，第二搅拌筒14靠近第一搅拌筒9的一端设置有扇形的第二搅拌叶15，第二搅拌叶15与第二搅拌筒14一体成型。

参照图4与图5，支撑柱2朝向第二搅拌筒14方向对称设置有长方形的定位板16，定位板16周侧设置有用于将第二搅拌筒14与定位板16固定的卡接件，卡接件为圆柱状的金属杆17，金属杆17远离第二固定槽20的一端设置球形把手25，把手25增大手与金属杆17的接触面积，便于操作。结合图7，定位板16开设有圆形的固定孔18。参照图2，第一搅拌筒9沿其周向均匀开设有若干个圆形的第一固定槽19，第二搅拌筒14沿其周向均匀开设有若干个圆形的第二固定槽20，参照图4与图7，金属杆17穿过固定孔18并插入第二固定槽20内，将第二搅拌筒14固定在搅拌杆8靠近电机6（参照图2）的一端。第一固定槽19（参照图2）内壁、第二固定槽20内壁以及固定孔18内壁均设置有减震垫24，减震垫24起到缓冲作用，提高搅拌过程中的安全性。

参照图2，在更换物料进行搅拌前，将第一搅拌叶12旋转至收纳槽13内，随后取出固定螺栓10，将第一搅拌筒9向电机6方向滑动，随后向外拉出金属杆17，下滑第二搅拌筒14，用金属杆17将第一搅拌筒9与定位板16固定，待第二搅拌筒14下滑至与限位凸缘28抵接，使用固定螺栓10将第二搅拌筒14与搅拌杆8固定，随后开启电机6即可对更换的物料进行搅拌，使用不同的搅拌叶对不同的物料进行搅拌，提高生产良率与效率。同时限位凸缘28使第一搅拌叶12与第一搅拌筒9呈“L”状，在搅拌过程中，提高搅拌范围，提高生产效率。

参照图4，金属杆17位于定位板16与第二搅拌筒14之间固定有限位环21，金属杆17位于限位环21与定位板16之间套设有压缩弹簧22，压缩弹簧22的两端分别与限位环21以及定位板16抵紧。在搅拌过程中，限位环21与压缩弹簧22能够使金属杆17抵紧第一固定槽19（参照图2）或者第二固定槽20，提高搅拌过程中的安全性。

参照图2，支撑柱2周侧朝向第二搅拌筒14水平设置有第一辅助杆30，第一辅助杆30与支撑柱2一体成型，第一辅助杆30位于第二搅拌筒14远离第一搅拌筒9的一侧，第一辅助杆30远离支撑柱2的一端朝向第一搅拌筒9方向设置有第一限位块26，在第一搅拌筒9向电机6方向移动时，第一搅拌筒9的顶端会与第一限位块26接触，此时金属杆17能够与第一固定槽19精准对位；第一辅助杆30远离支撑柱2的一端朝向第二搅拌筒14方向设置有第二限位块27，在第一搅拌筒9向电机6方向移动时，第一搅拌筒9的顶端会与第一限位块26接触，此时金属杆17能够直接插入第一固定槽19内，无需对位，提高生产效率。

支撑板3远离支撑柱2的一端一体成型有隔离环23，隔离环23与搅拌杆8之间设有间隙。当金属杆17与第一固定槽19抵紧时，隔离环23与第一搅拌筒9抵接，无论在搅拌何种物料时，位于较上方的搅拌筒与搅拌杆8之间始终存在间隙，提高搅拌过程中的安全性。

支撑柱2靠近电机6的一端朝向搅拌杆8方向设置有第二辅助杆31，第二辅助杆31与支撑柱2一体成型2。第二辅助杆31远离支撑柱2的一端沿第二搅拌叶15周侧设置有环形保护罩29，保护罩29能够保护工作人员不受到伤害，提高安全性。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：使用第一搅拌叶12对物料进行搅拌；在需要更换不同的物料进行搅拌时，使液压缸4的活塞杆伸长，待第一搅拌叶12上升至工作人员能够触及的位置时，将第一搅拌叶12旋转至收纳槽13内，随后取出固定螺栓10，将第一搅拌筒9向电机6方向滑动至第一搅拌筒9与第一限位块26抵接。随后另外一个工作人员通过把手25将金属杆17从第二固定槽20内取出，下滑第二搅拌筒14，随后将金属杆17插入第一固定槽19内，使第一搅拌筒9与定位板16固定，此时隔离环23位于第一搅拌筒9与定位板16之间。随后使第二搅拌筒14下滑至与限位凸缘28抵接，使用固定螺栓10将第二搅拌筒14与搅拌杆8固定，使液压缸4的活塞杆收缩，电机6下降，送入新物料后开启电机6即可对更换的物料进行搅拌，使用不同的搅拌叶对不同的物料进行搅拌，不仅不会造成混料，还无需对搅拌叶进行清洁，提高生产良率与效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种防火涂料的搅拌机论文和设计

一种防火涂料的搅拌机论文和设计-郁宏杰

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