全文摘要
本实用新型公开了一种蜗杆叶片表面打磨抛光装置，包括夹持机构和打磨机构，夹持机构包括卧式的套筒，内设置有弹簧，弹簧的端部安装有夹持器；打磨机构包括固定的电机，电机的动力输出端安装有转盘，电机的动力输出端连接于转盘的圆心处，转盘背离电机的一面上设置有两条平行的轨道，两条轨道均位于靠近转盘的边缘；轨道内设置有滑座，滑座上设置有支撑杆，两根支撑杆之间设置有打磨线。本实用新型的一种蜗杆叶片表面打磨抛光装置，通过转盘转动，带动打磨线在蜗杆的螺旋齿内部进行摩擦和抛光处理，牵引状态的打磨线可全方位接触到螺旋齿的曲面上，打磨效率高，无遗漏，打磨力度均匀。
主设计要求
1.一种蜗杆叶片表面打磨抛光装置，其特征在于：包括夹持机构和打磨机构，所述夹持机构包括卧式的套筒（1），套筒（1）一端为开口，套筒（1）内设置有弹簧（2），弹簧（2）的端部安装有用于横向夹持蜗杆杆部的夹持器（3）；所述打磨机构包括固定的电机（4），电机（4）为卧式设置，电机（4）的动力输出端安装有转盘（5），电机（4）的动力输出端连接于转盘（5）的圆心处，所述转盘（5）背离电机（4）的一面上设置有两条平行的轨道（6），两条轨道（6）均位于靠近转盘（5）的边缘，两条轨道（6）处于同一条转盘（5）直径的两端，轨道（6）垂直于该直径；所述轨道（6）内设置有滑座（7），滑座（7）上设置有支撑杆（8），两根支撑杆（8）的端部之间设置有打磨线（9），转盘（5）转动带动打磨线（9）在蜗杆叶片上打磨抛光。
设计方案
1.一种蜗杆叶片表面打磨抛光装置，其特征在于：包括夹持机构和打磨机构，所述夹持机构包括卧式的套筒（1），套筒（1）一端为开口，套筒（1）内设置有弹簧（2），弹簧（2）的端部安装有用于横向夹持蜗杆杆部的夹持器（3）；所述打磨机构包括固定的电机（4），电机（4）为卧式设置，电机（4）的动力输出端安装有转盘（5），电机（4）的动力输出端连接于转盘（5）的圆心处，所述转盘（5）背离电机（4）的一面上设置有两条平行的轨道（6），两条轨道（6）均位于靠近转盘（5）的边缘，两条轨道（6）处于同一条转盘（5）直径的两端，轨道（6）垂直于该直径；所述轨道（6）内设置有滑座（7），滑座（7）上设置有支撑杆（8），两根支撑杆（8）的端部之间设置有打磨线（9），转盘（5）转动带动打磨线（9）在蜗杆叶片上打磨抛光。
2.根据权利要求1所述的一种蜗杆叶片表面打磨抛光装置，其特征在于：所述电机（4）为步进电机，所述转盘（5）可正反转。
3.根据权利要求1或2所述的一种蜗杆叶片表面打磨抛光装置，其特征在于：所述蜗杆杆部朝向转盘（5）的圆心。
4.根据权利要求3所述的一种蜗杆叶片表面打磨抛光装置，其特征在于：所述支撑杆（8）为可伸缩的。
5.根据权利要求3所述的一种蜗杆叶片表面打磨抛光装置，其特征在于：两根支撑杆（8）端部之间的打磨线（9）长度为可伸缩的。
6.根据权利要求3所述的一种蜗杆叶片表面打磨抛光装置，其特征在于：所述夹持器（3）底部具有滚轮，滚轮在套筒（1）内滑动。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种蜗杆叶片表面打磨抛光装置，属于金属加工技术领域。
背景技术
蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的，用于传递交错轴之间的运动和动力，通常两轴交错角为90°。在一般蜗杆传动中，都是以蜗杆为主动件。从外形上看，蜗杆类似螺栓，蜗轮则很象斜齿圆柱齿轮。工作时，蜗轮轮齿沿着蜗杆的螺旋面作滑动和滚动。毛刺的生产过程中会在其螺纹上形成毛刺，这些毛刺不仅影响外观而且会降低蜗杆的品质，影响传动效率。目前的握杆打磨设备结构复杂，成本较高，打磨不方便，打磨产生的碎屑乱飞堆积对工作环境造成污染，容易被人体吸入造成伤害，而且产生的碎屑无法回收造成浪费。
传统的打磨抛光工艺较为简单，通常是人工进行，采用砂纸或其他打磨工具进行手工作业，存在打磨不彻底，或者过度打磨造成损坏的问题，并且，打磨速度慢，质量得不到保证，效率已经不能满足如今机械化的生产需要。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种蜗杆叶片表面打磨抛光装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种蜗杆叶片表面打磨抛光装置，包括夹持机构和打磨机构，所述夹持机构包括卧式的套筒，套筒一端为开口，套筒内设置有弹簧，弹簧的端部安装有用于横向夹持蜗杆杆部的夹持器；所述打磨机构包括固定的电机，电机为卧式设置，电机的动力输出端安装有转盘，电机的动力输出端连接于转盘的圆心处，所述转盘背离电机的一面上设置有两条平行的轨道，两条轨道均位于靠近转盘的边缘，两条轨道处于同一条转盘直径的两端，轨道垂直于该直径；所述轨道内设置有滑座，滑座上设置有支撑杆，两根支撑杆的端部之间设置有打磨线，转盘转动带动打磨线在蜗杆叶片上打磨抛光。
作为进一步的优选方案，所述电机为步进电机，所述转盘可正反转。
作为进一步的优选方案，所述蜗杆杆部朝向转盘的圆心。
作为进一步的优选方案，所述支撑杆为可伸缩的。
作为进一步的优选方案，两根支撑杆端部之间的打磨线长度为可伸缩的。
作为进一步的优选方案，所述夹持器底部具有滚轮，滚轮在套筒内滑动。
与现有技术相比，本实用新型的一种蜗杆叶片表面打磨抛光装置，通过转盘转动，带动打磨线在蜗杆的螺旋齿内部进行摩擦和抛光处理，牵引状态的打磨线可全方位接触到螺旋齿的曲面上，打磨效率高，无遗漏，打磨力度均匀。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是整片螺旋齿打磨示意图；
图3是螺旋齿外圈打磨示意图；
其中，1-套筒，2-弹簧，3-夹持器，4-电机，5-转盘，6-轨道，7-滑座，8-支撑杆，9-打磨线，10-螺旋齿。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。
本实用新型的一种蜗杆叶片表面打磨抛光装置，包括夹持机构和打磨机构，夹持机构用于固定蜗杆的杆体，而打磨机构针对蜗杆的螺旋齿10表面进行打磨和抛光处理；
具体的说，夹持机构包括卧式的套筒1，套筒1一端为开口，套筒1内设置有弹簧2，弹簧2的端部安装有用于横向夹持蜗杆杆部的夹持器3，在外部牵引的情况下，蜗杆带动夹持器3在套筒1内部横向移动；
进一步的，夹持器3底部具有滚轮，滚轮在套筒1内滑动，提高了蜗杆的稳定性，避免振动和颠簸；
打磨机构包括固定的电机4，电机4为步进电机，所述转盘5可正反转，电机4为卧式设置，电机4的动力输出端安装有转盘5，电机4的动力输出端连接于转盘5的圆心处，蜗杆杆部朝向转盘5的圆心，电机4直接带动转盘5正反向转动，所述转盘5背离电机4的一面上设置有两条平行的轨道6，两条轨道6均位于靠近转盘5的边缘，两条轨道6处于同一条转盘5直径的两端，轨道6垂直于该直径；
所述轨道6内设置有滑座7，滑座7上设置有支撑杆8，两根支撑杆8的端部之间设置有打磨线9，两个滑座7可同时处于上述转盘5直径的两侧。
使用时，通过夹持器3将蜗杆固定，将打磨线9扣在蜗杆相邻两个螺旋齿之间，然后调节两个滑座7的位置，保持打磨线9对蜗杆杆体具有径向的挤压力，打磨线9为小幅弯曲状态，最后启动电机，打磨线9围绕蜗杆杆体转动，顺着螺旋齿转动同时，在蜗杆轴向产生力，带动蜗杆相对转盘5移动，即打磨线9为定位转动的，打磨线9顺次绕过每个螺旋齿，进行打磨，每进入下一个齿槽，都会产生拉力或推力，带动蜗杆轴向移动，即弹簧2发生拉伸和压缩，而调节转盘5的转动方向就可切换打磨线9对蜗杆螺旋齿的拉力或推力，实现对螺旋齿双面的打磨。
增加打磨线9对蜗杆杆体具有径向的挤压力，就是增加打磨线9的打磨深度，能打磨整片的螺旋齿；
减小打磨线9对蜗杆杆体具有径向的挤压力，就是减小打磨线9的打磨深度，只打磨螺旋齿外圈表面。
另外，两根支撑杆8端部之间的打磨线9长度为可伸缩的，打磨线9固定在一根支撑杆8端部，另一根支撑杆8端部采用锁死机构对打磨线9固定，解开锁死机构即可调节两根支撑杆8之间打磨线9的长度；
较紧的打磨线9，在蜗杆轴向弯曲程度小，主要针对螺旋齿弧形表面进行抛光；
而较松的打磨线9，在蜗杆轴向弯曲程度大，可更多的接触到螺旋齿边缘，可以针对螺旋齿边缘进行打磨。
影响打磨效果的还有弹簧2的弹力，弹簧2弹力越大，打磨线9接触到螺旋齿的压力就越大，即打磨力度越大，可根据打磨需求选择合适弹力的弹簧2，通常抛光采用小弹力的弹簧2，去毛刺打磨采用大弹力的弹簧2。
针对不同长度的蜗杆，支撑杆8采用可伸缩结构。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822262398.2
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209453302U
授权时间:20191001
主分类号:B24B 19/14
专利分类号:B24B19/14;B24B41/06;B24B41/00
范畴分类:26F;
申请人:镇江汇通金属成型有限公司
第一申请人:镇江汇通金属成型有限公司
申请人地址:212143 江苏省镇江市丹徒新城镇南村
发明人:鲁远勇;虞建平
第一发明人:鲁远勇
当前权利人:镇江汇通金属成型有限公司
代理人:楼高潮
代理机构:32200
代理机构编号:南京经纬专利商标代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计