全文摘要
本实用新型公开了一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀座，包括刀刃面，所述刀刃面的顶部开设有两侧均为开口设置的弧形凹槽，刀刃面的下方设有支撑板，且支撑板的底部固定安装有底座，所述底座上开设有两个空腔，且空腔的底部内壁上开设有第一插孔，所述支撑板的顶部开设有两个第二插孔，且两个第二插孔与两个第一插孔一一对应的设置，所述刀刃面的底部焊接有两个支撑杆，且支撑杆的底端延伸至对应的第二插孔内，第二插孔与对应的支撑杆滑动安装，所述空腔内设有三角板。本实用新型结构简单，操作方便，便于有效的对刀刃面进行缓冲，避免刀刃面被直接撞击导致损伤，方便使用，满足人员的使用需求。
主设计要求
1.一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀座，包括刀刃面(1)，所述刀刃面(1)的顶部开设有两侧均为开口设置的弧形凹槽，刀刃面(1)的下方设有支撑板(2)，且支撑板(2)的底部固定安装有底座(3)，其特征在于，所述底座(3)上开设有两个空腔(4)，且空腔(4)的底部内壁上开设有第一插孔(5)，所述支撑板(2)的顶部开设有两个第二插孔(6)，且两个第二插孔(6)与两个第一插孔(5)一一对应的设置，所述刀刃面(1)的底部焊接有两个支撑杆(7)，且支撑杆(7)的底端延伸至对应的第二插孔(6)内，第二插孔(6)与对应的支撑杆(7)滑动安装，所述空腔(4)内设有三角板(8)，且两个三角板(8)对称设置，两个三角板(8)相互靠近的一侧均为倾斜面，三角板(8)的底部呈矩形嵌套有四个滚珠(16)，且滚珠(16)与对应的空腔(4)的底部内壁滚动接触，所述支撑杆(7)的底部一侧转动安装有滚轮(12)，两个滚轮(12)对称设置，滚轮(12)的底部贯穿对应的第一插孔(5)并与三角板(8)的倾斜面相接触，两个空腔(4)相互远离的一侧内壁上均开设有定位槽(9)，且定位槽(9)内滑动安装有定位杆(10)，所述定位杆(10)靠近对应的三角板(8)的一端与三角板(8)相焊接，两个三角板(8)相互远离的一侧均焊接有多个第一弹簧(11)的一端，且第一弹簧(11)的另一端与空腔(4)靠近对应的定位槽(9)的一侧内壁相焊接。
设计方案
1.一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀座，包括刀刃面(1)，所述刀刃面(1)的顶部开设有两侧均为开口设置的弧形凹槽，刀刃面(1)的下方设有支撑板(2)，且支撑板(2)的底部固定安装有底座(3)，其特征在于，所述底座(3)上开设有两个空腔(4)，且空腔(4)的底部内壁上开设有第一插孔(5)，所述支撑板(2)的顶部开设有两个第二插孔(6)，且两个第二插孔(6)与两个第一插孔(5)一一对应的设置，所述刀刃面(1)的底部焊接有两个支撑杆(7)，且支撑杆(7)的底端延伸至对应的第二插孔(6)内，第二插孔(6)与对应的支撑杆(7)滑动安装，所述空腔(4)内设有三角板(8)，且两个三角板(8)对称设置，两个三角板(8)相互靠近的一侧均为倾斜面，三角板(8)的底部呈矩形嵌套有四个滚珠(16)，且滚珠(16)与对应的空腔(4)的底部内壁滚动接触，所述支撑杆(7)的底部一侧转动安装有滚轮(12)，两个滚轮(12)对称设置，滚轮(12)的底部贯穿对应的第一插孔(5)并与三角板(8)的倾斜面相接触，两个空腔(4)相互远离的一侧内壁上均开设有定位槽(9)，且定位槽(9)内滑动安装有定位杆(10)，所述定位杆(10)靠近对应的三角板(8)的一端与三角板(8)相焊接，两个三角板(8)相互远离的一侧均焊接有多个第一弹簧(11)的一端，且第一弹簧(11)的另一端与空腔(4)靠近对应的定位槽(9)的一侧内壁相焊接。
2.根据权利要求1所述的一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀座，其特征在于，所述支撑杆(7)的两侧均开设有滑槽(14)，第二插孔(6)的两侧内壁上均焊接有滑块(13)，且滑块(13)与对应的滑槽(14)滑动连接，滑块(13)的顶部与对应的滑槽(14)的顶部内壁之间焊接有多个第二弹簧(15)。
3.根据权利要求1所述的一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀座，其特征在于，所述第一插孔(5)的内部宽度与对应的第二插孔(6)的内部宽度相同。
4.根据权利要求1所述的一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀座，其特征在于，所述支撑杆(7)的底部焊接有连接片，且连接片的一侧焊接有销轴，滚轮(12)的一侧设有圆孔，且圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的销轴的外侧固定套装。
5.根据权利要求1所述的一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀座，其特征在于，所述定位槽(9)的底部内壁上开设有限位槽，定位杆(10)的底部固定安装有限位块，且限位块与对应的限位槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀座，其特征在于，位于同一个空腔(4)内第一弹簧(11)的数量为四到六个，且位于同一个空腔(4)内的四到六个第一弹簧(11)等间距设置在三角板(8)靠近定位杆(10)的一侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及折弯刀座技术领域，尤其涉及一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀座。
背景技术
风管阀门内挡板加工用的折弯刀座是与圆弧刀配合使用达到对扇板加工的刀座，市面上现有的风管阀门内挡板加工用的折弯刀座由刀刃面和底座组成，其刀刃面的顶部设置有两位为开口的弧形凹槽，圆弧刀是与刀刃面配合使用，在使用时圆弧刀安装在剪板机上端(由螺栓固定夹紧)，底座安装在剪板机下端(底座推至设备凹槽)内，通过刀刃面与圆弧刀对扇板的挤压实现加工。
现有的风管阀门内挡板加工用的折弯刀座仍然存在一定的不足，由于其刀刃面不便于缓冲，使得圆弧刀与刀刃面挤压直接撞击时，容易造成刀刃面损伤，给使用带来极大的不便，不能满足人员的使用需求，因此我们提出了一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀座用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀座。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀座，包括刀刃面，所述刀刃面的顶部开设有两侧均为开口设置的弧形凹槽，刀刃面的下方设有支撑板，且支撑板的底部固定安装有底座，所述底座上开设有两个空腔，且空腔的底部内壁上开设有第一插孔，所述支撑板的顶部开设有两个第二插孔，且两个第二插孔与两个第一插孔一一对应的设置，所述刀刃面的底部焊接有两个支撑杆，且支撑杆的底端延伸至对应的第二插孔内，第二插孔与对应的支撑杆滑动安装，所述空腔内设有三角板，且两个三角板对称设置，两个三角板相互靠近的一侧均为倾斜面，三角板的底部呈矩形嵌套有四个滚珠，且滚珠与对应的空腔的底部内壁滚动接触，所述支撑杆的底部一侧转动安装有滚轮，两个滚轮对称设置，滚轮的底部贯穿对应的第一插孔并与三角板的倾斜面相接触，两个空腔相互远离的一侧内壁上均开设有定位槽，且定位槽内滑动安装有定位杆，所述定位杆靠近对应的三角板的一端与三角板相焊接，两个三角板相互远离的一侧均焊接有多个第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端与空腔靠近对应的定位槽的一侧内壁相焊接。
优选的，所述支撑杆的两侧均开设有滑槽，第二插孔的两侧内壁上均焊接有滑块，且滑块与对应的滑槽滑动连接，滑块的顶部与对应的滑槽的顶部内壁之间焊接有多个第二弹簧。
优选的，所述第一插孔的内部宽度与对应的第二插孔的内部宽度相同。
优选的，所述支撑杆的底部焊接有连接片，且连接片的一侧焊接有销轴，滚轮的一侧设有圆孔，且圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的销轴的外侧固定套装。
优选的，所述定位槽的底部内壁上开设有限位槽，定位杆的底部固定安装有限位块，且限位块与对应的限位槽滑动连接。
优选的，位于同一个空腔内第一弹簧的数量为四到六个，且位于同一个空腔内的四到六个第一弹簧等间距设置在三角板靠近定位杆的一侧。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过刀刃面、支撑板、底座、空腔、第一插孔、第二插孔、支撑杆、三角板、定位槽、定位杆、第一弹簧、滚轮、滑块、滑槽与第二弹簧相配合，刀刃面受到挤压撞击时带动两个支撑杆向下移动，支撑杆在对应的两个滑块上向下滑动并对第二弹簧进行压缩，达到初次缓冲，支撑杆还带动对应的滚轮向下对三角板的倾斜面进行挤压，在挤压力的作用下，三角板移动并带动对应的定位杆在定位槽内滑动，三角板还对对应的多个第一弹簧进行压缩，第一弹簧的反作用力对对应的三角板缓冲，三角板通过对应的滚轮对支撑杆进行缓冲，从而达到对刀刃面进行缓冲。
本实用新型结构简单，操作方便，便于有效的对刀刃面进行缓冲，避免刀刃面被直接撞击导致损伤，方便使用，满足人员的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀座的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀座的A部分剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀座的侧视结构示意图。
图中：1刀刃面、2支撑板、3底座、4空腔、5第一插孔、6第二插孔、7支撑杆、8三角板、9定位槽、10定位杆、11第一弹簧、12滚轮、13滑块、14滑槽、15第二弹簧、16滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种风管阀门内挡板加工用的折弯刀座，包括刀刃面1，刀刃面1的顶部开设有两侧均为开口设置的弧形凹槽，刀刃面1的下方设有支撑板2，且支撑板2的底部固定安装有底座3，底座3上开设有两个空腔4，且空腔4的底部内壁上开设有第一插孔5，支撑板2的顶部开设有两个第二插孔6，且两个第二插孔6与两个第一插孔5一一对应的设置，刀刃面1的底部焊接有两个支撑杆7，且支撑杆7的底端延伸至对应的第二插孔6内，第二插孔6与对应的支撑杆7滑动安装，空腔4内设有三角板8，且两个三角板8对称设置，两个三角板8相互靠近的一侧均为倾斜面，三角板8的底部呈矩形嵌套有四个滚珠16，且滚珠16与对应的空腔4的底部内壁滚动接触，支撑杆7的底部一侧转动安装有滚轮12，两个滚轮12对称设置，滚轮12的底部贯穿对应的第一插孔5并与三角板8的倾斜面相接触，两个空腔4相互远离的一侧内壁上均开设有定位槽9，且定位槽9内滑动安装有定位杆10，定位杆10靠近对应的三角板8的一端与三角板8相焊接，两个三角板8相互远离的一侧均焊接有多个第一弹簧11的一端，且第一弹簧11的另一端与空腔4靠近对应的定位槽10的一侧内壁相焊接，通过刀刃面1、支撑板2、底座3、空腔4、第一插孔5、第二插孔6、支撑杆7、三角板8、定位槽9、定位杆10、第一弹簧11、滚轮12、滑块13、滑槽14与第二弹簧15相配合，刀刃面1受到挤压撞击时带动两个支撑杆7向下移动，支撑杆7在对应的两个滑块13上向下滑动并对第二弹簧15进行压缩，达到初次缓冲，支撑杆7还带动对应的滚轮12向下对三角板8的倾斜面进行挤压，在挤压力的作用下，三角板8移动并带动对应的定位杆10在定位槽9内滑动，三角板8还对对应的多个第一弹簧11进行压缩，第一弹簧11的反作用力对对应的三角板8缓冲，三角板8通过对应的滚轮12对支撑杆7进行缓冲，从而达到对刀刃面1进行缓冲，本实用新型结构简单，操作方便，便于有效的对刀刃面1进行缓冲，避免刀刃面1被直接撞击导致损伤，方便使用，满足人员的使用需求。
本实用新型中，支撑杆7的两侧均开设有滑槽14，第二插孔6的两侧内壁上均焊接有滑块13，且滑块13与对应的滑槽14滑动连接，滑块13的顶部与对应的滑槽14的顶部内壁之间焊接有多个第二弹簧15，第一插孔5的内部宽度与对应的第二插孔6的内部宽度相同，支撑杆7的底部焊接有连接片，且连接片的一侧焊接有销轴，滚轮12的一侧设有圆孔，且圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的销轴的外侧固定套装，定位槽9的底部内壁上开设有限位槽，定位杆10的底部固定安装有限位块，且限位块与对应的限位槽滑动连接，位于同一个空腔4内第一弹簧11的数量为四到六个，且位于同一个空腔4内的四到六个第一弹簧11等间距设置在三角板8靠近定位杆10的一侧，通过刀刃面1、支撑板2、底座3、空腔4、第一插孔5、第二插孔6、支撑杆7、三角板8、定位槽9、定位杆10、第一弹簧11、滚轮12、滑块13、滑槽14与第二弹簧15相配合，刀刃面1受到挤压撞击时带动两个支撑杆7向下移动，支撑杆7在对应的两个滑块13上向下滑动并对第二弹簧15进行压缩，达到初次缓冲，支撑杆7还带动对应的滚轮12向下对三角板8的倾斜面进行挤压，在挤压力的作用下，三角板8移动并带动对应的定位杆10在定位槽9内滑动，三角板8还对对应的多个第一弹簧11进行压缩，第一弹簧11的反作用力对对应的三角板8缓冲，三角板8通过对应的滚轮12对支撑杆7进行缓冲，从而达到对刀刃面1进行缓冲，本实用新型结构简单，操作方便，便于有效的对刀刃面1进行缓冲，避免刀刃面1被直接撞击导致损伤，方便使用，满足人员的使用需求。
工作原理：加工时刀刃面1受到挤压撞击力，刀刃面1向下移动，刀刃面1带动两个支撑杆7分别在对应的第二插孔6内向下滑动，支撑杆7在对应的两个滑块13上向下滑动并对第二弹簧15进行压缩，达到初次缓冲，支撑杆7带动对应的滚轮12向下移动，滚轮12在对应的三角板8的倾斜面上滚动并对三角板8进行挤压，在挤压力的作用下，两个三角板8向相互远离的方向移动，三角板8带动对应的定位杆10在定位槽9内滑动，定位杆10带动对应的限位块在限位槽内滑动，三角板8带动对应的滚珠16在空腔4的底部内壁上滚动，同时三角板8对对应的多个第一弹簧11进行压缩，第一弹簧11的反作用力对对应的三角板8缓冲，三角板8通过对应的滚轮12对支撑杆7进行缓冲，从而达到对刀刃面1进行缓冲。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920057099.7
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209465750U
授权时间:20191008
主分类号:B23D 15/06
专利分类号:B23D15/06;B23D33/00;B23D35/00
范畴分类:26E;
申请人:西安重阳环境工程设备有限公司
第一申请人:西安重阳环境工程设备有限公司
申请人地址:710302 陕西省西安市鄠邑区甘亭街道南羊村
发明人:吴航;何宏利
第一发明人:吴航
当前权利人:西安重阳环境工程设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计