一种冷轧带钢表面连续酸洗装置论文和设计-梁小田

全文摘要

本实用新型涉及冷轧带钢酸洗领域，具体公开了一种冷轧带钢表面连续酸洗装置，针对现有的酸洗装置的酸洗效果较差，而且酸洗后的冷轧带钢表面容易有残留的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的顶部固定有横板，横板的下方依次设置有升降板和挡板，挡板的两侧分别与壳体的两侧内壁固定连接，升降板的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端贯穿横板并固定有手柄，升降板的底部固定有半圆辊，壳体的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至壳体的内部并传动连接有传动杆。本实用新型设计巧妙，结构紧凑，操作简单，可以对冷轧带钢的表面进行清理，能够对酸洗液进行搅拌，有利于提高装置的酸洗效果，适宜推广。

主设计要求

1.一种冷轧带钢表面连续酸洗装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的顶部固定有横板（2），横板（2）的下方依次设置有升降板（3）和挡板（4），挡板（4）的两侧分别与壳体（1）的两侧内壁固定连接，升降板（3）的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆（5），螺纹杆（5）的顶端贯穿横板（2）并固定有手柄（6），升降板（3）的底部固定有半圆辊（8），半圆辊（8）和挡板（4）相靠近的一端均固定有毛刷（9），壳体（1）的一侧安装有伺服电机（10），伺服电机（10）的输出轴延伸至壳体（1）的内部并传动连接有传动杆（11），传动杆（11）的一端通过轴承与壳体（1）的一侧内壁转动连接，传动杆（11）的侧壁上固定有多块搅拌板（12），搅拌板（12）均位于挡板（4）的下方。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢表面连续酸洗装置，其特征在于，所述壳体（1）为U字形结构，所述升降板（3）的顶部固定有两根导向杆（7），导向杆（7）均为T字形结构，所述螺纹杆（5）位于两根所述导向杆（7）之间。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢表面连续酸洗装置，其特征在于，所述横板（2）上分别开设有螺纹孔和两个导向孔，螺纹杆（5）上的螺纹与螺纹孔内的螺纹相匹配，两根所述导向杆（7）分别与两个导向孔的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢表面连续酸洗装置，其特征在于，所述壳体（1）的两侧顶端均开设有开口（13），开口（13）均位于挡板（4）的上方，开口（13）的两端均设置有限位辊（14）。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢表面连续酸洗装置，其特征在于，所述壳体（1）的底部开设有出料口（15），出料口（15）的底部固定有出料管，出料管的内部安装有电磁阀，壳体（1）的底部四周均固定有支撑柱（16）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢酸洗技术领域，尤其涉及一种冷轧带钢表面连续酸洗装置。

背景技术

冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板。一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点。通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板。在冷轧带钢加工过程中需要对其进行酸洗，但是现有的酸洗装置的酸洗效果较差，而且酸洗后的冷轧带钢表面容易有残留，越来越不能满足人们的日常使用需求，因此需要我们设计出一种冷轧带钢表面连续酸洗装置，来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种冷轧带钢表面连续酸洗装置，解决了现有的酸洗装置的酸洗效果较差，而且酸洗后的冷轧带钢表面容易有残留的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种冷轧带钢表面连续酸洗装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定有横板，横板的下方依次设置有升降板和挡板，挡板的两侧分别与壳体的两侧内壁固定连接，升降板的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端贯穿横板并固定有手柄，升降板的底部固定有半圆辊，半圆辊和挡板相靠近的一端均固定有毛刷，壳体的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至壳体的内部并传动连接有传动杆，传动杆的一端通过轴承与壳体的一侧内壁转动连接，传动杆的侧壁上固定有多块搅拌板，搅拌板均位于挡板的下方。

优选的，所述壳体为U字形结构，所述升降板的顶部固定有两根导向杆，导向杆均为T字形结构，所述螺纹杆位于两根所述导向杆之间。

优选的，所述横板上分别开设有螺纹孔和两个导向孔，螺纹杆上的螺纹与螺纹孔内的螺纹相匹配，两根所述导向杆分别与两个导向孔的内壁滑动连接。

优选的，所述壳体的两侧顶端均开设有开口，开口均位于挡板的上方，开口的两端均设置有限位辊。

优选的，所述壳体的底部开设有出料口，出料口的底部固定有出料管，出料管的内部安装有电磁阀，壳体的底部四周均固定有支撑柱。

本实用新型的有益效果是：

1、通过转动手柄控制螺纹杆带动升降板平稳升降，使得毛刷对冷轧带钢的表面进行清理。

2、通过伺服电机控制传动杆转动，使得搅拌板对酸洗液进行搅拌，能够提高装置的酸洗效果。

本实用新型设计巧妙，结构紧凑，操作简单，可以对冷轧带钢的表面进行清理，能够对酸洗液进行搅拌，有利于提高装置的酸洗效果，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷轧带钢表面连续酸洗装置的结构正视图。

图2为本实用新型提出的一种冷轧带钢表面连续酸洗装置的结构侧视图。

图中：1壳体、2横板、3升降板、4挡板、5螺纹杆、6手柄、7导向杆、8半圆辊、9毛刷、10伺服电机、11传动杆、12搅拌板、13开口、14限位辊、15出料口、16支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种冷轧带钢表面连续酸洗装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定有横板2，横板2的下方依次设置有升降板3和挡板4，挡板4的两侧分别与壳体1的两侧内壁固定连接，升降板3的顶部通过轴承转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的顶端贯穿横板2并固定有手柄6，升降板3的底部固定有半圆辊8，半圆辊8和挡板4相靠近的一端均固定有毛刷9，壳体1的一侧安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴延伸至壳体1的内部并传动连接有传动杆11，传动杆11的一端通过轴承与壳体1的一侧内壁转动连接，传动杆11的侧壁上固定有多块搅拌板12，搅拌板12均位于挡板4的下方。

本实施例中，壳体1为U字形结构，升降板3的顶部固定有两根导向杆7，导向杆7均为T字形结构，螺纹杆5位于两根导向杆7之间，横板2上分别开设有螺纹孔和两个导向孔，螺纹杆5上的螺纹与螺纹孔内的螺纹相匹配，两根导向杆7分别与两个导向孔的内壁滑动连接，壳体1的两侧顶端均开设有开口13，开口13均位于挡板4的上方，开口13的两端均设置有限位辊14，壳体1的底部开设有出料口15，出料口15的底部固定有出料管，出料管的内部安装有电磁阀，壳体1的底部四周均固定有支撑柱16。

本实施例中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。本实用新型设计巧妙，结构紧凑，操作简单，可以对冷轧带钢的表面进行清理，能够对酸洗液进行搅拌，有利于提高装置的酸洗效果，适宜推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：本实用新型中，伺服电机10和电磁阀均通过导线连接有外接电源，可以通过接通电源对其进行供电并控制其开关，壳体1的一侧开设有通孔，通孔的内部固定有密封圈，且密封圈套设于伺服电机10的输出轴外部，在使用时，操作人员将待处理的冷轧带钢依次穿过两个开口13，且置于挡板4和半圆辊8之间，通过顺时针或者逆时针转动手柄6带动螺纹杆5转动，在两根导向杆7的限制作用下，使得螺纹杆5带动升降板3平稳升降，进而使得挡板4和半圆辊8上的毛刷分别与冷轧带钢的两端表面接触，然后停止转动手柄6，再将酸洗液倒入壳体1内，使得酸洗液对冷轧带钢进行酸洗，然后将冷轧带钢的一端缠绕在收料卷的外部，使得收料卷收起冷轧带钢，进而使得毛刷9对冷轧带钢的表面残留物进行清理，同时通过启动伺服电机10控制传动杆11转动，使得搅拌板12对酸洗液进行搅拌混合，能够提高装置的酸洗效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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