一种用于金红石型钛白粉的除尘装置论文和设计-陈兴平

全文摘要

本实用新型公开了一种用于金红石型钛白粉的除尘装置，包括进气口、出气口、外壳、斗灰筒、出灰口、超声波振动器、除灰袋、压灰装置、减振装置和控制器；所述外壳整体为圆柱形，进气口设置在外壳的筒壁中部位置，所述出气口设置在外壳的顶部位置，所述斗灰筒设置在外壳内部下侧位置，所述出灰口设置在斗灰筒的底部位置，所述除灰袋设置在外壳内部的进气口上方，所述压灰装置设置在斗灰筒中，压灰装置与外壳的内壁固定连接，所述减振装置设置在外壳的底部；所述控制器设置在外壳外壁上，所述超声波振动器设置外壳圆筒的外壁上，超声波振动器的位置与除灰袋高度设置相同。

主设计要求

1.一种用于金红石型钛白粉的除尘装置，其特征在于，包括进气口、出气口、外壳、斗灰筒、出灰口、超声波振动器、除灰袋、压灰装置、减振装置和控制器；所述外壳整体为圆柱形，进气口设置在外壳的筒壁中部位置，所述出气口设置在外壳的顶部位置，所述斗灰筒设置在外壳内部下侧位置，所述出灰口设置在斗灰筒的底部位置，所述除灰袋设置在外壳内部的进气口上方，所述压灰装置设置在斗灰筒中，压灰装置与外壳的内壁固定连接，所述减振装置设置在外壳的底部；所述控制器设置在外壳外壁上，所述超声波振动器设置外壳圆筒的外壁上，超声波振动器的位置与除灰袋高度设置相同。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于金红石型钛白粉的除尘装置，其特征在于，所述超声波振动器包括超声波发生器和超声波振子，所述超声波发生器设置在外壳的外壁上，所述超声波振子贯穿外壳设置在外壳内部，所述超声波发生器与控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于金红石型钛白粉的除尘装置，其特征在于，所述超声波发生器外壁上设置有吸音层。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于金红石型钛白粉的除尘装置，其特征在于，所述除灰袋设置的位置与超声波振子的位置设置相适配，除灰袋为向下延伸的袋状。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于金红石型钛白粉的除尘装置，其特征在于，所述除灰袋下方与进风口之间设置有过滤筛板，过滤筛板上设置有粗滤孔，所述过滤筛板与外壳内壁之间设置有滑动槽，所述滑动槽的长度不高于超声波振子的高度。

6.根据权利要求5所述的一种用于金红石型钛白粉的除尘装置，其特征在于，所述压灰装置设置在过滤筛板的下侧位置，所述压灰装置包括转动电机、撞击棒、限位块、压灰块、第一激光检测器和第二激光检测器；转动电机与外壳的内壁固定连接，所述转动电机的输出轴上设置有齿轮套，所述齿轮套与转动电机的输出轴固定连接，所述撞击棒内部设置空槽，空槽的一边上设置有齿轮槽，转动电机输出轴上的齿轮槽与撞击棒空槽上的齿轮槽啮合；所述限位块设置在撞击棒的两侧位置。

7.根据权利要求6所述的一种用于金红石型钛白粉的除尘装置，其特征在于，所述压灰块包括承接头、连接弹簧和压击面；所述承接头与撞击棒的底端位置固定连接，所述连接弹簧设置在压击面与承接头之间。

8.根据权利要求7所述的一种用于金红石型钛白粉的除尘装置，其特征在于，所述第一激光检测器设置在漏斗状斗灰筒的壁面的中间位置；所述第二激光检测器设置在外壳内部的壁面上，第二激光检测器的高度位置不高于压击面最大上升距离所在的平面，所述第一激光检测器和第二激光检测器均与控制器电连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钛白粉的制备领域，尤其是一种用于金红石型钛白粉的除尘装置。

背景技术

钛白粉(TiO_{2<\/sub>)是一种重要的无机化工产品，在涂料、油墨、造纸、塑料橡胶、化纤、陶瓷等工业中有重要用途。}

钛白粉在产生时会需要多次进行除尘步骤，从而保证钛白粉的质量，并且减少对环境的破坏，但是一般的的袋式除尘器滤袋在进行一段时间的过滤后，迎尘的表面上所积累的粉尘层会越来越厚，使除尘器的效率大大减小因此，袋式除尘器运行一段时间之后，需要进行对除尘袋进行清灰处理，这会影响除尘的效率，导致除尘作业停止。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于：针对上述问题，提供一种用于金红石型钛白粉的除尘装置，解决了在长时间运行后需要对除尘袋进行清灰处理的问题，并且解决了除尘装置装灰量少，需要多次清灰的问题。

一种用于金红石型钛白粉的除尘装置，包括进气口、出气口、外壳、斗灰筒、出灰口、超声波振动器、除灰袋、压灰装置、减振装置和控制器；所述外壳整体为圆柱形，进气口设置在外壳的筒壁中部位置，所述出气口设置在外壳的顶部位置，所述斗灰筒设置在外壳内部下侧位置，所述出灰口设置在斗灰筒的底部位置，所述除灰袋设置在外壳内部的进气口上方，所述压灰装置设置在斗灰筒中，压灰装置与外壳的内壁固定连接，压灰装置可以将斗灰筒中的灰土按压紧实，使本装置可以长时间进行除灰处理，减少人工开启出灰口的时间，减少人工作业强度，在工业应用时可以保证除尘工序的长时间进行，所述减振装置设置在外壳的底部；所述控制器设置在外壳外壁上。

优选的，所述超声波振动器设置外壳圆筒的外壁上，超声波振动器的位置与除灰袋高度设置相同，超声波振动器可以将除灰袋上的长时间积累的细灰振落。

优选的，所述超声波振动器包括超声波发生器和超声波振子，所述超声波发生器设置在外壳的外壁上，所述超声波振子贯穿外壳设置在外壳内部，超声波发生器通过振动使超声波振子发出超声波，使附着在除灰袋上的细微颗粒产生共振，从而脱离除灰袋，使除灰袋表面洁净，提升除灰的效率；所述超声波发生器与控制器电连接。

优选的，所述所述超声波发生器外壁上设置有吸音层，通过吸音层可以将超声波限制在外壳内部进行发声振动，在外部对音量进行吸收，减少定向噪音的产生，优化了工人作业环境。

优选的，所述斗灰筒为漏斗状，斗灰筒与外壳的底部位置固定连接，斗灰筒用于收集散落下的尘土。

优选的，所述除灰袋设置的位置与超声波振子的位置设置相适配；除灰袋设置为多个，除灰袋为向下延伸的袋状，除灰袋的向下延伸长度为100mm~150mm在进风口关闭的时候，除灰袋向下延伸，当进风口开启并且出风口开启式，除尘袋在气流流道的作用下向上凸起，设置为长延袋状可以增大过滤除灰的面积。

优选的，所述除灰袋下方与进风口之间设置有过滤筛板，过滤筛板上设置有粗滤孔，通过粗滤孔对含尘气流进行初步过滤，所述过滤筛板与外壳内壁之间设置有滑动槽，过滤筛板可沿滑动槽在滑动槽内进行限位滑动，所述滑动槽的长度不高于超声波振子的高度。

优选的，所述压灰装置设置在过滤筛板的下侧位置，所述压灰装置包括转动电机、撞击棒、限位块、压灰块、第一激光检测器和第二激光检测器；所述转动电机的输出轴水平设置，转动电机与外壳的内壁固定连接，所述转动电机的输出轴上设置有齿轮套，所述齿轮套与转动电机的输出轴固定连接，所述撞击棒内部设置空槽，空槽的一边上设置有齿轮槽，转动电机输出轴上的齿轮槽与撞击棒空槽上的齿轮槽啮合，通过控制转动电机的正反转来控制撞击棒的升降。

优选的，所述限位块设置在撞击棒的两侧位置，限位块对撞击棒进行竖直方向的限位，保证撞击棒在竖直方向上进行稳定移动。

优选的，所述压灰块包括承接头、连接弹簧和压击面；所述承接头与撞击棒的底端位置固定连接，所述连接弹簧设置在压击面与承接头之间，撞击棒在转动电机的带动下上下移动，从而推动压灰块在竖直方向上进行往复运动，压击面往复的对灰尘进行压击，使尘土相互之间进压紧，减小所尘土所占用的空间面积，减小除尘装置的清灰次数，延长除尘装置的单次工作时长。

优选的，所述第一激光检测器设置在漏斗状斗灰筒的壁面的中间位置；所述第二激光检测器设置在外壳内部的壁面上，第二激光检测器的高度位置不高于压击面最大上升距离所在的平面，所述第一激光检测器和第二激光检测器均与控制器电连接。

当第一激光检测器检测到尘土时，控制器控制转动电机开始运行，对积累的灰尘进行压击，当第二检测器检测到尘土使控制器控制报警器进行报警处理，提醒作业人员进行清灰处理，在撞击棒在上升的过程中，对过滤筛网进行撞击，使附着在过滤筛网上的尘土进行掉落，防止长时间的过滤使过滤筛网的造成堵塞，保证了过滤筛网的过滤效率，节约了过滤时间。

优选的，所述减震装置包括固定杆、减震弹簧和减震脚，所述固定杆与斗灰部外表面固定连接，减震脚与固定杆固定连接，所述减震弹簧连接固定杆与减震脚，所述减震脚为橡胶材料制成，通过减震橡胶与减震脚共同作用减小除尘装置整体的震动频率。

优选的，所述外壳上设置有警铃，警铃与控制器电连。警铃用于告知作业人员进行需要进行清灰处理。

优选的，所述控制器具体为PLC可编程逻辑控制器，型号为SIMATIC S7-300。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置除尘袋的外侧设置有超声波振动器，超声波发生器通过振动使超声波振子发出超声波，使附着在除灰袋上的细微颗粒产生共振，从而脱离除灰袋，使除灰袋表面洁净，提升除灰的效率。

2.本实用新型设置压灰块，撞击棒在转动电机的带动下上下移动，从而推动压灰块在竖直方向上进行往复运动，压击面往复的对灰尘进行压击，使尘土相互之间进压紧，减小所尘土所占用的空间面积，减小除尘装置的清灰次数，延长除尘装置的单次工作时长。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用压击面上升到最高点时除尘装置的结构示意图；

图3是本实用中压灰装置的结构示意图；

图中标记：1、进气口；2、出气口；3、外壳；4、斗灰筒；5、出灰口；6、超声波振动器；7、除灰袋；8、压灰装置；9、减振装置；10、控制器；31、过滤筛板；32、滑动槽；61、超声波发生器；62、超声波振子；63、吸音层；81、转动电机；82、撞击棒；83、限位块；84、压灰块；85、第一激光检测器；86、第二激光检测器；841、承接头；842、连接弹簧；843、压击面；91、固定杆；92、减震弹簧；93、减震脚。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和\/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。

实施例1

如图1~图3所示，一种用于金红石型钛白粉的除尘装置，包括进气口1、出气口2、外壳3、斗灰筒4、出灰口5、超声波振动器6、除灰袋7、压灰装置8、减振装置9和控制器10；所述外壳3整体为圆柱形，进气口1设置在外壳3的筒壁中部位置，所述出气口2设置在外壳3的顶部位置，所述斗灰筒4设置在外壳3内部下侧位置，所述出灰口5设置在斗灰筒4的底部位置，所述除灰袋7设置在外壳3内部的进气口1上方，所述压灰装置8设置在斗灰筒4中，压灰装置8与外壳3的内壁固定连接，压灰装置8可以将斗灰筒4中的灰土按压紧实，使本装置可以长时间进行除灰处理，减少人工开启出灰口5的时间，减少人工作业强度，在工业应用时可以保证除尘工序的长时间进行，所述减振装置9设置在外壳3的底部；所述控制器10设置在外壳3外壁上。

所述超声波振动器6设置外壳3圆筒的外壁上，超声波振动器6的位置与除灰袋7高度设置相同，超声波振动器6可以将除灰袋7上的长时间积累的细灰振落。

所述超声波振动器6包括超声波发生器61和超声波振子62，所述超声波发生器61设置在外壳3的外壁上，所述超声波振子62贯穿外壳3设置在外壳3内部，超声波发生器61通过振动使超声波振子62发出超声波，使附着在除灰袋7上的细微颗粒产生共振，从而脱离除灰袋7，使除灰袋7表面洁净，提升除灰的效率；所述超声波发生器61与控制器10电连接。

所述所述超声波发生器61外壁上设置有吸音层63，通过吸音层63可以将超声波限制在外壳3内部进行发声振动，在外部对音量进行吸收，减少定向噪音的产生，优化了工人作业环境。

所述斗灰筒4为漏斗状，斗灰筒4与外壳3的底部位置固定连接，斗灰筒4用于收集散落下的尘土。

所述除灰袋7设置的位置与超声波振子62的位置设置相适配；除灰袋7设置为多个，除灰袋7为向下延伸的袋状，除灰袋7的向下延伸长度为100mm~150mm在进风口关闭的时候，除灰袋7向下延伸，当进风口开启并且出风口开启式，除尘袋在气流流道的作用下向上凸起，设置为长延袋状可以增大过滤除灰的面积。

所述除灰袋7下方与进风口之间设置有过滤筛板31，过滤筛板31上设置有粗滤孔，通过粗滤孔对含尘气流进行初步过滤，所述过滤筛板31与外壳3内壁之间设置有滑动槽32，过滤筛板31可沿滑动槽32在滑动槽32内进行限位滑动，所述滑动槽32的长度不高于超声波振子62的高度。

所述压灰装置8设置在过滤筛板31的下侧位置，所述压灰装置8包括转动电机81、撞击棒82、限位块83、压灰块84、第一激光检测器85和第二激光检测器86；所述转动电机81的输出轴水平设置，转动电机81与外壳3的内壁固定连接，所述转动电机81的输出轴上设置有齿轮套，所述齿轮套与转动电机81的输出轴固定连接，所述撞击棒82内部设置空槽，空槽的一边上设置有齿轮槽，转动电机81输出轴上的齿轮槽与撞击棒82空槽上的齿轮槽啮合，通过控制转动电机81的正反转来控制撞击棒82的升降。

所述限位块83设置在撞击棒82的两侧位置，限位块83对撞击棒82进行竖直方向的限位，保证撞击棒82在竖直方向上进行稳定移动。

实施例2

基于上述实施例，所述压灰块84包括承接头841、连接弹簧842和压击面843；所述承接头841与撞击棒82的底端位置固定连接，所述连接弹簧842设置在压击面843与承接头841之间，撞击棒82在转动电机81的带动下上下移动，从而推动压灰块84在竖直方向上进行往复运动，压击面843往复的对灰尘进行压击，使尘土相互之间进压紧，减小所尘土所占用的空间面积，减小除尘装置的清灰次数，延长除尘装置的单次工作时长。

所述第一激光检测器85设置在漏斗状斗灰筒4的壁面的中间位置；所述第二激光检测器86设置在外壳3内部的壁面上，第二激光检测器86的高度位置不高于压击面843最大上升距离所在的平面，所述第一激光检测器85和第二激光检测器86均与控制器10电连接。

当第一激光检测器85检测到尘土时，控制器10控制转动电机81开始运行，对积累的灰尘进行压击，当第二检测器检测到尘土使控制器10控制报警器进行报警处理，提醒作业人员进行清灰处理，在撞击棒82在上升的过程中，对过滤筛网进行撞击，使附着在过滤筛网上的尘土进行掉落，防止长时间的过滤使过滤筛网的造成堵塞，保证了过滤筛网的过滤效率，节约了过滤时间。

实施例3

基于上述实施例，所述减震装置包括固定杆91、减震弹簧92和减震脚93，所述固定杆91与斗灰部外表面固定连接，减震脚93与固定杆91固定连接，所述减震弹簧92连接固定杆91与减震脚93，所述减震脚93为橡胶材料制成，通过减震橡胶与减震脚93共同作用减小除尘装置整体的震动频率。

所述外壳3上设置有警铃，警铃与控制器10电连。警铃用于告知作业人员进行需要进行清灰处理。

所述控制器10具体为PLC可编程逻辑控制器10，型号为SIMATIC S7-300。

使用方法：

当带尘土的气流通过进风口进入到除尘装置中，气流经过过滤筛网对大颗粒的尘土进行第一过滤，过滤后的尘土下落到斗灰筒4中，接着气流向上流动，经过除尘袋，使除尘袋向上凸起，细微尘土在除尘袋的内表面累积，第二次过滤处理后的气流经过出气口2进行排出，减少了环境的污染，当完成清理作业后，控制器10控制超声波振动器6对除尘袋内表面的尘土进行超声波振动除尘，使除尘袋的内表面始终保证洁净，保证过滤效率，振落后的尘土通过过滤筛网向斗灰筒4内下落，部分附着在过滤筛网上的尘土会在撞击棒82的撞击后掉落；当多次除尘作业后，当第一激光检测器85检测到尘土时，控制器10控制转动电机81开始运行，对积累的灰尘进行压击，当第二检测器检测到尘土使控制器10控制报警器进行报警处理，提醒作业人员进行清灰处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种用于金红石型钛白粉的除尘装置论文和设计

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主设计要求

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