全文摘要
本实用新型公开了一种硬质合金原料混合机，包括底座，所述底座的上方通过支撑架安装有混合仓，所述混合仓的顶部安装有电机，所述电机的输出端设置有延伸至混合仓内部的旋转轴，且旋转轴的外侧连接有多组第一搅拌叶片。本实用新型通过气压缸带动滑块在滑槽的内部移动，以使壳体上下移动，进而使筛分仓内部的混合料进行晃动，使较小的颗粒留在壳体的内部，较大的颗粒留在筛分槽的上方，以将较大的颗粒筛处，防止颗粒过大给后期的冶炼带来不便，且通过电机带动旋转轴转动，进而使第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片对混合仓内部的原料进行搅动，第三搅拌叶片位于混合仓的底部，便于对混合仓底部的原料进行搅动，以保证原料的均匀混合。
主设计要求
1.一种硬质合金原料混合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方通过支撑架安装有混合仓(2)，所述混合仓(2)的顶部安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端设置有延伸至混合仓(2)内部的旋转轴(5)，且旋转轴(5)的外侧连接有多组第一搅拌叶片(6)，所述旋转轴(5)的末端连接有横杆(7)，所述横杆(7)的两端皆固定有第二搅拌叶片(8)，所述横杆(7)的下方设置有第三搅拌叶片(9)，所述底座(1)顶部的两侧皆安装有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部设置有与之相互配合的滑块(12)，所述底座(1)的上方通过滑槽(11)和滑块(12)滑动连接有壳体(13)，所述壳体(13)的内侧设置有筛分槽(15)，所述底座(1)顶部的两侧皆安装有气压缸(14)，且气压缸(14)的输出端皆连接有滑块(12)。
设计方案
1.一种硬质合金原料混合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方通过支撑架安装有混合仓(2)，所述混合仓(2)的顶部安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端设置有延伸至混合仓(2)内部的旋转轴(5)，且旋转轴(5)的外侧连接有多组第一搅拌叶片(6)，所述旋转轴(5)的末端连接有横杆(7)，所述横杆(7)的两端皆固定有第二搅拌叶片(8)，所述横杆(7)的下方设置有第三搅拌叶片(9)，所述底座(1)顶部的两侧皆安装有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部设置有与之相互配合的滑块(12)，所述底座(1)的上方通过滑槽(11)和滑块(12)滑动连接有壳体(13)，所述壳体(13)的内侧设置有筛分槽(15)，所述底座(1)顶部的两侧皆安装有气压缸(14)，且气压缸(14)的输出端皆连接有滑块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金原料混合机，其特征在于：所述筛分槽(15)包括槽体(1501)、筛网(1502)和挂耳(1503)，所述槽体(1501)的底部为筛网(1502)，所述槽体(1501)两侧的上方皆固定有挂耳(1503)。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金原料混合机，其特征在于：所述混合仓(2)的一侧设置有进料口(3)，所述混合仓(2)的底部呈倒锥形结构，所述混合仓(2)的底部安装有下料管(10)，且下料管(10)的内部设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金原料混合机，其特征在于：所述第二搅拌叶片(8)为弧形结构，且第二搅拌叶片(8)的外侧与混合仓(2)的内侧相接触。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金原料混合机，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有凹槽，且凹槽位于壳体(13)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金原料混合机，其特征在于：所述第一搅拌叶片(6)、第二搅拌叶片(8)和第三搅拌叶片(9)的表面皆设置有电镀锌层。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种硬质合金原料混合机。
背景技术
硬质合金是由难熔化金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，在刀具材料上有着广泛应用。
在对硬质合金进行生产时，需要对不同种类的金属粉末进行混合，以便后续的冶炼，但现有的硬质合金原料混合机没有对原料中的大颗粒进行筛分，导致混合后的原材料仍然包含较大颗粒，影响后期的冶炼，且现有的硬质合金原料混合机不便对混合仓底部的原料进行搅动，不能使原料均匀混合，给工作人员带来麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硬质合金原料混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金原料混合机，包括底座，所述底座的上方通过支撑架安装有混合仓，所述混合仓的顶部安装有电机，所述电机的输出端设置有延伸至混合仓内部的旋转轴，且旋转轴的外侧连接有多组第一搅拌叶片，所述旋转轴的末端连接有横杆，所述横杆的两端皆固定有第二搅拌叶片，所述横杆的下方设置有第三搅拌叶片，所述底座顶部的两侧皆安装有滑槽，所述滑槽的内部设置有与之相互配合的滑块，所述底座的上方通过滑槽和滑块滑动连接有壳体，所述壳体的内侧设置有筛分槽，所述底座顶部的两侧皆安装有气压缸，且气压缸的输出端皆连接有滑块。
优选地，所述筛分槽包括槽体、筛网和挂耳，所述槽体的底部为筛网，所述槽体两侧的上方皆固定有挂耳。
优选地，所述混合仓的一侧设置有进料口，所述混合仓的底部呈倒锥形结构，所述混合仓的底部安装有下料管，且下料管的内部设置有阀门。
优选地，所述第二搅拌叶片为弧形结构，且第二搅拌叶片的外侧与混合仓的内侧相接触。
优选地，所述底座的顶部设置有凹槽，且凹槽位于壳体的正下方。
优选地，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片的表面皆设置有电镀锌层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气压缸带动滑块在滑槽的内部移动，以使壳体上下移动，进而使筛分仓内部的混合料进行晃动，使较小的颗粒留在壳体的内部，较大的颗粒留在筛分槽的上方，以将较大的颗粒筛处，防止颗粒过大给后期的冶炼带来不便，且通过电机带动旋转轴转动，进而使第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片对混合仓内部的原料进行搅动，第三搅拌叶片位于混合仓的底部，便于对混合仓底部的原料进行搅动，以保证原料的均匀混合，且第二搅拌叶片贴合倒锥形弧面，防止原料粘附在混合仓的内壁上，给工作人员带来方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第二搅拌叶片与第三搅拌叶片的连接结构示意图；
图3为本实用新型筛分槽的结构示意图。
图中：1、底座；2、混合仓；3、进料口；4、电机；5、旋转轴；6、第一搅拌叶片；7、横杆；8、第二搅拌叶片；9、第三搅拌叶片；10、下料管；11、滑槽；12、滑块；13、壳体；14、气压缸；15、筛分槽；1501、槽体；1502、筛网；1503、挂耳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种硬质合金原料混合机，包括底座1，底座1的上方通过支撑架安装有混合仓2，混合仓2的顶部安装有电机4(型号为TC7122)，电机4的输出端设置有延伸至混合仓2内部的旋转轴5，且旋转轴5的外侧连接有多组第一搅拌叶片6，旋转轴5的末端连接有横杆7，横杆7的两端皆固定有第二搅拌叶片8，横杆7的下方设置有第三搅拌叶片9，底座1顶部的两侧皆安装有滑槽11，滑槽11的内部设置有与之相互配合的滑块12，底座1的上方通过滑槽11和滑块12滑动连接有壳体13，壳体13的内侧设置有筛分槽15，底座1顶部的两侧皆安装有气压缸14(型号为DEM系列带导杆气缸)，且气压缸14的输出端皆连接有滑块12，第二搅拌叶片8为弧形结构，且第二搅拌叶片8的外侧与混合仓2的内侧相接触，便于对混合仓2内壁的原料进行刮除，给出料带来方便，底座1的顶部设置有凹槽，且凹槽位于壳体13的正下方，便于壳体13的上下移动，第一搅拌叶片6、第二搅拌叶片8和第三搅拌叶片9的表面皆设置有电镀锌层，使第一搅拌叶片6、第二搅拌叶片8和第三搅拌叶片9抗腐蚀性能加强，减少磨损。
在本实施例中：通过气压缸14带动滑块12在滑槽11的内部移动，进而使壳体13上下移动，以使筛分槽15上下移动，以将筛分槽15中较大的颗粒筛出，防止大颗粒影响硬质合金的正常冶炼，筛分槽15中较小的颗粒留在壳体13的内部，便于工作人员后续的取用。
请参阅附图1和图3，筛分槽15包括槽体1501、筛网1502和挂耳1503，槽体1501的底部为筛网1502，槽体1501两侧的上方皆固定有挂耳1503。
在本实用新型中，通过挂耳1503将筛分槽15卡在壳体13的上方，以对筛分槽15进行安装，便于对筛分槽15进行取放，以便对筛分槽15内部的大颗粒粉料进行处理，给工作人员带来方便。
请参阅附图1，混合仓2的一侧设置有进料口3，混合仓2的底部呈倒锥形结构，混合仓2的底部安装有下料管10，且下料管10的内部设置有阀门。
在本实用新型中，将不同的金属粉末从进料口3倒入，以使金属粉末原料进行混合，打开阀门，以使混合好的原料经下料管10排出，且倒锥形结构给下料带来了方便，方便排料。
工作原理：将硬质合金原料通过进料口3加入到混合仓2的内部，接通机器电源，电机4带动旋转轴5转动，进而带动第一搅拌叶片6、第二搅拌叶片8和第三搅拌叶片9在混合仓2的内部转动，以对混合仓2内部的原料进行混合，且第二搅拌叶片8与混合仓2的底部相贴合，可在对原料搅动的同时，对吸附在混合仓2内壁上的原料进行刮动，给出料带来了方便，且第三搅拌叶片9可在混合仓2的底部进行搅动，以解决无法对混合仓2底部原料进行搅动的问题，以减少搅拌死角，保证原料的均匀混合，打开阀门，混合好的原料通过下料管10排出，并落在筛分槽15的内侧，通过气压缸14带动滑块12移动，以使滑块12在滑槽11的内部移动，进而壳体13上下移动，以带动筛分槽15上下移动，使筛分槽15内部的混料发生晃动，较小的颗粒经筛网1502留在壳体13的内部，较大的颗粒被筛出，留在筛分槽15的内部，防止较大的颗粒影响后续冶炼，给工作人员的操作带来便利。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920035042.7
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209612734U
授权时间:20191112
主分类号:B01F 7/18
专利分类号:B01F7/18;B01F3/22;B01F15/00
范畴分类:23A;
申请人:成都金钨硬质合金有限公司
第一申请人:成都金钨硬质合金有限公司
申请人地址:610000四川省成都市高新区西区大道99号
发明人:张绍铁;张贵洪
第一发明人:张绍铁
当前权利人:成都金钨硬质合金有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计