全文摘要
本实用新型公开了一种冲床下料自动推料装置。该冲床下料自动推料装置，包括设于冲床下料端一侧工作台上的杠杆，杠杆的中部与一支点转动连接，杠杆的上部或下部还与一复位机构相连，以限定杠杆转动时杠杆下部与冲剪工位的最小距离，剪刀向下动作时主滑块下压杠杆的上部。该冲床下料自动推料装置，在剪料的同时，冲床主滑块下移带动杠杆转动，杠杆的下部将剪下的料棒推出工作面滑到收料斗中，结构简单，占用空间小。挡块与复位机构配合，对杠杆的转动范围进行限定，不会对冲剪工作造成干扰。杠杆设置竖直段、弯折段和过渡段，使其在尽量小的转角内就能完成推料动作。
主设计要求
1.一种冲床下料自动推料装置，其特征在于：包括设于冲床下料端一侧工作台上的杠杆，杠杆的中部与一支点转动连接，杠杆转动时将剪下的料棒向料棒轴向的左侧或右侧推动，杠杆的下部与一挡块抵接，以限定杠杆转动时杠杆上部与冲剪工位的最小距离，杠杆的上部或下部还与一复位机构相连，以限定杠杆转动时杠杆下部与冲剪工位的最小距离，剪刀向下动作时主滑块下压杠杆的上部。
设计方案
1.一种冲床下料自动推料装置，其特征在于：包括设于冲床下料端一侧工作台上的杠杆，杠杆的中部与一支点转动连接，杠杆转动时将剪下的料棒向料棒轴向的左侧或右侧推动，杠杆的下部与一挡块抵接，以限定杠杆转动时杠杆上部与冲剪工位的最小距离，杠杆的上部或下部还与一复位机构相连，以限定杠杆转动时杠杆下部与冲剪工位的最小距离，剪刀向下动作时主滑块下压杠杆的上部。
2.根据权利要求1所述的冲床下料自动推料装置，其特征在于：所述复位机构包括一端与杠杆的上部或下部相连的弹簧，弹簧的另一端与一弹簧固定部相连，弹簧处于拉伸状态。
3.根据权利要求1所述的冲床下料自动推料装置，其特征在于：在杠杆上方的冲床主滑块上设有凸起部，剪刀向下动作时凸起部下压杠杆的上部。
4.根据权利要求3所述的冲床下料自动推料装置，其特征在于：所述凸起部为一压块。
5.根据权利要求1所述的冲床下料自动推料装置，其特征在于：杠杆包括下部的竖直段和上部的弯折段，弯折段向远离冲剪工位的方向弯折。
6.根据权利要求5所述的冲床下料自动推料装置，其特征在于：竖直段和弯折段之间还设有向远离冲剪工位的方向弯折的过渡段。
7.根据权利要求1所述的冲床下料自动推料装置，其特征在于：弹簧固定部为固定在工作台上的弹簧固定杆。
8.根据权利要求1所述的冲床下料自动推料装置，其特征在于：支点为设置在工作台上的杠杆支撑杆，杠杆的中部与杠杆支撑杆转动连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种冲床下料自动推料装置。
背景技术
棒料在冲床上加工时，剪刀剪下的料会堆积在工作台面上，如果不及时清除，会影响下一个料的剪断，甚至是剪刀会把已剪下的料损坏。目前多是采用人工将剪下的料推开，费时费力，如果另外设置自动推料机构，则需要配套气缸等驱动机构，结构复杂，而且还影响工作台的操作空间。本实用新型旨在提供一种推料装置，能够在不影响冲剪动作的同时将剪下的棒料及时推出。
实用新型内容
本实用新型提供了一种设计合理、结构简单、不需要再设置驱动机构、及时将剪下的棒料推开、省时省力的冲床下料自动推料装置，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种冲床下料自动推料装置，包括设于冲床下料端一侧工作台上的杠杆，杠杆的中部与一支点转动连接，杠杆转动时将剪下的料棒向料棒轴向的左侧或右侧推动，杠杆的下部与一挡块抵接，以限定杠杆转动时杠杆上部与冲剪工位的最小距离，杠杆的上部或下部还与一复位机构相连，以限定杠杆转动时杠杆下部与冲剪工位的最小距离，剪刀向下动作时主滑块下压杠杆的上部。
优选地，所述复位机构包括一端与杠杆的上部或下部相连的弹簧，弹簧的另一端与一弹簧固定部相连，弹簧处于拉伸状态。
优选地，在杠杆上方的冲床主滑块上设有凸起部，剪刀向下动作时凸起部下压杠杆的上部。
优选地，所述凸起部为一压块。
优选地，杠杆包括下部的竖直段和上部的弯折段，弯折段向远离冲剪工位的方向弯折。
优选地，竖直段和弯折段之间还设有向远离冲剪工位的方向弯折的过渡段。
优选地，弹簧固定部为固定在工作台上的弹簧固定杆。
优选地，支点为设置在工作台上的杠杆支撑杆，杠杆的中部与杠杆支撑杆转动连接。
本实用新型采用上述结构，具有以下优点：
在剪料的同时，冲床主滑块下移带动杠杆转动，杠杆的下部将剪下的料棒推出工作面滑到收料斗中，结构简单，占用空间小。挡块与复位机构配合，对杠杆的转动范围进行限定，不会对冲剪工作造成干扰。杠杆设置竖直段、弯折段和过渡段，使其在尽量小的转角内就能完成推料动作。
附图说明
图1为剪料前本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视结构示意图；
图3为剪料后本实用新型的结构示意图；
图4为图1中杠杆的结构示意图。
图中，1、主滑块，2、剪刀，3、刀口，4、料棒，5、工作台，6、杠杆，7、支点，8、挡块，9、弹簧，10、弹簧固定部，11、凸起部，61、竖直段，62、弯折段，63、过渡段。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-图3中所示，1为主滑块，2为剪刀，3为刀口，4为料棒，5为工作台，剪刀2安装在主滑块1上，图2中料棒从右侧进料，被剪刀切断后从左侧下料。
本实施例冲床下料自动推料装置，包括设于冲床下料端一侧工作台5上的杠杆6，杠杆6的中部与一支点7转动连接，杠杆6转动时将剪下的料棒向料棒轴向的左侧或右侧推动，杠杆6的下部与一挡块8抵接，以限定杠杆6转动时杠杆6上部与冲剪工位的最小距离，杠杆6的上部或下部还与一复位机构相连，以限定杠杆6转动时杠杆6下部与冲剪工位的最小距离，剪刀向下动作时主滑块下压杠杆的上部。其中，杠杆6支点上方的为上部，下方的为下部。冲剪时，主滑块带动剪刀下移的同时，会向下压杠杆上部，杠杆绕着支点旋转，杠杆下部向料棒方向转动，将剪下的料棒推下。
所述复位机构包括一端与杠杆的上部或下部相连的弹簧9，弹簧9的另一端与一弹簧固定部10相连，弹簧处于拉伸状态。复位机构的作用是在完成一次冲剪推料后，拉动杠杆使其转动恢复到起始状态，同时也对杠杆的位置进行限定，防止杠杆的下部转动幅度过大影响冲剪工位的剪刀工作。设置挡块的目的是与复位机构配合，防止杠杆的上部转动幅度过大影响冲剪工位的剪刀工作。
在杠杆上方的冲床主滑块上设有凸起部11，剪刀向下动作时凸起部下压杠杆的上部，凸起部的高度根据主滑块与杠杆之间的距离来进行调整，目的是通过主滑块下移顺利驱动杠杆转动。
所述凸起部为一压块。
如图4中所示，杠杆包括下部的竖直段61和上部的弯折段62，弯折段62向远离冲剪工位的方向弯折。弯折部的设置是考虑到杠杆的运动不影响冲剪工位的剪刀动作，并且实现在杠杆转角较小时就能时竖直部的动作幅度较大。
竖直段61和弯折段62之间还设有向远离冲剪工位的方向弯折的过渡段63，也是考虑到杠杆的转角。
弹簧固定部10为固定在工作台5上的弹簧固定杆。
支点7为设置在工作台5上的杠杆支撑杆，杠杆的中部与杠杆支撑杆转动连接。
弹簧固定部和支点的设置方式根据实际情况进行选择，只要不影响冲剪工作即可。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822269426.3
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209379733U
授权时间:20190913
主分类号:B21D 28/02
专利分类号:B21D28/02;B21D43/20;B21D45/04
范畴分类:26J;
申请人:山东腾达紧固科技股份有限公司
第一申请人:山东腾达紧固科技股份有限公司
申请人地址:277599 山东省枣庄市滕州市经济开发区益康大道南路887号
发明人:殷群
第一发明人:殷群
当前权利人:山东腾达紧固科技股份有限公司
代理人:商福全
代理机构:37232
代理机构编号:济南千慧专利事务所(普通合伙企业)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计