一种织布机用辅助卸辊装置论文和设计-缪建国

全文摘要

本实用新型公开了一种织布机用辅助卸辊装置，属于纺织辅助设备领域，解决了现有技术中的卸辊不方便的问题。它包括支架、与用于撑起辊的支撑件、用于驱动支撑件将辊升起的驱动气缸；支架包括与支架滑动连接的主杆、与主杆可拆连接并与辊抵接的托杆；支架包括底座、垂直固定于底座上的支杆，支杆的设置方向与支撑件的移动方向相同，驱动气缸设置于底座上；支杆上设置有中空且两端贯通的限位框，主杆穿设于限位框中；托杆上固定有支撑块，支撑块连接于主杆的两侧；托杆为圆弧状，托杆上固定有主杆抵接的抵接块。本实用新型通过驱动气缸和支撑件将辊升起，增大相邻辊之间的间隙，实现方便辊拆卸的效果。

主设计要求

1.一种织布机用辅助卸辊装置，其特征在于，包括支架（1）、与用于撑起辊的支撑件（2）、用于驱动支撑件（2）将辊升起的驱动气缸（3）；所述支撑件（2）包括与支架（1）滑动连接的主杆（21）、与主杆（21）可拆连接并与辊抵接的托杆（22）；支架（1）包括底座（11）、垂直固定于底座（11）上的支杆（12），支杆（12）的设置方向与支撑件（2）的移动方向相同，驱动气缸（3）设置于底座（11）上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种织布机用辅助卸辊装置，其特征在于，所述支杆（12）上设置有中空且两端贯通的限位框（4），驱动气缸（3）位于限位框（4）下方，主杆（21）穿设于限位框（4）中，主杆（21）一端与驱动气缸（3）抵接，另一端与托杆（22）连接。

3.根据权利要求1所述的一种织布机用辅助卸辊装置，其特征在于，所述底座（11）上开设有用于嵌入驱动气缸（3）的嵌槽（111）。

4.根据权利要求3所述的一种织布机用辅助卸辊装置，其特征在于，所述支杆（12）上固定有围框（5），驱动气缸（3）外壁面与围框（5）内壁面抵接。

5.根据权利要求1所述的一种织布机用辅助卸辊装置，其特征在于，所述主杆（21）靠近托杆（22）的端面上开设有插接孔（211），托杆（22）上固定有与插接孔（211）配合的插接片（23），插接孔（211）的开设方向与主杆（21）的延伸方向平行，且插接孔（211）的横截面非单个圆形；插接孔（211）内设置有用于锁定插接片（23）的锁定组件（6）。

6.根据权利要求5所述的一种织布机用辅助卸辊装置，其特征在于，所述托杆（22）上固定有支撑块（7），支撑块（7）连接于主杆（21）的两侧；主杆（21）上开设有安装槽（212），支撑块（7）上开设有安装于安装槽（212）中的安装块（71）；安装槽（212）的开设方向与插接孔（211）的开设方向平行，且安装槽（212）靠近托杆（22）的一端以及靠近支撑块（7）的一侧均贯通。

7.根据权利要求6所述的一种织布机用辅助卸辊装置，其特征在于，所述安装槽（212）的横截面为L形或T形，所述安装块（71）与安装槽（212）形状配合。

8.根据权利要求7所述的一种织布机用辅助卸辊装置，其特征在于，所述安装块（71）上固定有抵接于主杆（21）外壁面的夹块（72）。

9.根据权利要求5所述的一种织布机用辅助卸辊装置，其特征在于，所述托杆（22）为圆弧状，托杆（22）上固定有主杆（21）抵接的抵接块（8），抵接块（8）抵接于主杆（21）上开设了插接孔（211）的端面上。

10.根据权利要求1所述的一种织布机用辅助卸辊装置，其特征在于，所述支架（1）下方设置有滚轮（9）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织辅助设备领域，特别涉及一种织布机用辅助卸辊装置。

背景技术

织布机是用于将纱线织成布料的机器，由早期的人力带动发展为如今的机械动力制造，大大提高了织布机的效率。在现代纺织工业的发展过程中，出现了多种形式的无梭织机，有剑杆织机、片梭织机、多相织机等。

在上述的纺织机中，在输送纱线和布料、以及提供纱线布料张力时，都需要将纱线和布料穿设于各种辊中。单个或两个辊需要拆除时，工人可以直接松开辊两端的螺栓，并从辊上方或下方用手将辊抬起卸下。而在多个辊密集安装时，由于辊之间穿设了厚度很小的纱线或布料，所以相邻辊之间的间距很小；工人在卸辊时，手无法伸入辊之间，使得卸辊非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的卸辊不方便的不足，而提供一种织布机用辅助卸辊装置，达到了方便卸辊的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种织布机用辅助卸辊装置，包括支架、与用于撑起辊的支撑件、用于驱动支撑件将辊升起的驱动气缸；所述支撑件包括与支架滑动连接的主杆、与主杆可拆连接并与辊抵接的托杆；支架包括底座、垂直固定于底座上的支杆，支杆的设置方向与支撑件的移动方向相同，驱动气缸设置于底座上。

采用上述技术方案，使用时，将该装置放置于辊下方，并将托杆对应于所需拆卸的辊下方，启动驱动气缸，使得驱动气缸将托杆抵接于辊的下表面并将辊托起；由于托杆的厚度与人手相比厚度小很多，可以进入相邻辊之间的间隙中，且一旦将辊升高，相邻辊之间的间隙就会增大，此时工人就可以将被抬升的辊卸下；与现有技术相比，增加相邻辊之间的间隙，使得辊的拆卸更加方便。在安装辊时，也可以使用该装置将辊降低至所需高度。也可以同时采用两个装置，分别位于辊的两端，来提高装置对辊的抬升平稳性。主杆和托杆的可拆连接可以对托杆和主杆进行单独更换，以配合不同外径的辊。

进一步优选为：所述支杆上设置有中空且两端贯通的限位框，驱动气缸位于限位框下方，主杆穿设于限位框中，主杆一端与驱动气缸抵接，另一端与托杆连接。

采用上述技术方案，主杆在限位框内做升降运动，使得支杆在限位框所限定的空间内进行移动，实现对主杆的限位，在一定程度上提高主杆移动的稳定性。

进一步优选为：所述底座上开设有用于嵌入驱动气缸的嵌槽。

采用上述技术方案，将驱动气缸下端放入嵌槽中，实现对驱动气缸的定位。

进一步优选为：所述支杆上固定有围框，驱动气缸外壁面与围框内壁面抵接。

采用上述技术方案，通过围框对驱动气缸进行限位和支撑，当驱动气缸有倾翻的趋势时，围框可对其进行支撑。

进一步优选为：所述主杆靠近托杆的端面上开设有插接孔，托杆上固定有与插接孔配合的插接片，插接孔的开设方向与主杆的延伸方向平行，且插接孔的横截面非单个圆形；插接孔内设置有用于锁定插接片的锁定组件。

采用上述技术方案，通过插接孔和插接槽实现托杆和主杆的可拆连接，并通过锁定组件实现插接孔和插接片的锁定，使得托杆不会轻易地从主杆中掉出。另一方面，若插接孔的横截面为单个的圆形时，插接片和插接孔之间会产生相对转动，使得托杆与主杆之间的角度不稳定，不利于辊的抬升；所以将插接孔的横截面限制为非单个圆形，在一定程度上提高托杆的使用稳定性。

进一步优选为：所述托杆上固定有支撑块，支撑块连接于主杆的两侧；主杆上开设有安装槽，支撑块上开设有安装于安装槽中的安装块；安装槽的开设方向与插接孔的开设方向平行，且安装槽靠近托杆的一端以及靠近支撑块的一侧均贯通。

采用上述技术方案，由于主杆和托杆的接触面有限，托杆离主杆越远的点，其受到的主杆的支撑力越小，越容易损坏。所以在托杆上固定支撑块，在托杆与主杆实现连接时，支撑块与主杆之间用过安装槽和安装块实现连接，通过支撑块增大主杆对托杆的支撑面积，减少托杆端部损坏的可能性。

进一步优选为：所述安装槽的横截面为L形或T形，所述安装块与安装槽形状配合。

采用上述技术方案，通过L形或T形的安装槽和安装块，使得安装块设置于安装槽中时，在实现连接的同时可以实现卡接的作用，在垂直于安装槽的开设方向上具有卡接作用，同时可以通过安装块与安装槽的卡接部分实现对支撑块的支撑作用。

进一步优选为：所述安装块上固定有抵接于主杆外壁面的夹块。

采用上述技术方案，通过夹块和安装块将主杆上开设了安装槽的部分夹紧，提供支撑块与主杆之间的连接。

进一步优选为：所述托杆为圆弧状，托杆上固定有主杆抵接的抵接块，抵接块抵接于主杆上开设了插接孔的端面上。

采用上述技术方案，托杆为圆弧状时，与辊外表面贴合最好，可以保证抬升辊时的平稳性；同时，由于托杆为圆弧状，所以托杆与主杆的抵接处为线和面的抵接，抵接面积很小，很容易造成托杆的损坏，所以设置抵接块，将托杆与主杆之间的空隙处进行填充，减少托杆损坏的可能性。

进一步优选为：所述支架下方设置有滚轮。

采用上述技术方案，在支架使用和不使用时，需要实现靠近和远离设备，滚轮可以方便支架的移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置支架、支撑件、驱动气缸，通过将待拆卸的辊进行抬升，增加相邻辊之间的间隙，实现方便拆卸的效果；

2、通过设置限位框和围框，实现对主杆和驱动气缸的限位和支撑；

3、通过设置托杆和主杆的可拆连接，使得托杆和主杆进行单独更换，以配合不同外径的辊；

4、通过设置滚轮，方便装置的移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3中A-A剖切面的剖视图；

图5是图4中A部分的放大图；

图6是图1正视图；

图7是图6中B-B剖切面的局部剖视图。

附图标记：1、支架；11、底座；111、嵌槽；112、放置槽；12、支杆；2、支撑件；21、主杆；211、插接孔；212、安装槽；22、托杆；23、插接片；231、抵接槽；3、驱动气缸；4、限位框；5、围框；6、锁定组件；61、容纳槽；62、弹簧；63、碰珠；64、挡块；7、支撑块；71、安装块；72、夹块；8、抵接块；9、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种织布机用辅助卸辊装置，如图1所示，包括支架1、设置于支架1上的驱动气缸3和支撑件2。支架1包括水平设置且横截面为T形的底座11、竖直固定于底座11上且横截面为矩形的支杆12。驱动气缸3竖直放置于底座11上，且抵接于主杆21的一侧面。底座11下表面均匀开设有三个放置槽112，每个放置槽112内安装有一个滚轮9（参见图2）。

支撑件2包括横截面为矩形的主杆21、可拆连接于主杆21上端面的托杆22。支杆12抵接了驱动气缸3的侧面上竖直固定有中空且上下端贯通的限位框4，主杆21竖直穿设于限位框4中，且主杆21上端位于限位框4上方，主杆21下端位于限位框4下方。托杆22的横截面为圆弧段，且与辊的外表面配合抵接。

如图3至图5所示，主杆21上端面上竖直开设有两个横截面为矩形的插接孔211，托杆22下表面竖直固定有与插接孔211配合的两个插接片23，主杆21上设置有用于锁定插接片23的锁定组件6。

如图5所示，锁定组件6包括水平开设于主杆21上的容纳槽61、水平设置于容纳槽61内的弹簧62、分别抵接于弹簧62两端的两个碰珠63。容纳槽61的横截面为圆形，容纳槽61两端分别与两个插接孔211连通；容纳槽61的内径与碰珠63的外径相同。容纳槽61与两个插接孔211连通的端口上均固定有横截面为圆环形的挡块64，挡块64的内径小于碰珠63的外径，碰珠63大半部分位于容纳槽61内。插接片23与碰珠63抵接的面上开设有与碰珠63配合的抵接槽231。

如图6所示，托杆22下表面还固定有两个支撑块7，两个支撑块7分别位于主杆21的两侧。如图7所示，主杆21上端面上竖直开设有横截面为T形的两条安装槽212，支撑块7靠近主杆21的端面上固定有横截面为T形安装块71；安装槽212上端以及远离插接片23的一侧均贯通所在主杆21，安装块71位于安装槽212内的部分与安装槽212配合，安装槽212和长度与安装块71的长度相同。安装块71与支撑块7固定的一端的两侧固定有夹块72，夹块72与支撑块7和安装块71均固定，且与主杆21抵接；夹块72的长度与安装块71的长度相同。

如图5所示，两块插接片23的两侧均设置有抵接块8，抵接块8上表面与托杆22固定，下表面为水平面，且与主杆21上表面抵接。

驱动气缸3位于主杆21的正下方，底座11上开设有与驱动气缸3下端面配合的嵌槽111，驱动气缸3下端嵌入嵌槽111中。支杆12侧面上竖直固定有中空且上下端均贯通的围框5，围框5的横截面为矩形，驱动气缸3穿设于围框5中，且驱动气缸3的外壁面与围框5内壁面抵接。

本实施例的实施原理为：将一个支架1放置于待拆卸辊中心下方，或将两个支架1分别放置于待拆卸辊两端下方；启动驱动气缸3，将托杆22逐渐抵接于待拆辊下表面并将待拆辊抬升，当带拆辊与相邻辊之间的间隙增大至方便拆卸时，工人将辊取下。需要更换托杆22时，将托杆22向上用力拔出，将另一个进行安装，将插接片23对准插接孔211插入并按压，使得抵接块8与主杆21上端面完全抵接即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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