一种方管梁自定心装置论文和设计-李金殿

全文摘要

本实用新型涉及一种方管切割装置，具体涉及一种方管梁自定心装置。包括顶尖和固定套，顶尖外部设有轴承，固定套内设有与顶尖及顶尖外部轴承相匹配的滑动锥套，滑动锥套水平滑动，固定件后端面设有尾部端盖，固定套前端设有夹持装置，夹持装置上下两端、左右两端分别对称设有伸缩腔，伸缩腔内均设有伸缩球头轴，伸缩球头轴上均设有复位弹簧，伸缩腔内均设有压板，伸缩球头轴上部穿过压板，复位弹簧一端顶压在伸缩球头轴下部，复位弹簧另一端顶压在压板上，压板外侧设有用于锁紧压板的锁紧螺母，夹持装置前端面设有止动法兰，止动法兰内侧壁上设有反制复位弹簧定位销，反制弹簧定位销上设有反制复位弹簧。本实用新型减少无效周转，省时省力。

主设计要求

1.一种方管梁自定心装置，包括顶尖和固定套，其特征在于：所述顶尖外部设置有轴承，所述固定套内设置有与顶尖及顶尖外部轴承相匹配的滑动锥套，所述滑动锥套在固定套内沿水平方向滑动，所述固定套前端部上下、左右两端分别对称设置有与方梁管腔内腔相匹配的固定块，所述固定块上设置有与方梁管前端面相顶压的卡块，所述固定套后端部设置有用于阻挡滑动锥套向后运动的尾部端盖；所述固定套前端设置有夹持装置，所述夹持装置内与固定块对应设置有伸缩腔，所述伸缩腔内设置有能够向外伸出的伸缩球头轴，所述伸缩球头轴上设置有复位弹簧，所述伸缩腔内设置有用于顶压复位弹簧的压板，所述压板外侧设置有用于锁紧压板的锁紧螺母，所述夹持装置前端面设置有止动法兰，所述止动法兰内侧壁上设置有反制复位弹簧定位销，所述反制弹簧定位销上设置有用于复位滑动锥套的反制复位弹簧。

设计方案

所述固定套前端设置有夹持装置，所述夹持装置内与固定块对应设置有伸缩腔，所述伸缩腔内设置有能够向外伸出的伸缩球头轴，所述伸缩球头轴上设置有复位弹簧，所述伸缩腔内设置有用于顶压复位弹簧的压板，所述压板外侧设置有用于锁紧压板的锁紧螺母，所述夹持装置前端面设置有止动法兰，所述止动法兰内侧壁上设置有反制复位弹簧定位销，所述反制弹簧定位销上设置有用于复位滑动锥套的反制复位弹簧。

2.根据权利要求1所述一种方管梁自定心装置，其特征在于：所述固定套内壁上沿水平方向对称设置有滑键，所述滑键贯穿固定套，所述滑动锥套外侧设置有与滑键相匹配的滑动键槽，所述滑键在滑动键槽内滑动。

3.根据权利要求1所述一种方管梁自定心装置，其特征在于：左右两端的固定块沿水平方向的长度值小于上下两端的固定块的长度值，左右两个伸缩腔沿水平方向的长度值小于上下两个伸缩腔沿竖直方向的长度值。

4.根据权利要求1所述一种方管梁自定心装置，其特征在于：所述伸缩球头轴上部设置为圆柱状，伸缩球头轴下部设置为半球状，所述上部直径值小于下部的直径值。

5.根据权利要求1所述一种方管梁自定心装置，其特征在于：所述伸缩球头轴上端部内设置有内壁带有螺纹的安装孔，所述安装孔内螺纹安装有能够对伸缩球头轴进行伸缩补偿的螺钉，所述螺钉为内六角螺钉。

6.根据权利要求1所述一种方管梁自定心装置，其特征在于：所述固定块前端面设置有用于安装定位的定位键槽，所述夹持装置上设置有与固定键槽相匹配的定位键，所述定位键与定位键槽相扣合。

7.根据权利要求1所述一种方管梁自定心装置，其特征在于：所述滑动锥套内设置有轴承室，所述轴承安装在轴承室内。

8.根据权利要求7所述一种方管梁自定心装置，其特征在于：所述轴承室内设置有用于阻挡轴承向前滑动的轴承止动挡圈，所述轴承室内侧壁上设置用于安装卡簧的卡簧槽，所述卡簧槽内设置有用于防止轴承沿轴向运动的卡簧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种方管切割装置，具体涉及一种切割方管的自定心装置。

背景技术

振动设备激振器方梁采用铸件法兰加折弯槽钢的形式进行焊接，焊接后的激振器方管梁需要对两端法兰进行加工，以保证下道工序装配。由于方管梁本身没有基准，以往加工时的固定方式是在方管梁内部端头焊接一个方板，通过打中心孔的方法来保证方管梁加工时与两端法兰定位台阶同心，保证加工精度。方管梁加工完成后需要将打中心孔方板割掉并打磨平整。这样的工序费时费力，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，避免传统加工过程中对方梁管内部端头进行方板焊接、划线、打孔等繁复的工艺，而提供一种方管梁自定心装置，本实用新型定位精确，省时省力。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种方管梁自定心装置，包括顶尖和固定套，所述顶尖外部设置有轴承，所述固定套内设置有与顶尖及顶尖外部轴承相匹配的滑动锥套，所述滑动锥套在固定套内沿水平方向滑动，所述固定套前端部上下、左右两端分别对称设置有与方梁管腔内相匹配的固定块，所述固定块上设置有与方梁管前端面相顶压的卡块，所述固定套后端部设置有用于阻挡滑动锥套向后运动的尾部端盖；所述固定套前端设置有夹持装置，所述夹持装置内与固定块对应设置有伸缩腔，所述伸缩腔内设置有能够向外伸出的伸缩球头轴，所述伸缩球头轴上设置有复位弹簧，所述伸缩腔内设置有用于顶压复位弹簧的压板，所述压板外侧设置有用于锁紧压板的锁紧螺母，所述夹持装置前端面设置有止动法兰，所述止动法兰内侧壁上设置有反制复位弹簧定位销，所述反制弹簧定位销上设置有用于复位滑动锥套的反制复位弹簧。

为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述固定套内壁上沿水平方向对称设置有滑键，所述滑键贯穿固定套，所述滑动锥套外侧设置有与滑键相匹配的滑动键槽，所述滑键在滑动键槽内滑动。

优选的，左右两端的固定块沿水平方向的长度值小于上下两端的固定块的长度值，左右两个伸缩腔沿水平方向的长度值小于上下两个伸缩腔沿竖直方向的长度值。

优选的，所述伸缩球头轴上部设置为圆柱状，伸缩球头轴下部设置为半球状，所述上部直径值小于下部的直径值。

优选的，所述伸缩球头轴上端部设置有内壁带有螺纹的安装孔，所述安装孔内螺纹安装有能够对伸缩球头轴进行伸缩补偿的螺钉，所述螺钉为内六角螺钉。

优选的，所述固定块前端面设置有用于安装定位的定位键槽，所述夹持装置上设置有与固定键槽相匹配的定位键，所述定位键与定位键槽相扣合。

优选的，所述滑动锥套内设置有轴承室，所述轴承安装在轴承室内。

优选的，所述轴承室内设置有用于阻挡轴承向前滑动的轴承止动挡圈，所述轴承室内侧壁上设置用于安装卡簧的卡簧槽，所述卡簧槽内设置有用于防止轴承沿轴向运动的卡簧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中顶尖与外部设备机尾连接，将方管梁自定心装置通过外部设备放入方管梁尾端方管内部，继续向前移动外部设备机尾，在移动过程中，方管梁自定心装置在机尾顶尖的作用下，滑动锥套向前移动，滑动锥套的前端带动四个伸缩球头轴向外同步伸出，以达到定心的目的，四个伸缩球头轴的端部与方管梁内壁顶压，方管梁自定心装置固定方管梁，此装置安装使用一次性到位，不仅避免了传统加工过程中对方梁管内部端头进行方板焊接、打孔、打磨等繁复的工艺，省时省力，而且避免了传统加工过程中人工划线确定中心的弊端，保证了方管梁加工的加工精度；

2、本实用新型中方管梁自定心装置加工完成后随着机尾后退，滑动锥套在反制复位弹簧的反作用下向后复位，长伸缩腔与短伸缩腔内部的复位弹簧反作用于伸缩球头轴，让伸缩球头轴快速复位，传统的方管梁加工过程中要对方管梁管两端进行焊接定位板，待方管梁加工完成后去掉定位板且打磨平整，此装置不仅避免了焊接定位板对方管梁的伤害，而且节省了大量的人力物力，降低了企业的生产成本；

3、本实用新型中夹持装置设置有四个伸缩腔室，四个伸缩腔室内均设置有伸缩球头轴，四个伸缩球头轴的端部均设置有内六角螺钉，内六角螺钉能够对伸缩球头轴进行伸缩补偿，便于在处理加工不是标准的方管梁时，夹持装置能够对方管梁进行紧固，方便后续加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的剖视图；

图2为本实用新型实施例1的主视图；

图3为本实用新型实施例1固定套剖视图；

图4为本实用新型实施例1固定套主视图

图5为本实用新型实施例1滑动锥套的剖视图；

图6为本实用新型实施例1的顶尖及轴承示意图；

图7为本实用新型实施例1的伸缩球头轴示意图；

图8为本实用新型实施例1的止动法兰示意图；

图9为本实用新型实施例1的尾部端盖示意图；

其中：1-固定套，2-顶尖，3-轴承，4-滑动锥套，5-夹持装置， 6-伸缩腔， 7-伸缩球头轴， 8-复位弹簧，9-压板，10-锁紧螺母，11-止动法兰，12-反制复位弹簧定位销，13-反制复位弹簧，14-滑动键槽，15-滑键，16-螺钉，17-定位键槽，18-定位键，19-轴承室，20-轴承止动挡圈，21-卡簧，211-卡簧槽，22-尾部端盖，23-固定块，24-卡块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-9所示的一种方梁管自定心装置，包括顶尖2和固定套1，顶尖2采用莫式5号顶尖，顶尖2的外部套装有轴承3，固定套1内安装有与顶尖2及顶尖外部的轴承3相匹配的滑动锥套4，滑动锥套4内开设有轴承室19，顶尖外部的轴承3安装在轴承室19内，轴承室19内安装有轴承止动挡圈20，轴承止动挡圈20能够阻挡轴承3向前滑动，轴承室19内侧壁上开有卡簧槽211，卡簧槽211内安装有卡簧21，卡簧21能够防止轴承3延轴向运动；滑动锥套4外侧沿水平方向对称开设有两条滑动键槽14，固定套1内壁上有与滑动键槽14相匹配的滑键15，滑键15贯穿固定套1，滑键15在滑动键槽14内水平滑动，其中：滑动锥套4运动行程26mm；

固定套1前端左右两端、上下两端对称安装有与方梁管腔内腔相匹配的固定块23，固定块23上安装有与方梁管前端面相顶压的卡块24，固定套1前端部通过螺栓安装有夹持装置5，夹持装置5内与固定块对应有伸缩腔6，伸缩腔6内安装有伸缩球头轴7，伸缩球头轴7下部为半球状，上部为圆柱状，上部圆柱状的直径值小于下部的半球状的直径值，伸缩球头轴7上套装有复位弹簧8，伸缩腔6内安装有压板9，复位弹簧8一端顶压在伸缩球头轴7下部一端顶压在压板9上，伸缩腔6内螺纹安装有用于锁紧压板的锁紧螺母10，伸缩球头轴7下部穿过压板9和锁紧螺母10；伸缩球头轴7下端部内有圆柱型的安装孔，安装孔内有螺纹，安装孔内螺纹安装有螺钉16，螺钉为内六角螺钉，在工件非标准的情况下，可以通过调节螺钉16对伸缩球头轴6进行伸缩补偿，其中：伸缩球头轴7的伸出长度最大值均为10mm，螺钉有效调节范围均为1-8mm；位于方梁管相匹配，左右两端的固定块24沿水平方向的长度值小于上下两端的固定块的长度值，左右两个伸缩腔6沿水平方向的长度值小于上下两个伸缩腔6沿竖直方向的长度值，夹持装置及固定套前端深入到方梁管内，卡块顶压在方梁管的前端面上，防止方梁管自定心装置向前移动；

固定套1前端部有用于安装定位的定位键槽17，夹持装置5上开设有与定位键槽17相匹配的定位键18，定位键槽17与定位键18相扣合；固定套1后端面螺栓安装有尾部端盖22，尾部端盖22能够防止滑动锥套4在反制复位弹簧13的作用下滑出固定套1；滑动锥套4向前移动过程中带动四个伸缩球头轴7向外伸出，伸出过程中四个伸缩球头轴7同步伸出，以达到定心的目的，通过转动轴承3对伸缩球头轴的定心进行微调，能有有效提高定位精度，四个伸缩球头轴的下端部与方管梁内壁顶压，方管梁自定心装置固定方管梁，此装置安装使用一次性到位，不仅避免了传统加工过程中对方梁管内部端头进行方板焊接、打孔、打磨等复杂的工艺，省时省力，而且避免了传统加工过程中人工划线确定中心的弊端，保证了方管梁加工的加工精度；

夹持装置5前端面上螺栓安装有止动法兰11，止动法兰11中心位置开有内壁带有螺纹的安装孔，孔内安装有反制复位弹簧定位销12，反制复位弹簧定位销12上套装有反制复位弹簧13，滑动锥套4前端锥部有与反制复位弹簧13相匹配的空腔，当滑动锥套4向前移动时，滑动锥套4前端与止动法兰11顶压，滑动锥套4停止向前移动，反制复位弹簧13另一端顶压在空腔的内侧壁上；方管梁加工完成后方管梁自定心装置随着外部设备机尾后退，滑动锥套4在反制复位弹簧13的反作用下向后复位，伸缩腔6内部的复位弹簧8反作用于伸缩球头轴7，让伸缩球头轴7快速复位，传统的方管梁加工过程中要对方管梁管两端进行焊接定位板，待方管梁加工完成后去掉定位板且打磨平整，此装置不仅避免了焊接定位板对方管梁的伤害，而且节省了大量的人力物力，降低了企业的生产成本。

本实施例工作过程：

顶尖2与外部设备机尾连接，用四爪卡盘卡住方管梁的铸件法兰但不上紧，然后将方管梁自定心装置通过移动机尾座放入方管梁尾端方管内部，继续向移动机尾，在机尾向前移动过程，方管梁自定心装置在机尾顶尖2的作用下，滑动锥套4在滑动键槽14的导向作用下向前移动，在滑动锥套4向前移动过程中，滑动锥套4的前端带动四个伸缩球头轴7向外运动，直至撑紧方管梁内壁，然后锁紧机尾座，再将方管梁前段卡盘进行上紧；待方管梁加工完成后解锁机尾，机尾向后退出，滑动锥套4在反制复位弹簧138的反作用下向后复位，四个伸缩球头轴7在内部复位弹簧8的反作用力下，自动收回伸缩球头轴7，一次加工过程完成，如此反复。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种方管梁自定心装置论文和设计

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主设计要求

设计方案

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