全文摘要
本实用新型公开了一种应用在高炉热熔渣沟上的高温闸板系统，包括热熔渣沟、支撑座、立柱、气缸、操作连杆和高温闸板，热熔渣沟截面呈圆弧形沟槽，高温闸板截面呈圆弧形状；支撑座远离热熔渣沟的一端为第一端B，支撑座靠近热熔渣沟的一端为第二端B，支撑座的第一端B顶部通过铰链支座D铰接有气缸，气缸具有伸缩杆，伸缩杆顶部铰接于操作连杆的第一端A底部，支撑座的第二端B顶部固定有立柱，立柱顶部固定有铰链支座B，操作连杆的第二端A底部通过铰链支座A铰接有闸板连杆，闸板连杆底部固定有高温闸板。本实用新型采用气缸远程操作闸板连杆、高温闸板运动，实现了改变热熔渣在渣沟中的流向，大大降低了操作人员的操作强度。
主设计要求
1.一种应用在高炉热熔渣沟上的高温闸板系统，包括热熔渣沟(1)，所述热熔渣沟(1)截面呈圆弧形沟槽，其特征在于：还包括支撑座(7)、立柱(4)、气缸(5)、操作连杆(3)和高温闸板(2)，所述高温闸板(2)截面呈圆弧形状，所述高温闸板(2)与热熔渣沟(1)的圆弧形沟槽相配合；所述支撑座(7)远离热熔渣沟(1)的一端为第一端B(71)，所述支撑座(7)靠近热熔渣沟(1)的一端为第二端B(72)，所述支撑座(7)的第一端B(71)顶部通过铰链支座D(12)铰接有气缸(5)，所述气缸(5)具有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)顶部铰接于操作连杆(3)的第一端A(31)底部，所述支撑座(7)的第二端B(72)顶部固定有立柱(4)，所述立柱(4)顶部固定有铰链支座B(10)，所述铰链支座B(10)铰接于操作连杆(3)中部位置；所述操作连杆(3)的第二端A(32)底部通过铰链支座A(9)铰接有闸板连杆(8)，所述闸板连杆(8)底部固定有高温闸板(2)，所述高温闸板(2)与热熔渣沟(1)的圆弧形沟槽位置相对应。
设计方案
1.一种应用在高炉热熔渣沟上的高温闸板系统，包括热熔渣沟(1)，所述热熔渣沟(1)截面呈圆弧形沟槽，其特征在于：还包括支撑座(7)、立柱(4)、气缸(5)、操作连杆(3)和高温闸板(2)，所述高温闸板(2)截面呈圆弧形状，所述高温闸板(2)与热熔渣沟(1)的圆弧形沟槽相配合；所述支撑座(7)远离热熔渣沟(1)的一端为第一端B(71)，所述支撑座(7)靠近热熔渣沟(1)的一端为第二端B(72)，所述支撑座(7)的第一端B(71)顶部通过铰链支座D(12)铰接有气缸(5)，所述气缸(5)具有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)顶部铰接于操作连杆(3)的第一端A(31)底部，所述支撑座(7)的第二端B(72)顶部固定有立柱(4)，所述立柱(4)顶部固定有铰链支座B(10)，所述铰链支座B(10)铰接于操作连杆(3)中部位置；所述操作连杆(3)的第二端A(32)底部通过铰链支座A(9)铰接有闸板连杆(8)，所述闸板连杆(8)底部固定有高温闸板(2)，所述高温闸板(2)与热熔渣沟(1)的圆弧形沟槽位置相对应。
2.按照权利要求1所述的一种应用在高炉热熔渣沟上的高温闸板系统，其特征在于：所述伸缩杆(6)顶部与操作连杆(3)的第一端A(31)通过铰链支座C(11)相互铰接。
3.按照权利要求1所述的一种应用在高炉热熔渣沟上的高温闸板系统，其特征在于：所述高温闸板(2)由16Mn钢材制造而成，高温闸板(2)的厚度为30mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及炼铁高炉生产技术领域，尤其涉及一种应用在高炉热熔渣沟上的高温闸板系统。
背景技术
在高炉生产过程中，需要把高炉热熔渣在渣沟中改变热熔渣流向，传统的做法是在渣沟中用黄沙做成沙坝，以改变热熔渣在渣沟内的流向，传统的做法存在如下缺点：第一、由于热熔渣所处环境属高温区域，热熔渣本体的温度高达1400摄氏度以上，沙坝在每次排渣后，均需要人工对渣沟进行清理，导致高炉炉前操作人员工作强度较大，危险性高。第二、沙坝从筑成到使用均为一次性，属于消耗品，排渣后的黄沙沙坝人工捣散，排入冲渣池，造成材料浪费。第三、自动化程度低，必须由操作人员在现场进行操作，无法远程进行控制。第四、一般通过操作人员将闸板移动至渣沟中以改变热熔渣流向，这样操作人员工作强度较大，危险性高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种应用在高炉热熔渣沟上的高温闸板系统，采用气缸远程操作闸板连杆、高温闸板运动，实现了改变热熔渣在渣沟中的流向，大大降低了操作人员的操作强度。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种应用在高炉热熔渣沟上的高温闸板系统，包括热熔渣沟、支撑座、立柱、气缸、操作连杆和高温闸板，所述热熔渣沟截面呈圆弧形沟槽，所述高温闸板截面呈圆弧形状，所述高温闸板与热熔渣沟的圆弧形沟槽相配合；所述支撑座远离热熔渣沟的一端为第一端B，所述支撑座靠近热熔渣沟的一端为第二端B，所述支撑座的第一端B顶部通过铰链支座D铰接有气缸，所述气缸具有伸缩杆，所述伸缩杆顶部铰接于操作连杆的第一端A底部，所述支撑座的第二端B顶部固定有立柱，所述立柱顶部固定有铰链支座B，所述铰链支座B铰接于操作连杆中部位置；所述操作连杆的第二端A底部通过铰链支座A铰接有闸板连杆，所述闸板连杆底部固定有高温闸板，所述高温闸板与热熔渣沟的圆弧形沟槽位置相对应。
为了更好地实现本实用新型，所述伸缩杆顶部与操作连杆的第一端A通过铰链支座C相互铰接。
作为优选，所述高温闸板由16Mn钢材制造而成，高温闸板的厚度为30mm。
本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型采用气缸远程操作闸板连杆、高温闸板运动，实现了改变热熔渣在渣沟中的流向，大大降低了操作人员的操作强度。
(2)本实用新型采用高温闸板代替传统的黄沙筑坝，可长期使用，操作人员无需每次排渣后进行渣沟的清理，降低了操作人员的危险性。
(3)本实用新型结构牢固，损坏后易维修，方便维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为高温闸板封堵热熔渣沟的圆弧形沟槽后的使用状态示意图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1－热熔渣沟，2－高温闸板,3－操作连杆,31－第一端A,32－第二端A,4－立柱,5－气缸,6－伸缩杆,7－支撑座,71－第一端B,72－第二端B,8－闸板连杆,9－铰链支座A,10－铰链支座B,11－铰链支座C,12－铰链支座D。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：
如图1、图2所示，一种应用在高炉热熔渣沟上的高温闸板系统，包括热熔渣沟1、支撑座7、立柱4、气缸5、操作连杆3和高温闸板2，热熔渣沟1截面呈圆弧形沟槽，高温闸板2截面呈圆弧形状，高温闸板2与热熔渣沟1的圆弧形沟槽相配合。支撑座7远离热熔渣沟1的一端为第一端B71，支撑座7靠近热熔渣沟1的一端为第二端B72，支撑座7的第一端B71顶部通过铰链支座D12铰接有气缸5，铰链支座D12由第一铰链座D和第二铰链座D组成，第一铰链座D与气缸5底部固定连接，第二铰链座D固定于支撑座7的第一端B71顶部，第一铰链座D与第二铰链座D相互铰接。气缸5具有伸缩杆6，伸缩杆6顶部铰接于操作连杆3的第一端A31底部，支撑座7的第二端B72顶部固定有立柱4，立柱4顶部固定有铰链支座B10，铰链支座B10铰接于操作连杆3中部位置。操作连杆3的第二端A32底部通过铰链支座A9铰接有闸板连杆8，闸板连杆8底部固定有高温闸板2，高温闸板2与热熔渣沟1的圆弧形沟槽位置相对应。
本实用新型优选的伸缩杆6顶部与操作连杆3的第一端A31通过铰链支座C11相互铰接，铰链支座C11由第一铰链座C和第二铰链座C组成，第一铰链座C与操作连杆3的第一端A31底部固定连接，第二铰链座C固定于伸缩杆6顶部，第一铰链座C与第二铰链座C相互铰接。
本实用新型优选的高温闸板2由16Mn钢材制造而成，16Mn钢材又叫低合金高强度结构钢，高温闸板2的厚度为30mm。
本实用新型运行时，当渣沟里热熔渣需要改向时，由远方人员操作气缸5，使气缸5上下动作，从而带动操作连杆3运动，操作连杆3带动高温闸板2在渣沟内上下运动，在重力作用下，高温闸板2垂直向下运动，从而截断热熔渣沟1内的热熔渣流向，达到改变流向的目的，高温闸板2采用厚度为30mm的16Mn钢板，使热熔渣在接触到高温闸板2时，迅速降温，保护高温闸板2不在短时间内被烧毁融化，延长高温闸板2的使用寿命。
本实用新型的性能参数如下表：
申请码:申请号:CN201822257607.4 申请日:2018-12-30 公开号:公开日:国家:CN 国家/省市:84(南京) 授权编号:CN209493592U 授权时间:20191015 主分类号:C21B 3/06 专利分类号:C21B3/06;C21B7/14 范畴分类:25B; 申请人:南京创赛电气有限公司 第一申请人:南京创赛电气有限公司 申请人地址:210032 江苏省南京市高新开发区内创业中心15号楼521房 发明人:周云光;郝华 第一发明人:周云光 当前权利人:南京创赛电气有限公司 代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中 类型名称:外观设计
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