一种用于铝合金热处理中的冷却装置论文和设计-黄小婷

全文摘要

本实用新型提出了一种用于铝合金热处理中的冷却装置，包括支撑腿和冷却槽，支撑腿下部固定连接有底板，冷却槽固定连接在支撑腿的顶部，冷却槽的上部和下部通过流水通孔分别与出水管和进水管相连接，冷却槽内滑动连接有漏板，漏板的底部固定有升降机构，升降机构下部与驱动机构相连接，驱动机构设置在底板上。本实用新型通过设有进水管和出水管，一边通过进水管向冷却槽加冷水，一边通过出水管排出冷却槽中浮在上面的热水，使冷却槽中的水保持恒温，将需要冷却的物体放在漏板上，通过升降装置，使漏板上的物体在冷却槽中不断的与各个深度的冷却水接触，达到了提高冷却作用的效果。

主设计要求

1.一种用于铝合金热处理中的冷却装置，其特征在于，包括支撑腿（1）和冷却槽（2），支撑腿（1）下部固定连接有底板（13），冷却槽（2）固定连接在支撑腿（1）的顶部，冷却槽（2）的上部和下部通过流水通孔分别与出水管（4）和进水管（3）相连接，冷却槽（2）内滑动连接有漏板（5），漏板（5）的底部固定有升降机构，升降机构下部与驱动机构相连接，驱动机构设置在底板（13）上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于铝合金热处理中的冷却装置，其特征在于，所述升降机构包括升降杆（9）和螺纹通孔（10），冷却槽（2）的底部开设有升降通孔（8），升降通孔（8）内滑动连接有升降杆（9），升降杆（9）的顶部固定连接漏板（5），升降杆（9）内设有螺纹通孔（10），螺纹通孔（10）内螺纹连接有螺纹杆（11），螺纹杆（11）下部连接有驱动机构。

3.根据权利要求2所述的用于铝合金热处理中的冷却装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机（14）、第一齿轮（12）和第二齿轮（15），底板（13）上设有电机（14），电机（14）的输出轴固定连接有第二齿轮（15），第二齿轮（15）与第一齿轮（12）相啮合，第一齿轮（12）固定连接螺纹杆（11）的下部。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的用于铝合金热处理中的冷却装置，其特征在于，所述漏板（5）上设有限位机构，限位机构包括限位杆（7）和限位通孔（6），漏板（5）的顶部开设有两个对称的限位通孔（6），限位通孔（6）内设有限位杆（7），限位杆（7）的底部与冷却槽（2）固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于铝合金热处理中的冷却装置，其特征在于，所述限位杆（7）的顶部固定连接有弹性挡块（17）。

6.根据权利要求1所述的用于铝合金热处理中的冷却装置，其特征在于，所述漏板（5）上设有漏孔，漏孔的数量至少为二十八个。

7.根据权利要求2所述的用于铝合金热处理中的冷却装置，其特征在于，所述升降通孔（8）上固定设有密封圈（16），密封圈（16）与升降杆（9）密封连接，所述流水通孔设在冷却槽的两侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冷却技术领域，具体为一种用于铝合金热处理中的冷却装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。根据需要的工件进行不同的处理工艺，有些工件在热处理完成后需要淬火进行快速冷却。但是现有的淬火处理一般都是将工件直接浸入到水中，与金属接触的冷却水会快速升温，并将金属包裹起来，而其他的冷却水难以快速的与其接触，从而降低冷却效果，需要进行改进。

实用新型内容

针对现有的淬火处理一般都是将工件直接浸入到水中，与金属接触的冷却水会快速升温，并将金属包裹起来，而其他的冷却水难以快速的与其接触，从而降低冷却效果的问题，本实用新型提供一种用于铝合金热处理中的冷却装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于铝合金热处理中的冷却装置，包括支撑腿和冷却槽，支撑腿下部固定连接有底板，冷却槽固定连接在支撑腿的顶部，冷却槽的上部和下部通过流水通孔分别与出水管和进水管相连接，冷却槽内滑动连接有漏板，漏板的底部固定有升降机构，升降机构下部与驱动机构相连接，驱动机构设置在底板上。

所述升降机构包括升降杆和螺纹通孔，冷却槽的底部开设有升降通孔，升降通孔内滑动连接有升降杆，升降杆的顶部固定连接漏板，升降杆内设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆下部连接有驱动机构。

所述驱动机构包括电机、第一齿轮和第二齿轮，底板设有电机，电机的输出轴固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第一齿轮固定连接螺纹杆的下部。

所述漏板上设有限位机构，限位机构包括限位杆和限位通孔，漏板的顶部开设有两个对称的限位通孔，限位通孔内设有限位杆，限位杆的底部与冷却槽固定连接。

所述限位杆的顶部固定连接有弹性挡块。

所述漏板上设有漏孔，漏孔的数量至少为二十八个。

所述升降通孔上固定设有密封圈，密封圈与升降杆密封连接，所述流水通孔设在冷却槽的两侧。

相比于现有的技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设有进水管和出水管，一边通过进水管向冷却槽加冷水，一边通过出水管排出冷却槽中浮在上面的热水，使冷却槽中的水保持恒温，将需要冷却的物体放在漏板上，启动电机，电机驱动第二齿轮转动，通过第二齿轮和第一齿轮的啮合，驱动螺纹杆转动，升降杆沿着螺纹杆的表面向下移动，漏板跟随升降杆向下移动，漏板上的物体在冷却槽中不断的与各个深度的冷却水接触，达到了提高冷却作用的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图中标号说明：

图中1-支撑腿、2-冷却槽、3-进水管、4-出水管、5-漏板、6-限位通孔、7-限位杆、8-升降通孔、9-升降杆、10-螺纹通孔、11-螺纹杆、12-第一齿轮、13-底板、14-电机、15-第二齿轮、16-密封圈、17-弹性挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种用于铝合金热处理中的冷却装置，包括支撑腿1和冷却槽2，支撑腿1下部固定连接有底板13，冷却槽2固定连接在支撑腿1的顶部，支撑腿1将冷却槽2支撑起来，冷却槽2用于存放冷却水。冷却槽2的上部和下部分别设有流水通孔且位于两侧，一侧靠近冷却槽2的下部并固定连接有进水管3，另一侧靠近冷却槽2的上部并固定连接有出水管4，通过进水管3进行输水，出水管4进行排水，根据热水上升，冷水下降的原理，出水管4和进水管3位于冷却槽的两侧，减少冷水与热水的混合，从而更快速的将冷却槽2中较热的冷却水排出，同时在输入冷水的时候，冷水不会与热水混合，保持冷水的低温。冷却槽2内滑动连接有漏板5，将需要进行冷却的物体放在漏板5上，漏板5带着物体浸入冷却水中，漏板5的底部有升降机构，升降机构下部与驱动机构相连接，驱动机构设置在底板13上。驱动机构带动升降机构上下升降，从而带动漏板5在冷却槽2内上下移动。

所述升降机构包括升降杆9和螺纹通孔10，冷却槽2的底部开设有升降通孔8，升降通孔8内滑动连接有升降杆9，升降杆9的顶部固定连接漏板5，升降杆9在升降通孔8中移动时，带动漏板5在冷却槽2中上下移动。升降杆9内开设有螺纹通孔10，螺纹通孔10螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11下部连接有驱动机构。通过驱动机构，转动螺纹杆11，升降杆9沿着螺纹杆11的表面上下移动。

所述驱动机构包括电机14、第一齿轮12和第二齿轮15，底板13的上部固定连接有电机14，电机14的输出轴固定连接有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮12相啮合，第一齿轮12固定连接螺纹杆11的下部。驱动机构运行时，电机14驱动第二齿轮15转动，通过第二齿轮15和第一齿轮12的啮合，驱动螺纹杆11转动，升降杆9沿着螺纹杆11上下移动，漏板5跟随升降杆9移动。

所述漏板5的上部设有限位机构，限位机构包括限位杆7和限位通孔6，漏板5开设有两个对称的限位通孔6，限位通孔6内部设有限位杆7，限位杆7的底部与冷却槽2的内表面固定连接，限制漏板5在冷却槽2中的转动。

所述限位杆7的顶部固定连接有弹性挡块17，弹性挡块17的设置用于防止漏板5脱离限位杆7，且通过将弹性挡块17设置为弹性材料，在限制漏板5位置时，不会损伤漏板5。

如图2所示，所述漏板5上设有漏孔，漏孔的数量至少为二十八个，从而使冷却水通过漏孔穿过漏板5时受到的阻力更小，穿过的流量更大。

所述升降通孔8上固定连接有密封圈16，密封圈16的内表面与升降杆9的表面接触，升降杆9与密封圈16密封连接，提高升降杆9和升降通孔8之间的密封性。

工作方法：使用时，首先一边通过进水管3向冷却槽2加冷水，一边通过出水管4排出冷却槽2中浮在上面的热水，使冷却槽2中的水保持恒温，将需要冷却的物体放在漏板5上。启动电机14，电机14驱动第二齿轮15转动，通过第二齿轮15和第一齿轮12的啮合，驱动螺纹杆11转动，转动螺纹杆11，升降杆9沿着螺纹杆11的表面向下移动，漏板5跟随升降杆9向下移动，漏板5上的物体在冷却槽2中不断的与各个深度的冷却水接触，从而提高冷却效果。冷却好后，驱动电机14反向转动，从而使漏板5复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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