一种现浇顶板预留洞口可周转定型模具论文和设计-李彦伟

全文摘要

一种现浇顶板预留洞口可周转定型模具，包括有模具主体、提手和提升装置；所述模具主体呈倒置的棱台状，由四个侧面和一个底面围合而成；在模具主体的底面上开设有洞口和螺栓孔；其中洞口开设在底面中部，螺栓孔开设在洞口的两侧；所述提手连接在模具主体的对侧，用于混凝土浇筑成型后模具的取出；所述提升装置包括有支撑、套管和提升杆；所述支撑水平连接在模具主体的顶部，靠近中轴位置处；所述套管连接在支撑的一侧、对应底面的洞口位置处；所述提升杆竖向可调连接在套管中。本实用新型解决了传统的定型模具存在易损坏、周转率低、易跑模、成型质量差、层层配模、费工费料、施工繁琐以及效率低下的技术问题。

主设计要求

1.一种现浇顶板预留洞口可周转定型模具，其特征在于：包括有模具主体（1）、提手（2）和提升装置；所述模具主体（1）呈倒置的棱台状，由四个侧面（1.1）和一个底面（1.2）围合而成；在模具主体（1）的底面（1.2）上开设有洞口（3）和螺栓孔（4）；其中，洞口（3）开设在底面（1.2）中部，螺栓孔（4）开设在洞口（3）的两侧；所述提手（2）连接在模具主体（1）的对侧，用于混凝土浇筑成型后模具的取出；所述提升装置包括有支撑（5）、套管（6）和提升杆（7）；所述支撑（5）水平连接在模具主体（1）的顶部，靠近中轴位置处；所述套管（6）连接在支撑（5）的一侧、对应底面（1.2）的洞口（3）位置处；所述提升杆（7）竖向可调连接在套管（6）中。

设计方案

2.根据权利要求1所述的现浇顶板预留洞口可周转定型模具，其特征在于：所述模具主体（1）的水平切面呈矩形或者呈正方形；该模具主体（1）的高度比待浇筑顶板的厚度大至少100mm。

3.根据权利要求1所述的现浇顶板预留洞口可周转定型模具，其特征在于：所述提手（2）呈倒置的U形，且焊接连接在模具主体（1）的对侧；其中，每侧的提手（2）上部均超出对应一侧侧面（1.1）的顶边。

4.根据权利要求1所述的现浇顶板预留洞口可周转定型模具，其特征在于：所述提升杆（7）呈T形，包括有水平边和竖边；其中，提升杆（7）的竖边上设有外螺纹。

5.根据权利要求4所述的现浇顶板预留洞口可周转定型模具，其特征在于：所述套管（6）的内侧壁上设有与提升杆（7）上外螺纹相适应的内螺纹；所述提升杆（7）的竖边螺纹连接在套管（6）中。

6.根据权利要求4所述的现浇顶板预留洞口可周转定型模具，其特征在于：所述洞口（3）的形状为矩形或者正方形；所述螺栓孔（4）沿着底面（1.2）的边缘间隔开设。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工现浇顶板洞口预留领域，特别是一种现浇顶板预留洞口可周转定型模具。

背景技术

现代建筑施工中，顶板往往需要预留一些临时洞口，或是建筑辅助定位，或是管道设备安装，或是输送泵管加固。这些临时预留洞口在主体施工完成后、装饰装修施工前进行封闭，大都具有尺寸较小、位置固定和形状规则的特点；施工时对这些洞口的成型质量要求相对较低，在施工环节中往往被忽视，造成一些质量隐患。传统的顶板预留洞口采用木模板和方木加固成型，模板、方木按洞口大小成型后使用钢钉固定。这种定型模具存在易损坏、周转率低，易跑模、成型质量差，层层配模，费工费料，施工繁琐以及效率低下等问题，在增加施工成本的同时，也造成资源的严重浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种现浇顶板预留洞口可周转定型模具，要解决传统的定型模具存在易损坏、周转率低、易跑模、成型质量差、层层配模、费工费料、施工繁琐以及效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

优选的，所述模具主体的水平切面呈矩形或者呈正方形；该模具主体的高度比待浇筑顶板的厚度大至少100mm。

优选的，所述提手呈倒置的U形，且焊接连接在模具主体的对侧；其中，每侧的提手上部均超出对应一侧侧面的顶边。

优选的，所述提升杆呈T形，包括有水平边和竖边；其中，提升杆的竖边上设有外螺纹。

优选的，所述套管的内侧壁上设有与提升杆上外螺纹相适应的内螺纹；所述提升杆的竖边螺纹连接在套管中。

优选的，所述洞口的形状为矩形或者正方形；所述螺栓孔沿着底面的边缘间隔开设。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型涉及建筑施工现浇顶板洞口预留领域，是一种操作简单，成本低廉，周转率高，成型效果好的定型化工具。

2、本实用新型在模具主体的底面上开设螺栓孔，使用螺母与待浇筑顶板的模板固定成整体，防止混凝土浇筑的过程中对模具主体造成冲击移位；并且以螺母方式连接，方便拆除后周转使用。

3、本实用新型中的设置有提升装置，在拆模困难时，向下转动提升杆，提升杆与套管靠丝扣转动上下运动；提升杆底部顶住待浇筑顶板的模板表面，借助提升杆的顶托力可以带动模具整体向上提升，助力拆模。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型中定型模具的侧面结构示意图。

图2是本实用新型中定型模具的正面结构示意图。

图3是本实用新型中定型模具的俯视结构示意图。

图4是本实用新型中定型模具的立体结构示意图。

附图标记：1－模具主体、1.1－侧面、1.2－底面、2－提手、3－洞口、4－螺栓孔、5－支撑、6－套管、7－提升杆。

具体实施方式

本实施例中的现浇顶板预留洞口可周转定型模具，用于建筑物结构施工期间现浇混凝土顶板预留洞口的成型，是一种定型化、可周转式模板工具；如图1-4所示，这种现浇顶板预留洞口可周转定型模具，包括有模具主体1、提手2和提升装置；所述模具主体1呈倒置的棱台状，由四个侧面1.1和一个底面1.2围合而成；在模具主体1的底面1.2上开设有洞口3和螺栓孔4；其中，洞口3开设在底面1.2中部，螺栓孔4开设在洞口3的两侧，模具主体1的底部钢板上开孔，使用螺母与待浇筑顶板的模板固定成整体，以螺母方式连接，方便拆除周转使用；所述提手2连接在模具主体1的对侧，用于混凝土浇筑成型后模具的取出；所述提升装置包括有支撑5、套管6和提升杆7；所述支撑5水平连接在模具主体1的顶部，靠近中轴位置处；所述套管6连接在支撑5的一侧、对应底面1.2的洞口3位置处；所述提升杆7竖向可调连接在套管6中。

本实施例中，所述模具主体1的水平切面呈矩形或者呈正方形；该模具主体1的高度比待浇筑顶板的厚度大至少100mm，如浇筑顶板的厚度为100mm，模具主体1的高度为200mm即可；模具主体1采用3mm厚的薄铁皮焊接做成上口大，下口小的倒置的棱台状，以便减小混凝土与模具本身的摩擦力，混凝土成型后方便模具取出。

本实施例中，所述提手2呈倒置的U形，且焊接连接在模具主体1的对侧；其中，每侧的提手2上部均超出对应一侧侧面1.1的顶边。

本实施例中，所述提升杆7呈T形，包括有水平边和竖边；其中，提升杆7的竖边上设有外螺纹。

本实施例中，所述套管6的内侧壁上设有与提升杆7上外螺纹相适应的内螺纹；所述提升杆7的竖边螺纹连接在套管6中；拆模困难时，向下转动提升杆7，提升杆7与套管6靠丝扣转动上下运动；提升杆7底部顶住待浇筑顶板的模板表面，借助提升杆7的顶托力可以带动模具整体向上提升，助力拆模。

本实施例中，所述洞口3的形状为矩形或者正方形，作为竖向传递轴线或材料的临时预留洞口；所述螺栓孔4沿着底面1.2的边缘间隔开设。

这种现浇顶板预留洞口可周转定型模具的施工方法，包括步骤如下。

第一步：放线定位，根据主轴线的位置确定预留洞口的精确尺寸，并在顶板模板上画出预留洞口的边线。

第二步：在顶板模板上确定用以固定模具的螺栓的位置：将开好螺栓孔4的模具放置在顶板模板上、对应预留洞口边线位置处，精确定位顶板模板上螺栓的位置。

第三步：钻孔：在顶板模板上、对应螺栓孔4的位置进行钻孔。

第四步：绑扎顶板钢筋。

第五步：固定定型模具：把配套的螺栓从顶板上面穿入螺栓孔4，固定定型模具的位置，防止混凝土浇筑的过程中对模具造成冲击移位。

第六步：浇筑顶板混凝土，并养护。

第七步：待顶板混凝土的强度达到设计强度时，拆除定型模具，清理干净，以备再次周转使用。

本实施例中，当预留洞口的尺寸小于等于300mm×300mm时，顶板钢筋绕开预留洞口，不切断；

当预留洞口的尺寸大于300mm×300mm时，在步骤四绑扎顶板钢筋时，增加附加配筋。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

设计图

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