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摘要：本文分析工程受台风影响致使墙体裂缝，并介绍了利用环氧树脂胶对墙体裂缝修补的施工方法、工艺流程和质量控制要点，为其它类似工程提供借鉴和参考。
关键词：墙体裂缝；修补；堵漏；环氧树脂
一、工程概况
本工程总建筑面积96983m2，其中地下面积38850m2，地上面积58133m2；地下4层，地上18层，建筑高度80m，基坑深23m。地下部分主要为汽车库、餐厅、健身中心、员工食堂及各类机房等，地上部分主要为办公室、会议室及各类机房。
二、剪力墙出现竖向裂缝的原因分析
在2013年遭遇台风，本工程裙房临近的办公楼雨污水管道出现大量雨水渗漏，裙房基坑侧壁大量涌水，致使该区域土体迅速达到饱和，土的自重增加，同时黏聚力急剧下降，基坑护坡桩受侧向土压力超过设计承载力，最终致使205～222号悬臂护坡桩（共计18根）同时齐腰折断（折断位置位于第1道锚杆处，即桩顶连梁下9.0m），基坑侧壁坍塌。坍塌的护坡桩和土体直接砸到裙房地下2层楼板上，使地下2层楼板、梁、地下3层墙、柱受到巨大外力冲击，该部位结构出现多处受损。
经“国家工业建构筑物质量安全监督检验中心”检测鉴定，并综合考虑受损程度、改造成本、施工难度等多项因素，最终确定将裙房受损部位的楼板和梁全部切除，地下3层钢筋混凝土剪力墙和柱顶部部分切除，对其他地下3层外墙出现的裂缝进行结构修补。
地下3层钢筋混凝土外墙的裂缝沿竖向延伸，根据检验鉴定报告，最大处裂缝宽度0.51mm，最小裂缝宽度0.19mm，裂缝最大深度403mm（剪力墙厚度为550mm）。如不采取措施对裂缝进行修补则会严重影响钢筋混凝土结构的寿命和使用功能，裂缝部位存在泥水渗漏的风险，经与各方反复商议及多方咨询，决定采用634号（E42型）环氧树脂胶配合乙二胺固化剂、二丁酯增韧剂、丙酮稀释剂对钢筋混凝土剪力墙的竖向裂缝进行修补。
三、环氧树脂胶的材料特性
环氧树脂是含有环氧基的高分子化合物，与其他添加剂混合后，经加热、搅拌、成型、压实，具有很高的强度和韧性，同时具有很强的抗腐蚀能力，稳定性极强。环氧树脂胶的温度适应性好，成型后的环氧树脂胶一般在80℃以上的高温作用下才能融化，又具有抗冻性能好的优点，可以在-55℃条件下保持其性能。环氧树脂胶与混凝土结构黏结性高、固化后电气绝缘性能优良、固化收缩性小、不溶于水，完全可以满足对混凝土结构裂缝质量缺陷的修补和堵漏要求。
四、施工准备
进场施工前，现场管理人员要对施工操作人员进行书面、口头和现场操作3种不同形式的交底。交底要细致、明确，由上而下逐级进行，直至所有施工人员完全理解施工工艺流程和施工要点。裂缝修补材料选择使用环氧树脂胶、稀释剂（丙酮）、增韧剂（二丁酯）、固化剂（乙二胺）配合使用，配合比为100∶15∶20∶8（质量比），另采用封缝胶封缝。进场前由施工工长组织将施工中用到的机具及防护用品准备齐全，包括裂缝修补注射器（压力达0.5～1.5Mpa）、料桶、橡胶手套、操作平台、照明灯等。
五、施工工艺
（一）工艺流程
观测裂缝→清洁裂缝→确定注入口→封闭裂缝→安装底座→测量长度→安装注胶器、浆液注入→拆除注胶器→清除封缝胶及底座。
（二）压力注胶浆方法
对于钢筋混凝土剪力墙的裂缝，采用压力注射注胶浆的方法处理，在一定时间内将环氧树脂浆液以持续加压的方式注入混凝土构件内部（图1），该方法工艺简单，无需钻孔，处理裂缝的针对性强。这种修补方式可以消除结构深层的裂缝，此方法适用于宽度在0.1～1.5mm的裂缝，注射前对裂缝进行封闭。
图1沿裂缝压力灌胶
（三）裂缝修补步骤
（1）清洗裂缝
清除裂缝表面的灰尘、油污，不能将裂缝表面堵死，保证裂缝处干净、干燥，必要时可用酒精清洗裂缝部位。
（2）确定注入口
沿裂缝15～20cm距离设置一个注入口，同时在裂缝表面贴上胶带预留注入口，注入口位置应尽量设在裂缝较宽、其开口较通畅的部位，裂缝交错处必须设置注入口。
（3）封闭裂缝
采用封缝胶沿裂缝表面涂刮，其涂刮封缝胶的宽度为3cm（可根据裂缝的宽度进行调整，封缝胶应涂刮呈脊状，即缝的两边低、中间高），同时应注意预留灌浆注入口。封缝时应仔细观察，每条缝上至少固定2个底座，但对时断时续的缝应注意裂缝的分支途径，以确保裂缝刮严刮实、封死，底座粘牢。
底座粘贴时其四周环形的孔要封堵密实，中间的预留孔不能堵住（灌浆时过浆液），底座之间的距离要控制在15～20cm。
（4）安设底座
揭去注入口胶带的同时用封缝胶将灌浆底座粘于注入口上。
（5）测量裂缝长度
用卷尺沿封缝胶方向测量灌浆的裂缝总量。
（6）浆液注入
把装有配置好灌浆树脂的注胶器旋紧于底座上。
（7）灌胶
旋转盖子使弹簧收紧，压力达到最大，松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂不足可再继续补充注入浆液。
（8）材料准备
环氧树脂、增韧剂、固化剂、稀释剂一次配合量不得超过500mL，30min内需用完，以免发热爆聚，切忌一次多配，应随配随用，配好后立即注入。
（9）注入浆液完毕
从裂缝的一端向另一端注胶或者从中间向两侧顺序注胶，满胶的标准为下一胶座有胶溢出，待确认不再进胶后，可撤去注浆器，并对底座进行封堵。
（10）清除封缝胶
待灌浆树脂完全固化后敲掉底座及堵头，清理表面封缝胶。
（11）机具清洗灌浆器、软管、前盖、堵头等可重复使用的工具，使用后应及时用酒精清洗，以备下次使用，不能用其他稀料清洗。
六、伸缩缝、后浇带设置有误造成的影响
在结构施工阶段合理设置有效的后浇带或膨胀加强带，是减小砼收缩不利影响的措施之一。后浇带的浇筑应当在已浇筑的膨胀剂砼收缩基本稳定后进行，即一般最早宜在砼浇筑后的六周后补浇（1个月的收缩约为最终收缩量的40%，三个月的收缩量能达到60%），因此过早做了后浇带砼仍然有开裂的情况发生。
七、混凝土养护有误造成的影响
补偿收缩混凝土的湿润养护，保持充分的水份是水泥水化和膨胀剂组分化学反应的基本保证。不论是硫铝酸钙类还是氧化钙类，补偿收缩砼，在发生体积膨胀时都需要水的反应，仅靠拌合水是不能充分发挥抗裂能力的。试验表明，膨胀砼宜采用蓄水养护不少于14天，只要早期洒水养护不充分不及时或养护中断，砼水化消耗掉本来就很少的自由水，最终产生较大的自收缩。混凝土初凝后，其表面应进行抹压，封闭表面所产生的塑形收缩裂缝，终凝后应及时用塑料布覆盖，以保持水分自养护。
八、质量控制措施
控制措施如下：①灌浆施工必须严密，外侧表面平整；②表面必须干燥和清洁、无油脂杂物；③混凝土表面温度最少保持15℃以上；④在露天作业时，必须选择晴天施工；⑤配制环氧树脂混合材料严格按配合比进行配料，计量要准确，不得混进杂物；⑥因进胶缓慢，应在配胶时注意不要一次配制太多，防止固化；⑦进入现场的一切材料必须三证齐全，严禁不合格的材料进入现场；⑧所有施工人员必须持证上岗，应选择有多年施工经验的施工操作人员现场施工；⑨管理人员必须跟班作业，如有问题以便于及时解决。
九、操作人员的安全
环氧树脂本身毒性不大，但所用的二丁酯和乙二胺两种化学品经混合，产生气体有一定的毒性，对皮肤也有腐蚀作用，工作人员操作时要戴防护用具（防护镜、胶皮手套、防护服及口罩等），室内操作时通风要良好，操作前应进行安全技术交底。
十、工程效果
修补完成后，裂缝修补处外观取得良好观感，现场利用回弹仪测试裂缝处混凝土抗压强度满足要求，原结构损伤部位经历雨季考验后未出现渗漏现象，承载力和耐久性均满足设计要求（见图2）
图2裂缝修补后的效果
十一、结束语
通常来说，施工中结构出现大量裂缝不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋锈蚀、混凝土碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力。如全部拆除受损结构后重建，施工周期长、施工难度大且会带来巨大的经济损失。本工程通过采用环氧树脂胶对混凝土结构的裂缝进行修补和堵漏，施工质量和表观效果均满足设计要求，在满足结构承载力要求、耐久性要求和使用功能要求的前提下，减少了大量人力、财力的支出，节约了成本，缩短了工期，取得了较好的效果。
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