全文摘要
本实用新型公开了一种真空镀膜设备玻璃专用夹具，包括夹具体和驱动系统，夹具体的下端与驱动系统连接；夹具体的内部中空并向上敞开形成开口，夹具体的侧壁上设有若干收纳玻璃的沉孔，所述夹具体的侧壁在工件放置位中设有尺寸小于沉孔的穿孔；转驱动系统包括具有行星齿轮系统，行星齿轮系统连接夹具体的下端，并带动夹具体自转以及公转。夹具体能够自转和公转，在此基础上，夹具体上的每一个位置上的玻璃都能够靠近和正对离子束，专用夹具中的每一个夹具体也能够交替靠近离子束，玻璃均能充分接触离子束，玻璃的镀膜质量均匀；此外夹具体可以最大限度装载玻璃，生产效率高。此实用新型用于镀膜工艺领域。
主设计要求
1.一种真空镀膜设备玻璃专用夹具，其特征在于：包括夹具体和驱动系统，夹具体的下端与驱动系统连接；夹具体的内部中空并向上敞开形成开口，夹具体的侧壁上设有若干收纳玻璃的沉孔，所述夹具体的侧壁在工件放置位中设有尺寸小于沉孔的穿孔；驱动系统包括行星齿轮系统，行星齿轮系统连接夹具体的下端，并带动夹具体自转以及公转。
设计方案
1.一种真空镀膜设备玻璃专用夹具，其特征在于：包括夹具体和驱动系统，夹具体的下端与驱动系统连接；
夹具体的内部中空并向上敞开形成开口，夹具体的侧壁上设有若干收纳玻璃的沉孔，所述夹具体的侧壁在工件放置位中设有尺寸小于沉孔的穿孔；
驱动系统包括行星齿轮系统，行星齿轮系统连接夹具体的下端，并带动夹具体自转以及公转。
2.根据权利要求1所述的真空镀膜设备玻璃专用夹具，其特征在于：夹具体为薄壁件。
3.根据权利要求2所述的真空镀膜设备玻璃专用夹具，其特征在于：俯视看，夹具体的横截面为多边形，沉孔设置多个，沉孔位于夹具体的侧壁的平面上。
4.根据权利要求3所述的真空镀膜设备玻璃专用夹具，其特征在于：夹具体的底端为板状，并设置便于行星齿轮系统连接的孔位。
5.根据权利要求4所述的真空镀膜设备玻璃专用夹具，其特征在于：孔位为多边形，行星齿轮系统的输出转轴适应孔位也为多边形。
6.根据权利要求1所述的真空镀膜设备玻璃专用夹具，其特征在于：沉孔为圆形，沉孔的尺寸大于待夹玻璃的尺寸，安装玻璃时沉孔与玻璃之间设有导电双面胶。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的真空镀膜设备玻璃专用夹具，其特征在于：行星齿轮系统包括主轴、转盘、大齿轮、自转轴、转座和从动齿轮，转盘和大齿轮固定在主轴上，转座固定在转盘上，自转轴与从动齿轮固定连接同时穿过转座，大齿轮啮合从动齿轮，自转轴在转座内自旋同时围绕主轴公转。
8.根据权利要求7所述的真空镀膜设备玻璃专用夹具，其特征在于：自转轴上设有卫星盘，自转轴插入夹具体内完成固定，卫星盘托住夹具体的下端。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及镀膜工艺领域，特别是涉及一种真空镀膜设备玻璃专用夹具。
背景技术
真空镀膜技术初现于20世纪30年代，四五十年代开始出现工业应用，工业化大规模生产开始于20世纪80年代，在电子、宇航、包装、装潢、印刷等工业中取得广泛的应用。真空镀膜是指在在真空环境下，将某种金属或金属化合物或非金属等以不同方式沉积到目标材料表面，以形成一种具有不同特性的保护涂层，满足不同行业的应用。
玻璃是一种化学高分子材料，因为其具有高密度的化学特性，能被广泛应用在许多领域。玻璃镀膜，具有光洁度高、摩擦系数小、抗氧化、耐酸碱、抗紫外线等特点，能对被镀材料起到很好的保护作用。如果一台镀膜机一个生产周期内能最大限度装载玻璃，那么经济效益会非常高。
本公司使用了过滤电弧真空镀膜技术(DCVA)，是指在真空条件下，采用低电压大电流的电弧放电使靶材离化，产生出离子、电子和熔化颗粒。大颗粒的离子和电子会在过滤弯管的引导下被过滤出去，只需要小颗粒的离子附着到工件上。为了让玻璃能够均匀接受离子束，需要合理设置专用夹具，以便玻璃能够全方位地处于离子束的有效覆盖区内。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能充分引导玻璃暴露在离子束的有效覆盖区内且装载量大的真空镀膜设备玻璃专用夹具。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种真空镀膜设备玻璃专用夹具，包括夹具体和驱动系统，夹具体的下端与驱动系统连接；夹具体的内部中空并向上敞开形成开口，夹具体的侧壁上设有若干收纳玻璃的沉孔，所述夹具体的侧壁在工件放置位中设有尺寸小于沉孔的穿孔；驱动系统包括行星齿轮系统，行星齿轮系统连接夹具体的下端，并带动夹具体自转以及公转。
作为上述方案的改进，夹具体为薄壁件。
作为上述方案的改进，俯视看，夹具体的横截面为多边形，沉孔设置多个，沉孔位于夹具体的侧壁的平面上。
作为上述方案的改进，夹具体的底端为板状，并设置便于行星齿轮系统连接的孔位。
作为上述方案的改进，孔位为多边形，行星齿轮系统的输出转轴适应孔位也为多边形。
作为上述方案的改进，沉孔为圆形，沉孔的尺寸大于待夹玻璃的尺寸，安装玻璃时沉孔与玻璃之间设有导电双面胶。
作为上述方案的改进，行星齿轮系统包括主轴、转盘、大齿轮、自转轴、转座和从动齿轮，转盘和大齿轮固定在主轴上，转座固定在转盘上，自转轴与从动齿轮固定连接同时穿过转座，大齿轮啮合从动齿轮，自转轴在转座内自旋同时围绕主轴公转。
作为上述方案的改进，自转轴上设有卫星盘，自转轴插入夹具体内完成固定，卫星盘托住夹具体的下端。
本实用新型的有益效果：玻璃将要镀膜的一面朝向外侧正对离子束可以完成镀膜。由于夹具体连接的是行星齿轮系统，所以夹具体能够自转和公转，夹具体上的每一个位置上的玻璃都能够靠近和正对离子束，专用夹具中的每一个夹具体也能够交替靠近离子束，在此基础上，玻璃均能充分接触离子束，玻璃的镀膜质量均匀；此外夹具体可以最大限度装载玻璃，生产效率高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是夹具体第一种状态的立体图；
图2是夹具体第二种状态的立体图；
图3是专用夹具的剖视图；
图4是专用夹具的立体图。
具体实施方式
参照图1至图4，本实用新型为一种真空镀膜设备玻璃专用夹具，包括夹具体2和转盘1，夹具体2的下端与转盘1连接
先从夹具体2说起。夹具体2的内部中空并向上敞开形成开口，夹具体2的侧壁上设有若干收纳玻璃的沉孔4，沉孔4的尺寸略大于玻璃。如果玻璃是圆形，沉孔4也是圆形；如果玻璃是多边形，沉孔4也是多边形。夹具体2的侧壁在工件放置位中设有尺寸小于沉孔4的穿孔5。安装玻璃时沉孔4与玻璃之间设有导电双面胶，同时起到防止玻璃自然掉落，为玻璃附上电荷以便吸收离子束的效果。夹具体2为薄壁件，这样能节省材料；而开口便于操作者伸手进去，从通过穿孔5取出玻璃。
为了在夹具体2上形成平面放置玻璃，在其他实施例中，直接是厚圆筒铣出平面圆槽。作为优选，俯视看，夹具体2的横截面为多边形，沉孔4设置多个，沉孔4位于夹具体2的侧壁的平面上。本实施例中，俯视地看夹具体2为五边形。
夹具体2的底端为板状，并设置便于与行星齿轮系统连接的孔位3。夹具体2的上端开口也可以适应性地增加盖板。
为了传递动力，夹具体2的下端与行星齿轮系统要固定连接。在其他实施例中，行星齿轮系统的输出转轴插入孔位3后进一步用过螺栓拧紧；或者是行星齿轮系统的输出转轴上端设置螺纹，孔位3为螺纹孔，两者螺纹连接。作为优选，孔位3为多边形，行星齿轮系统的输出转轴适应孔位3也为多边形。这样行星齿轮系统只用托住夹具体2即可，不再需要多余的锁紧装置。此外，由于夹具体2也需要带电，多边形结构相比其他方案，具有更大的贴合面积，能维持更稳定的电压。
然后到驱动系统1。驱动系统1包括行星齿轮系统，行星齿轮系统连接夹具体2的下端，并带动夹具体2自转以及公转。本实施例中，行星齿轮系统既包括主轴61、转盘62和大齿轮63，转盘62和大齿轮63固定在主轴61上，组成太阳轮系；又包括自转轴71、转座72和从动齿轮74，转座72固定在转盘62上，自转轴71与从动齿轮74固定连接同时穿过转座72，转座72与自转轴71之间设有轴承，自转轴71作为行星齿轮系统的输出转轴。大齿轮63啮合从动齿轮74，自转轴71在转座72内自旋同时围绕主轴61公转。自转轴71上设有卫星盘73，自转轴71插入夹具体2内完成固定，卫星盘73托住夹具体2的下端。另一种实施例是转轴71上的轴肩直接托住夹具体2。
由于夹具体2连接的是行星齿轮系统，所以夹具体2能够自转和公转，夹具体2上的每一个位置上的玻璃都能够靠近和正对离子束，专用夹具中的每一个夹具体2也能够交替靠近离子束，在此基础上，玻璃均能充分接触离子束，玻璃的镀膜质量均匀；此外夹具体2可以最大限度装载玻璃，生产效率高。
当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920045851.6
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209669343U
授权时间:20191122
主分类号:C23C 14/50
专利分类号:C23C14/50;C23C14/32
范畴分类:25F;
申请人:广东耐信镀膜科技有限公司
第一申请人:广东耐信镀膜科技有限公司
申请人地址:510663 广东省广州市黄埔区科学城掬泉路3号广州国际企业孵化器D栋103
发明人:李标章;黄裕祥
第一发明人:李标章
当前权利人:广东耐信镀膜科技有限公司
代理人:胡辉
代理机构:44205
代理机构编号:广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计