全文摘要
本实用新型公开一种桥式火车煤样给料机，属于发电设备机械领域，适用于发电厂火车燃煤取样，包括给料筒体，所述给料筒体为圆柱状，一端的上方设有煤样入料口，在另一端的下方设有煤样出料口；在所述煤样出料口处设有支撑装置；在所述给料筒体的中轴处设有螺旋叶片轴；在所述螺旋叶片轴上设有螺旋叶片；所述螺旋叶片轴的一端设有振打电机，另一端设有减速电机；所述给料筒体的上方设有一根高压空气管，沿给料筒体外侧轴向敷设；所述高压空气管身设有高压空气喷口，喷口出口设在给料筒体上方内壁。本实用新型桥式火车煤样给料机不易发生卡堵；在不停止作业的情况就能对给料机进行清理，减少故障发生率，降低工人劳动强度。
主设计要求
1.一种桥式火车煤样给料机，包括给料筒体，所述给料筒体为圆柱状，一端的上方设有煤样入料口，在另一端的下方设有煤样出料口；在所述煤样出料口处设有支撑装置，用于固定所述给料筒体；其特征在于，在所述给料筒体的中轴处设有螺旋叶片轴；在所述螺旋叶片轴上设有螺旋叶片；所述螺旋叶片轴的一端设有振打电机，另一端设有减速电机；所述给料筒体的上方设有一根高压空气管，沿所述给料筒体外侧轴向敷设；所述高压空气管身设有高压空气喷口，所述高压空气喷口出口设在所述给料筒体上方内壁。
设计方案
1.一种桥式火车煤样给料机，包括给料筒体，所述给料筒体为圆柱状，一端的上方设有煤样入料口，在另一端的下方设有煤样出料口；在所述煤样出料口处设有支撑装置，用于固定所述给料筒体；其特征在于，
在所述给料筒体的中轴处设有螺旋叶片轴；
在所述螺旋叶片轴上设有螺旋叶片；
所述螺旋叶片轴的一端设有振打电机，另一端设有减速电机；
所述给料筒体的上方设有一根高压空气管，沿所述给料筒体外侧轴向敷设；
所述高压空气管身设有高压空气喷口，所述高压空气喷口出口设在所述给料筒体上方内壁。
2.根据权利要求1所述的桥式火车煤样给料机，其特征在于，所述螺旋叶片为等间距螺旋叶片。
3.根据权利要求1所述的桥式火车煤样给料机，其特征在于，所述高压空气喷口竖直向下，与所述螺旋叶片形成切角。
4.根据权利要求1所述的桥式火车煤样给料机，其特征在于，所述煤样入料口呈倒直角梯形。
5.根据权利要求1所述的桥式火车煤样给料机，其特征在于，所述煤样出料口呈漏斗形。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于煤炭机械领域，尤其涉及一种桥式火车煤样螺旋给料机。
背景技术
很多大中型企业使用燃煤作为能源，并且使用火车进行运输，在取样的时候很多使用到了桥式火车采样机，来煤结构复杂，品种繁多，采样机在使用过程中，故障率较高。经过对采样机故障现象进行分类统计分析，发现采样机煤样全封闭皮带给料机故障率最高。采样机故障严重影响正常采样工作，造成火车来煤采制样不及时，无法及时卸车增加了延迟费的罚款，也影响了配煤掺烧。
参见图1，这是现有技术的桥式火车煤样给料机的结构示意图，它的工作方式是通过现有减速机4带动链条5，转动皮带主滚筒齿轮7，带转皮带主滚筒8和皮带尾部滚筒3，使得给料皮带2将从现有入料口1装入的煤样送到现有煤样出料口10，其中皮带托辊6用于支撑所述给料皮带2能够保持水平方向运行，现有支撑装置9用于支撑现有给料筒体11。在运行过程中，给料皮带2容易发生撕裂、断带的情况；有堵煤的情况时，常发生给料皮带2打滑，造成皮带主滚筒8包胶层磨损，皮带托辊6传动链条过载断裂。由于为全封闭皮带，堵煤发生时，易造成内部轴承、部件积煤损坏，清堵时必须人工打开端盖，清堵时间长，检修不方便。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种桥式火车煤样螺旋给料机，以解决上述问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种桥式火车煤样给料机，包括给料筒体，所述给料筒体为圆柱状，一端的上方设有煤样入料口，在另一端的下方设有煤样出料口；
进一步地，在所述煤样出料口处设有支撑装置，用于固定所述给料筒体；
进一步地，在所述给料筒体的中轴处设有螺旋叶片轴；
进一步地，在所述螺旋叶片轴上设有螺旋叶片；
进一步地，所述螺旋叶片轴的一端设有振打电机，另一端设有减速电机；
进一步地，所述给料筒体的上方设有一根高压空气管，沿所述给料筒体外侧轴向敷设；
进一步地，所述高压空气管身设有高压空气喷口，所述高压空气喷口出口设在所述给料筒体上方内壁。
进一步地，所述螺旋叶片为等间距螺旋叶片。
进一步地，所述高压空气喷口竖直向下，与所述螺旋叶片形成切角。
进一步地，所述煤样入料口呈倒直角梯形。
进一步地，所述煤样出料口呈漏斗形。
上述技术方案与现有技术相比具有如下技术效果：
上述方案中，使用螺旋叶片替代现有皮带传送煤样，使得给料机的承载能力更大、更加安全可靠，在采取水份、粘性较大煤样时不易发生卡堵，减少了故障发生率；通过使用振打电机，在不停止作业的情况下就能对所述螺旋叶片轴和所述螺旋叶片上粘接的煤样进行清理；而高压空气喷口在维修时直接对所述螺旋叶片轴和所述螺旋叶片进行喷吹清理，不必再通过人工进行手动清理，降低了维修工人的劳动强度；本实用新型实施例的桥式火车煤样螺旋给料机相对现有给料皮带机，整机体积小、输送平稳均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为现有技术的桥式火车煤样给料机的结构示意图。
图2为本实用新型桥式火车煤样螺旋给料机的结构示意图。
[主要元件符号说明]
1、现有煤样入料口；
2、给料皮带；
3、皮带尾部滚筒；
4、现有减速机；
5、链条；
6、皮带托辊；
7、皮带主滚筒齿轮；
8、皮带主滚筒；
9、现有支撑装置；
10、现有煤样出料口。
21、螺旋叶片；
22、螺旋叶片轴；
23、给料筒体；
24、煤样入料口；
25、减速电机；
26、振打电机；
27、支撑装置；
28、煤样出料口；
29、高压空气管；
30、高压空气喷口。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
参见图2，一种桥式火车煤样给料机，包括给料筒体23，所述给料筒体23为圆柱状，一端的上方设有煤样入料口24，所述煤样入料口24呈倒直角梯形，方便向所述给料筒体23内进料；
在另一端的下方设有煤样出料口28；所述煤样出料口28呈漏斗形，便于均匀取料。
在所述煤样出料口28处设有支撑装置27，用于固定所述给料筒体23。
在所述给料筒体的中轴处设有螺旋叶片轴22；在所述螺旋叶片轴上设有螺旋叶片21；所述螺旋叶片21为等间距螺旋叶片。
所述螺旋叶片轴22的一端设有振打电机26，另一端设有减速电机25；其中所述减速电机25用于带动所述螺旋叶片轴22和螺旋叶片21所述均匀地转动，从而将由所述煤样入料口20进来的煤样推向所述煤样出料口28。所述振打电机26在需要清理所述螺旋叶片轴22和所述螺旋叶片21上凝结的煤块时开启，使得凝结的煤块脱落，保证煤样的顺利传输。
所述给料筒体23的上方设有一根高压空气管29，沿所述给料筒体23外侧轴向敷设。所述高压空气管29身设有高压空气喷口30，所述高压空气喷口30出口设在所述给料筒23体上方内壁；所述高压空气喷口30竖直向下，与所述螺旋叶片21形成切角。
当需要清理所述螺旋叶片轴22和所述螺旋叶片21上凝结的煤块时通过所述高压空气喷口30喷吹高压空气，也可和所述振打电机26配合，同时清理，使得清理效果更好。其中，所述振打电机26可在取样作业时进行清理，而使用所述高压空气喷口30喷吹清理则需在停止取样时进行。
本实用新型桥式火车煤样螺旋给料机的实施例中，使用螺旋叶片21替代现有的给料皮带2传送煤样，使得给料机的承载能力更大、更加安全可靠，在采取水份、粘性较大煤样时不易发生卡堵，减少了故障发生率；通过使用振打电机26，在不停止作业的情况下就能对所述螺旋叶片轴22和所述螺旋叶片21上粘接的煤样进行清理；而高压空气喷口30在维修时直接对所述螺旋叶片轴22和所述螺旋叶片21进行喷吹清理，不必再通过人工进行手动清理，降低了维修工人的劳动强度；本实用新型实施例的桥式火车煤样螺旋给料机相对现有给料皮带机，整机体积小、输送平稳均匀。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。固定连接可以为焊接、螺纹连接和加紧等常见技术方案。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822242296.4
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209506856U
授权时间:20191018
主分类号:B65G 33/14
专利分类号:B65G33/14;B65G45/10
范畴分类:32F;
申请人:大唐淮南洛河发电厂
第一申请人:大唐淮南洛河发电厂
申请人地址:232008 安徽省淮南市大通区洛河镇洛河发电厂
发明人:胡振雷;苏文革;姜廷举;俞方军;周彦军;刘文阁;陈忠;宫涛;方平;朱家伟
第一发明人:胡振雷
当前权利人:大唐淮南洛河发电厂
代理人:张仲波
代理机构:11237
代理机构编号:北京市广友专利事务所有限责任公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计