辅助割圆装置及气割枪论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及气割炬装置技术领域，具体为一种辅助割圆装置及气割枪，包括前固定板、后固定板和定位规总成，前固定板与后固定板固定安装在一起，后固定板的下端沿左右方向一体固定有连接定位板，连接定位板的下端中部设有左右方向的楔形槽。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，根据实际需要将辅助割圆装置通过前固定板和后固定板与气割枪固定安装在一起，随后作业人员通过调整定位规总成对应刻度尺的位置，从而确定切割半径，最终可以使气割枪已定位规总成为圆心完成圆形钢板的下料工作，其切割后的圆形钢板不用其他设备配合加工，有效的缩短了圆形钢板的加工时间，降低了作业人员的劳动强度。

设计方案

1.一种辅助割圆装置，其特征在于包括前固定板、后固定板和定位规总成，前固定板与后固定板固定安装在一起，后固定板的下端沿左右方向一体固定有连接定位板，连接定位板的下端中部设有左右方向的楔形槽，在楔形槽内安装有定位规总成，定位规总成的下端位于连接定位板的下方，前固定板与后固定板彼此接触的接触面上分别设有上下两条对应且贯穿左右的固定槽，在连接定位板的前端固定安装有刻度尺。

2.根据权利要求1所述的辅助割圆装置，其特征在于定位规总成包括定位支腿和固定螺帽，定位支腿的上部为柱状且设有外螺纹，定位支腿的下部为上粗下细的锥形，定位支腿的上端一体固定有楔形块，定位支腿的上部通过螺纹连接有固定螺帽，定位支腿的楔形块套设在连接定位板的楔形槽内，定位支腿通过固定螺帽与连接定位板固定安装在一起。

3.根据权利要求1或2所述的辅助割圆装置，其特征在于前固定板的两条固定槽之间沿左右方向设有至少两个的通孔，在后固定板上设有与前固定板的通孔相对应的内丝孔，前固定板和后固定板通过通孔、内丝孔和固定螺栓固定连接在一起。

4.根据权利要求1或2所述的辅助割圆装置，其特征在于后固定板与连接定位板呈L形一体固定连接，前固定板、后固定板与连接定位板等长，前固定板的下端坐在连接定位板的上端前部。

5.根据权利要求3所述的辅助割圆装置，其特征在于后固定板与连接定位板呈L形一体固定连接，前固定板、后固定板与连接定位板等长，前固定板的下端坐在连接定位板的上端前部。

6.一种使用如权利要求1至5任意一项所述辅助割圆装置的气割枪，其特征在于包括气割枪和辅助割圆装置，气割枪包括手柄、切割氧气管、混合气管、割嘴接头和割嘴，切割氧气管的右端和混合气管的右端分别固定安装在手柄左侧的上部和下部，切割氧气管的左端和混合气管的左端分别固定安装割嘴接头右侧的上部和下部，割嘴接头的下端固定安装有割嘴，前固定板位于切割氧气管和混合气管的前方，后固定板位于切割氧气管和混合气管的后方，固定螺栓依次穿过前固定板相应的通孔、切割氧气管和混合气管之间的间隙将前固定板和后固定板固定安装在一起，切割氧气管和混合气管分别被固定在辅助割圆装置内的两条固定槽内，割嘴的下端高于定位规总成的下端。

7.根据权利要求6所述的气割枪，其特征在于切割氧气管和混合气管均包裹有防碰套。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及气割炬装置技术领域，是一种辅助割圆装置及气割枪。

背景技术

目前，在用乙炔氧切气割枪对钢板切割时，对于圆形钢板的下料工作无法做到完美切割，为了达到工艺要求，有时需要使用磨光机或切割机或车床钻等设备对下料的圆形粗胚进行二次加工处理，但是对于在受限空间作业，因空间的限制，无法将车床钻放入其内，且对于一些大而厚重的粗坯难以放在车床钻上进行加工。综上所述，在使用现有气割枪在切割圆形钢板时，存在切割圆形钢板不达标，需要其他设备配合加工，加工时间长，作业人员劳动强度大的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种辅助割圆装置及气割枪，克服了使用现有气割枪在切割圆形钢板时，存在切割圆形钢板不达标，需要其他设备配合加工，加工时间长，作业人员劳动强度大的问题。

本实用新型的技术方案一是通过以下措施来实现的：一种辅助割圆装置，包括前固定板、后固定板和定位规总成，前固定板与后固定板固定安装在一起，后固定板的下端沿左右方向一体固定有连接定位板，连接定位板的下端中部设有左右方向的楔形槽，在楔形槽内安装有定位规总成，定位规总成的下端位于连接定位板的下方，前固定板与后固定板彼此接触的接触面上分别设有上下两条对应且贯穿左右的固定槽，在连接定位板的前端固定安装有刻度尺。

下面是对上述技术方案一的进一步优化或\/和改进：

上述定位规总成包括定位支腿和固定螺帽，定位支腿的上部为柱状且设有外螺纹，定位支腿的下部为上粗下细的锥形，定位支腿的上端一体固定有楔形块，定位支腿的上部通过螺纹连接有固定螺帽，定位支腿的楔形块套设在连接定位板的楔形槽内，定位支腿通过固定螺帽与连接定位板固定安装在一起。

上述前固定板的两条固定槽之间沿左右方向设有至少两个的通孔，在后固定板上设有与前固定板的通孔相对应的内丝孔，前固定板和后固定板通过通孔、内丝孔和固定螺栓固定连接在一起。

上述后固定板与连接定位板呈L形一体固定连接，前固定板、后固定板与连接定位板等长，前固定板的下端坐在连接定位板的上端前部。

本实用新型的技术方案二是通过以下措施来实现的：一种气割枪,包括气割枪和辅助割圆装置，气割枪包括手柄、切割氧气管、混合气管、割嘴接头和割嘴，切割氧气管的右端和混合气管的右端分别固定安装在手柄左侧的上部和下部，切割氧气管的左端和混合气管的左端分别固定安装割嘴接头右侧的上部和下部，割嘴接头的下端固定安装有割嘴，前固定板位于切割氧气管和混合气管的前方，后固定板位于切割氧气管和混合气管的后方，固定螺栓依次穿过前固定板相应的通孔、切割氧气管和混合气管之间的间隙将前固定板和后固定板固定安装在一起，切割氧气管和混合气管分别被固定在辅助割圆装置内的两条固定槽内，割嘴的下端高于定位规总成的下端。

下面是对上述技术方案二的进一步优化或\/和改进：

上述切割氧气管和混合气管均包裹有防碰套。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，根据实际需要将辅助割圆装置通过前固定板和后固定板与气割枪固定安装在一起，随后作业人员通过调整定位规总成对应刻度尺的位置，从而确定切割半径，最终可以使气割枪已定位规总成为圆心完成圆形钢板的下料工作，其切割后的圆形钢板不用其他设备配合加工，有效的缩短了圆形钢板的加工时间，降低了作业人员的劳动强度。

附图说明

附图1为实施例1的轴侧结构示意图。

附图2为附图1中后固定板与连接定位板一体连接的轴侧结构示意图。

附图3为实施例2的主视结构示意图。

附图4为气割枪的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为前固定板，2为后固定板，3为连接定位板，4为楔形槽，5为固定槽，6为刻度尺，7为定位支腿，8为固定螺帽，9为手柄，10为切割氧气管，11为混合气管，12为割嘴接头，13为割嘴,14为固定螺栓。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如附图1、2所示，该辅助割圆装置，包括前固定板1、后固定板2和定位规总成，前固定板1与后固定板2固定安装在一起，后固定板2的下端沿左右方向一体固定有连接定位板3，连接定位板3的下端中部设有左右方向的楔形槽4，在楔形槽4内安装有定位规总成，定位规总成的下端位于连接定位板3的下方，前固定板1与后固定板2彼此接触的接触面上分别设有上下两条对应且贯穿左右的固定槽5，在连接定位板3的前端固定安装有刻度尺6。

这样，在工作时，将前固定板1、后固定板2与气割枪安装在一起，使气割枪的切割氧气管和混合气管分别固定在固定槽5中，使本实用新型1能够与气割枪固定安装在一起，随后作业人员通过调整定位规总成对应刻度尺6的位置，从而确定切割半径，最终可以使气割枪已定位规总成为圆心完成圆形钢板的下料工作，其切割后的圆形钢板不用其他设备配合加工，有效的缩短了圆形钢板的加工时间，降低了作业人员的劳动强度。

可根据实际需要，对上述实施例作进一步优化或\/和改进：

如附图1所示，定位规总成包括定位支腿7和固定螺帽8，定位支腿7的上部为柱状且设有外螺纹，定位支腿7的下部为上粗下细的锥形，定位支腿7的上端一体固定有楔形块，定位支腿7的上部通过螺纹连接有固定螺帽8，定位支腿7的楔形块套设在连接定位板3的楔形槽4内，定位支腿7通过固定螺帽8与连接定位板3固定安装在一起。这样，通过楔形块套设在楔形槽4内，可以便于定位支腿7随着楔形槽4左右移动，固定螺帽8可以将定位支腿7牢牢固定在连接定位板3上，从而保证了本实用新型在使用时的稳定性。

如附图1、2所示，前固定板1的两条固定槽5之间沿左右方向设有至少两个的通孔，在后固定板2上设有与前固定板1的通孔相对应的内丝孔，前固定板1和后固定板2通过通孔、内丝孔和固定螺栓14固定连接在一起。这样，前固定板1和后固定板2可以连接的更加稳固。

如附图1、2所示，后固定板2与连接定位板3呈L形一体固定连接，前固定板1、后固定板2与连接定位板3等长，前固定板1的下端坐在连接定位板3的上端前部。这样，可以增强本实用新型整体结构的稳定性。

实施例2：如附图3、4所示，该气割枪包括气割枪和辅助割圆装置，气割枪包括手柄9、切割氧气管10、混合气管11、割嘴接头12和割嘴13，切割氧气管10的右端和混合气管11的右端分别固定安装在手柄9左侧的上部和下部，切割氧气管10的左端和混合气管11的左端分别固定安装割嘴接头12右侧的上部和下部，割嘴接头12的下端固定安装有割嘴13，前固定板1位于切割氧气管10和混合气管11的前方，后固定板2位于切割氧气管10和混合气管11的后方，固定螺栓8依次穿过前固定板1相应的通孔、切割氧气管10和混合气管11之间的间隙将前固定板1和后固定板2固定安装在一起，切割氧气管10和混合气管11分别被固定在辅助割圆装置内的两条固定槽5内，割嘴13的下端高于定位规总成的下端。

这样，气割枪为现有公知公用技术，通过将辅助割圆装置固定安装在气割枪的切割氧气管10和混合气管11上，可以使气割枪已定位规总成为圆心完成圆形钢板的下料工作，其切割后的圆形钢板不用其他设备配合加工，有效的缩短了圆形钢板的加工时间，降低了作业人员的劳动强度。

可根据实际需要，对上述实施例二作进一步优化或\/和改进：

根据需要，切割氧气管10和混合气管11均包裹有防碰套。这样，防碰套可以为石棉材质或四氟材质制成，可以有效防止在安装辅助割圆装置时，气割枪的切割氧气管10、混合气管11被碰伤。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

设计图

辅助割圆装置及气割枪论文和设计

辅助割圆装置及气割枪论文和设计

全文摘要

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢