全文摘要
本实用新型涉及一种便携式钢筋套筒罐浆料搅拌装置，属于搅拌设备技术领域。包括灌浆罐，灌浆罐的下方设置有用于支撑灌浆罐的机架,灌浆罐旁设置有运输混凝土的运输箱，运输箱的顶部开口，机架上设置有用于驱动运输箱上下移动的驱动装置，运输箱与灌浆罐相对的一面设置有出浆口，出浆口开口边缘的一侧铰接有旋转门，旋转门上设置有用于将旋转门封闭于出浆口处的固定装置，运输箱设置有出浆口的一面且位于出浆口的下方铰接有导向板。使用此种搅拌装置，使得工人不必将混凝土铲进高于自身的灌浆罐内，铲进运输箱内即可，进而降低了工人的劳动强度。
主设计要求
1.一种便携式钢筋套筒罐浆料搅拌装置，包括灌浆罐(1)，灌浆罐(1)的下方设置有用于支撑灌浆罐(1)的机架(2),其特征是，所述灌浆罐(1)旁设置有运输混凝土的运输箱(3)，所述运输箱(3)的顶部开口，所述机架(2)上设置有用于驱动运输箱(3)上下移动的驱动装置，所述运输箱(3)与灌浆罐(1)相对的一面设置有出浆口(31)，所述出浆口(31)开口边缘的一侧铰接有旋转门(311)，所述旋转门(311)上设置有用于将旋转门(311)封闭于出浆口(31)处的固定装置(5)，所述运输箱(3)设置有出浆口(31)的一面且位于出浆口(31)的下方铰接有导向板(4)，所述导向板(4)包括横板(41)和对称且垂直设置于横板(41)上的竖板(42)，所述竖板(42)对称设置于横板(41)宽度方向的两端，所述导向板(4)旋转至横板(41)与运输箱(3)贴附时，竖板(42)与运输箱(3)设有出浆口(31)侧壁的相邻侧壁贴附。
设计方案
1.一种便携式钢筋套筒罐浆料搅拌装置，包括灌浆罐(1)，灌浆罐(1)的下方设置有用于支撑灌浆罐(1)的机架(2),其特征是，所述灌浆罐(1)旁设置有运输混凝土的运输箱(3)，所述运输箱(3)的顶部开口，所述机架(2)上设置有用于驱动运输箱(3)上下移动的驱动装置，所述运输箱(3)与灌浆罐(1)相对的一面设置有出浆口(31)，所述出浆口(31)开口边缘的一侧铰接有旋转门(311)，所述旋转门(311)上设置有用于将旋转门(311)封闭于出浆口(31)处的固定装置(5)，所述运输箱(3)设置有出浆口(31)的一面且位于出浆口(31)的下方铰接有导向板(4)，所述导向板(4)包括横板(41)和对称且垂直设置于横板(41)上的竖板(42)，所述竖板(42)对称设置于横板(41)宽度方向的两端，所述导向板(4)旋转至横板(41)与运输箱(3)贴附时，竖板(42)与运输箱(3)设有出浆口(31)侧壁的相邻侧壁贴附。
2.根据权利要求1所述的一种便携式钢筋套筒罐浆料搅拌装置，其特征是，所述驱动装置为设置于机架(2)上的四个驱动气缸(21)，四个所述驱动气缸(21)的输出端分别与运输箱(3)底部的四角连接。
3.根据权利要求1所述的一种便携式钢筋套筒罐浆料搅拌装置，其特征是，所述固定装置(5)为设置于旋转门(311)上的锁头(51)和设置于运输箱(3)上的卡勾(52)，所述旋转门(311)通过锁头(51)卡入卡勾(52)固定于出浆口(31)的开口边缘。
4.根据权利要求1所述的一种便携式钢筋套筒罐浆料搅拌装置，其特征是，所述旋转门(311)与出浆口(31)开口边缘相对的侧壁设置有密封件(3111)。
5.根据权利要求1所述的一种便携式钢筋套筒罐浆料搅拌装置，其特征是，所述竖板(42)外穿设有抵紧螺栓(421)，所述导向板(4)通过抵紧螺栓(421)穿过竖板(42)抵紧运输箱(3)侧壁固定。
6.根据权利要求1所述的一种便携式钢筋套筒罐浆料搅拌装置，其特征是，所述运输箱(3)设有出浆口(31)的侧壁相邻的侧壁分别设置有与运输箱(3)侧壁贴附的弧形波纹板(6)，所述弧形波纹板(6)远离运输箱(3)的一端与竖板(42)靠近导向板(4)铰接处的一端连接。
7.根据权利要求1所述的一种便携式钢筋套筒罐浆料搅拌装置，其特征是，所述运输箱(3)内设置有倾斜台(32)，所述倾斜台(32)的最低端与出浆口(31)开口边缘的最底侧相对。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及灌浆料搅拌配套设备领域，尤其涉及一种便携式钢筋套筒罐浆料搅拌装置。
背景技术
目前，建筑施工现场通常采取的灌浆搅拌作业一般采用自落式搅拌机对灌浆料实施搅拌，搅拌完成后，将灌浆料倒入灌浆罐中，再加压灌浆。然而，虽然现有的灌浆搅拌工艺能够满足基本的建筑施工需要，但由于其搅拌与灌浆不在同一个罐体内实施作业，搅拌机搅拌完成后需要将浆料倒入灌浆罐中，在倒料的过程中会有浆料损失，操作过程繁琐，操作效率低下，也增加了施工难度和施工成本。
现有技术中，授权公告号为CN207578710U的中国专利，公开了一种便携式钢筋套筒罐浆料搅拌装置。包括机架，机架上可拆装的设置有灌浆罐，灌浆罐内插装有搅拌轴，搅拌轴的外壁上设置有若干搅拌桨，机架上还设置有可驱动搅拌轴定轴转动的搅拌驱动电机；灌浆罐上铰接有可开合地与灌浆罐的罐口适配的上盖，上盖上设置有进气阀，灌浆罐的底部具有排料孔。作业过程中，整个搅拌和灌浆工艺过程均在同一灌浆罐内实施，无需将浆料在不同工位的不同储料器材间转移，有效避免了物料转移过程中发生的浆料遗撒损失现象；搅拌完成后通过上盖保证搅拌罐的密封，避免扬尘现象，并进一步避免搅拌与灌浆工位转换时的物料损失；同时便携式钢筋套筒灌浆料搅拌装置的整个操作过程简便易行，施工效率较高。但是该实用新型在使用的过程中，需要工人将混凝土铲进灌浆管中，一般灌浆罐的高度较高，使得工人在将混凝土铲进灌浆罐的过程中需做大量的功，因而加大了工人的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便携式钢筋套筒罐浆料搅拌装置，具有将混凝土输送至灌浆罐内的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便携式钢筋套筒罐浆料搅拌装置，包括灌浆罐，灌浆罐的下方设置有用于支撑灌浆罐的机架,所述灌浆罐旁设置有运输混凝土的运输箱，所述运输箱的顶部开口，所述机架上设置有用于驱动运输箱上下移动的驱动装置，所述运输箱与灌浆罐相对的一面设置有出浆口，所述出浆口开口边缘的一侧铰接有旋转门，所述旋转门上设置有用于将旋转门封闭于出浆口处的固定装置，所述运输箱设置有出浆口的一面且位于出浆口的下方铰接有导向板，所述导向板包括横板和对称且垂直设置于横板上的竖板，所述竖板对称设置于横板宽度方向的两端，所述导向板旋转至横板与运输箱贴附时，竖板与运输箱设有出浆口侧壁的相邻侧壁贴附。
实施上述技术方案，开启驱动装置，驱动装置驱动运输箱向上移动，当运输箱移动至灌浆罐上方时，将导向板朝远离出浆口的方向转动，转动至导向板远离出浆口的一端位于灌浆罐的上方时，先打开固定装置，再将旋转门朝远离出浆口的方向转动，位于运输箱内的混凝土泥浆从运输箱内流出，再经过导向板流入灌浆罐内，从而使得混凝土泥浆不必工人将其铲进灌浆罐内，而是铲进低于灌浆罐的运输箱内，进而减少了工人的劳动强度。
进一步，所述驱动装置为设置于机架上的四个驱动气缸，四个所述驱动气缸的输出端分别与运输箱底部的四角连接。
实施上述技术方案，开启驱动气缸，驱动气缸驱动运输箱向上移动，当运输箱移动至灌浆罐上方时，将导向板朝远离出浆口的方向转动，转动至导向板远离出浆口的一端位于灌浆罐的上方时，先打开固定装置，再将旋转门朝远离出浆口的方向转动，位于运输箱内的混凝土泥浆从运输箱内流出，再经过导向板流入灌浆罐内，从而使得混凝土泥浆不必工人将其铲进灌浆罐内，而是铲进低于灌浆罐的运输箱内，进而减少了工人的劳动强度。
进一步，所述固定装置为设置于旋转门上的锁头和设置于运输箱上的卡勾，所述旋转门通过锁头卡入卡勾固定于出浆口的开口边缘。
实施上述技术方案，开启驱动气缸，驱动气缸驱动运输箱向上移动，当运输箱移动至灌浆罐上方时，将导向板朝远离出浆口的方向转动，转动至导向板远离出浆口的一端位于灌浆罐的上方时，将锁头从卡勾里分离，从而使得旋转门能被打开，再将旋转门朝远离出浆口的方向转动，位于运输箱内的混凝土泥浆从运输箱内流出，再经过导向板流入灌浆罐内，从而使得混凝土泥浆不必工人将其铲进灌浆罐内，而是铲进低于灌浆罐的运输箱内，进而减少了工人的劳动强度。通过固定装置的设置，可防止运输箱在运输混凝土余浆时，由于旋转门抵接不住而出现混凝土余浆从出浆口流出的情况出现。
进一步，所述旋转门与出浆口开口边缘相对的侧壁设置有密封件。
实施上述技术方案，通过密封件的设置，可防止运输箱内的余浆通过旋转门与运输箱之间的缝隙流出。
进一步，所述竖板外穿设有抵紧螺栓，所述导向板通过抵紧螺栓穿过竖板抵紧运输箱侧壁固定。
实施上述技术方案，当需要使用导向板时，拧松抵紧螺栓，将导向板朝远离出浆口的方向旋转，当导向板旋转至灌浆罐上方时，拧紧抵紧螺栓，使得导向板远离出浆口的一端位于灌浆罐上方，从而使得从出浆口流出的混凝土泥浆能沿导向板进入灌浆罐内。
进一步，所述运输箱设有出浆口的侧壁相邻的侧壁分别设置有与运输箱侧壁贴附的弧形波纹板，所述弧形波纹板远离运输箱的一端与竖板靠近导向板铰接处的一端连接。
实施上述技术方案，当导向板固定于位于灌浆罐上方的位置时，导向板与出浆口铰接的一端与出浆口开口处的侧壁之间有间隙，通过弧形波纹板的设置，可避免混凝土泥浆从间隙中流出；当导向板不使用时，弧形波纹板可折叠，不会影响导向板与运输箱侧壁的贴附。
进一步，所述运输箱内设置有倾斜台，所述倾斜台的最低端与出浆口开口边缘的最底侧相对。
实施上述技术方案，通过倾斜台的设置，可使得位于运输箱内的混凝土泥浆能沿着倾斜台导入出浆口处，避免混凝土泥浆不能流入导向板上，累积于运输箱内的情况出现。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、通过运输箱的输送设置，可使得工人不必将混凝土铲进高于自身的灌浆罐内，将其铲进低于灌浆罐的运输箱内即可，进而减少了工人的劳动强度;
二、通过弧形波纹板的设置，可避免混凝土泥浆从导向板与运输箱间的间隙中流出，减少了混凝土泥浆的浪费。
附图说明
图1是本实用新型整体的结构示意图；
图2是本实用新型导向板、旋转门打开时的结构示意图；
图3是本实用新型用于展示运输箱的结构示意图。
附图标记：1、灌浆罐；2、机架；21、驱动气缸；3、运输箱；31、出浆口；311、旋转门；3111、密封件；32、倾斜台；4、导向板；41、横板；42、竖板；421、抵紧螺栓；5、固定装置；51、锁头；52、卡勾；6、弧形波纹板。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
如图2与图3所示，一种便携式钢筋套筒罐浆料搅拌装置，包括灌浆罐1，灌浆罐1的下方设置有用于支撑灌浆罐1的机架2（见图1），灌浆罐1旁且位于机架2的上方设置有运输箱3，机架2上设置有用于驱动运输箱3上下移动的驱动装置，驱动装置为分别设置于运输箱3底部四角的驱动气缸21，驱动气缸21的机身分别设置于机架2上，驱动气缸21的输出端分别与运输箱3底部的四角连接。
运输箱3与灌浆罐1相对的一面设置有供混凝土泥浆流出的出浆口31，出浆口31开口边缘的一侧铰接有旋转门311，旋转门311上设置有用于将旋转门311固定于出浆口31开口边缘的固定装置5。固定装置5为锁头51和卡勾52，锁头51设置于旋转门311背离运输箱3内的一面上，卡勾52设置于运输箱3靠近出浆口31开口处的侧壁上，旋转门311通过锁头51卡入卡勾52内固定于出浆口31开口边缘处。旋转门311与出浆口31开口边缘相对的位置设置有密封件3111，密封件3111由橡胶制成，因此具有良好的密封性。运输箱3内设置有倾斜台32，倾斜台32的最低端与出浆口31开口边缘的最低侧相对。
运输箱3设置有旋转门311的一面且位于旋转门311的下方铰接有导向板4，导向板4包括横板41和对称且垂直设置于横板41宽度方向两端的竖板42，当导向板4旋转至竖板42与运输箱3设有出浆口31侧壁的相邻侧壁贴附时，横板41与运输箱3设有出浆口31的侧壁贴附。
竖板42外靠近其铰接处的一端设置有抵紧螺栓421，导向板4通过抵紧螺栓421穿过竖板42抵紧运输箱3固定于运输箱3上。竖板42靠近其铰接处的一端厚度方向的侧壁分别设置有弧形波纹板6，弧形波纹板6远离竖板42的一端与运输箱3上靠近出浆口31开口的侧壁连接。
工作原理：开启驱动气缸21，驱动气缸21驱动运输箱3向上移动，当运输箱3移动至灌浆罐1上方时，将导向板4朝远离出浆口31的方向转动，导向板4带动弧形波纹板6伸展，使得导向板4靠近其铰接处的一端与运输箱3之间的间隙能被弧形波纹板6挡住，当导向板4转动至位于灌浆罐1的上方时，将锁头51从卡勾52里分离，从而使得旋转门311能被打开，再将旋转门311朝远离出浆口31的方向转动，位于运输箱3内的混凝土泥浆从运输箱3内流出，再经过导向板4流入灌浆罐1内，从而使得混凝土泥浆不必工人将其铲进灌浆罐1内，而是铲进低于灌浆罐1的运输箱3内，进而减少了工人的劳动强度。通过固定装置5的设置，可防止运输箱3在运输混凝土余浆时，由于旋转门311抵接不住而出现混凝土余浆从出浆口31流出的情况出现。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920005104.X
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209665860U
授权时间:20191122
主分类号:B28C 5/16
专利分类号:B28C5/16;B28C5/08
范畴分类:26K;
申请人:四川荣晨建设工程有限公司
第一申请人:四川荣晨建设工程有限公司
申请人地址:610031 四川省成都市青羊区西大街84号1幢1单元5楼505号
发明人:刘聪
第一发明人:刘聪
当前权利人:四川荣晨建设工程有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计