全文摘要
本实用新型公开了一种带孔管件连续转运机构，属于工件加工传送机械设备领域。该实用新型的承管导板上侧的导管支架上竖直转动连接有转运圆盘，转运圆盘一侧竖直同轴转动连接有驱动连盘，转运圆盘外侧沿转运圆盘的径向均匀固定设置有多根转运连板，转运连板端部固定设置有与转运圆盘径向相垂直的承管挂钩，驱动连盘两侧对称固定设置有拉盘角块，驱动连盘两侧限位拉板沿驱动连盘侧固定设置有与拉盘角块相适配的限位角块，导管料管竖直固定设置于转运圆盘一侧的导管支架。本实用新型结构设计合理，可以高效准确的将带孔管件逐个定向转运上料，并能确保带孔管件平稳顺畅的落料，满足加工使用的需要。
主设计要求
1.一种带孔管件连续转运机构，其特征在于：所述带孔管件连续转运机构包括导管支架、承管导板、转运电机、转运圆盘、驱动连盘、转运连板、承管挂钩和导管料管，所述承管导板倾斜设置于导管支架下方一侧，承管导板为圆弧形结构，承管导板两侧分别竖直固定设置有与承管导板相适配的圆弧形结构的限位挡板，所述承管导板上侧的导管支架上竖直转动连接有转运圆盘，转运圆盘一侧竖直同轴转动连接有驱动连盘，驱动连盘一侧竖直同轴固定设置有辅皮带轮，所述转运电机水平固定设置于承管导板下侧，转运电机输出端竖直转动连接有主皮带轮，主皮带轮和辅皮带轮之间采用转运皮带传动连接，所述转运圆盘外侧沿转运圆盘的径向均匀固定设置有多根转运连板，转运连板端部固定设置有与转运圆盘径向相垂直的承管挂钩，转运连板与承管挂钩一体成型设置，所述驱动连盘两侧对称固定设置有拉盘角块，驱动连盘两侧的转运圆盘上对称设置有限位拉板，限位拉板一侧端部铰连接于转运圆盘，限位拉板另一侧端部与转运圆盘之间倾斜设置有限位拉簧，所述限位拉板沿驱动连盘侧固定设置有与拉盘角块相适配的限位角块，所述导管料管竖直固定设置于转运圆盘一侧的导管支架，导管料管上侧设置有与转运圆盘相同的弧度，导管料管沿转运圆盘侧竖直设置有与转运连板厚度相适配的转动导槽，所述导管料管下端为扩口结构，导管料管下端两侧竖直对称设置有缓冲承板，缓冲承板沿导管料管侧水平固定设置有缓冲导杆，缓冲导杆沿水平方向滑动设置于导管料管，缓冲导杆外端固定设置有平移挡板，缓冲承板与导管料管之间的缓冲导杆上套装设置有缓冲弹簧。
设计方案
1.一种带孔管件连续转运机构，其特征在于：所述带孔管件连续转运机构包括导管支架、承管导板、转运电机、转运圆盘、驱动连盘、转运连板、承管挂钩和导管料管，所述承管导板倾斜设置于导管支架下方一侧，承管导板为圆弧形结构，承管导板两侧分别竖直固定设置有与承管导板相适配的圆弧形结构的限位挡板，所述承管导板上侧的导管支架上竖直转动连接有转运圆盘，转运圆盘一侧竖直同轴转动连接有驱动连盘，驱动连盘一侧竖直同轴固定设置有辅皮带轮，所述转运电机水平固定设置于承管导板下侧，转运电机输出端竖直转动连接有主皮带轮，主皮带轮和辅皮带轮之间采用转运皮带传动连接，所述转运圆盘外侧沿转运圆盘的径向均匀固定设置有多根转运连板，转运连板端部固定设置有与转运圆盘径向相垂直的承管挂钩，转运连板与承管挂钩一体成型设置，所述驱动连盘两侧对称固定设置有拉盘角块，驱动连盘两侧的转运圆盘上对称设置有限位拉板，限位拉板一侧端部铰连接于转运圆盘，限位拉板另一侧端部与转运圆盘之间倾斜设置有限位拉簧，所述限位拉板沿驱动连盘侧固定设置有与拉盘角块相适配的限位角块，所述导管料管竖直固定设置于转运圆盘一侧的导管支架，导管料管上侧设置有与转运圆盘相同的弧度，导管料管沿转运圆盘侧竖直设置有与转运连板厚度相适配的转动导槽，所述导管料管下端为扩口结构，导管料管下端两侧竖直对称设置有缓冲承板，缓冲承板沿导管料管侧水平固定设置有缓冲导杆，缓冲导杆沿水平方向滑动设置于导管料管，缓冲导杆外端固定设置有平移挡板，缓冲承板与导管料管之间的缓冲导杆上套装设置有缓冲弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种带孔管件连续转运机构，其特征在于：所述缓冲承板侧面设置有承管斜面，承管斜面下侧的缓冲承板上水平转动连接有导管转辊。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于工件加工传送机械设备领域，尤其涉及一种带孔管件连续转运机构，主要应用于管件的连续传送加工领域。
背景技术
管件是指圆柱形结构的工件，管件的种类很多，不同的管件要用不同的材质，材质的好坏直接决定了管件的质量，管件是建筑工程和机械设备必需的材料，管件是在机械系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。钢制管件是管件中最主要的一种，钢制管件是承压管件，根据加工工艺的不同，钢制管件可以分为：对焊类管件、承插焊管件、螺纹管件和法兰管件，管件除了按照加工工艺进行分类，还可以将管件根据用途、连接方式和材料分别进行分类。管件在生产加工过程中，需要将经过前道工序生产加工的管件依次逐个进行上料使能进行后道工序的加工，针对一侧端部封闭的带孔管件，现有的上料机构难以实现管件逐个定向排列上料，导致一侧端部封闭的带孔管件在上料过程中朝向难以保持一致，并且容易在管件的转运过程中造成管件的与导管料管的激烈碰撞，不仅会造成管件在碰撞过程中产生扭曲歪斜，还会导致管件转运机构产生破损，增加了设备使用维修成本，降低转运机构的使用周期，影响管件长周期连续平稳的转运传送加工，不能满足加工使用的需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以高效准确的将带孔管件逐个定向转运上料，并能确保带孔管件平稳顺畅的落料，满足加工使用需要的带孔管件连续转运机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种带孔管件连续转运机构，其特征在于：所述带孔管件连续转运机构包括导管支架、承管导板、转运电机、转运圆盘、驱动连盘、转运连板、承管挂钩和导管料管，所述承管导板倾斜设置于导管支架下方一侧，承管导板为圆弧形结构，承管导板两侧分别竖直固定设置有与承管导板相适配的圆弧形结构的限位挡板，所述承管导板上侧的导管支架上竖直转动连接有转运圆盘，转运圆盘一侧竖直同轴转动连接有驱动连盘，驱动连盘一侧竖直同轴固定设置有辅皮带轮，所述转运电机水平固定设置于承管导板下侧，转运电机输出端竖直转动连接有主皮带轮，主皮带轮和辅皮带轮之间采用转运皮带传动连接，所述转运圆盘外侧沿转运圆盘的径向均匀固定设置有多根转运连板，转运连板端部固定设置有与转运圆盘径向相垂直的承管挂钩，转运连板与承管挂钩一体成型设置，所述驱动连盘两侧对称固定设置有拉盘角块，驱动连盘两侧的转运圆盘上对称设置有限位拉板，限位拉板一侧端部铰连接于转运圆盘，限位拉板另一侧端部与转运圆盘之间倾斜设置有限位拉簧，所述限位拉板沿驱动连盘侧固定设置有与拉盘角块相适配的限位角块，所述导管料管竖直固定设置于转运圆盘一侧的导管支架，导管料管上侧设置有与转运圆盘相同的弧度，导管料管沿转运圆盘侧竖直设置有与转运连板厚度相适配的转动导槽，所述导管料管下端为扩口结构，导管料管下端两侧竖直对称设置有缓冲承板，缓冲承板沿导管料管侧水平固定设置有缓冲导杆，缓冲导杆沿水平方向滑动设置于导管料管，缓冲导杆外端固定设置有平移挡板，缓冲承板与导管料管之间的缓冲导杆上套装设置有缓冲弹簧。
进一步地，所述缓冲承板侧面设置有承管斜面，承管斜面下侧的缓冲承板上水平转动连接有导管转辊。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过承管导板倾斜设置于导管支架下方一侧，承管导板为圆弧形结构，承管导板两侧分别竖直固定设置有与承管导板相适配的圆弧形结构的限位挡板，使得沿着承管导板依次滑落的管件能够在限位挡板的限位作用下准确的限位放置于承管导板上侧，通过承管导板上侧的导管支架上竖直转动连接有转运圆盘，转运圆盘一侧竖直同轴转动连接有驱动连盘，驱动连盘一侧的辅皮带轮与转运电机输出端的主皮带轮之间采用转运皮带传动连接，驱动连盘两侧对称固定设置有拉盘角块，驱动连盘两侧的转运圆盘上对称设置的限位拉板一侧端部铰连接于转运圆盘，限位拉板另一侧端部与转运圆盘之间倾斜设置有限位拉簧，限位拉板沿驱动连盘侧固定设置有与拉盘角块相适配的限位角块，利用限位拉簧拉动限位拉板，使得限位拉板的限位角块与驱动连盘的拉盘角块紧密的贴合固定，使得驱动连盘在转动过程中能够在限位拉板与驱动连盘的压紧作用下带动转运圆盘同步进行转动，利用转运电机带动驱动连盘连续进行转动，驱动连盘在转动过程中能够带动转运圆盘同步进行转动，通过转运圆盘外侧沿转运圆盘的径向均匀固定设置有多根转运连板，转运连板端部固定设置有与转运圆盘径向相垂直的承管挂钩，使得转运圆盘在转动过程中，当转运连板转动至承管导板上侧时，能够利用承管挂钩插入带孔管件的圆孔端，实现带孔管件被转运圆盘逐个连续的转运，确保带孔管件的定向转运上料，当转运圆盘在转动过程中由于承管导板上放置管件的阻挡造成转运圆盘的转动有较大阻力而难以顺畅进行转动时，驱动连盘继续转动并利用拉盘角块向外推动限位拉板，使得转运圆盘两侧的限位拉板能够同步向外扩开，驱动连盘与限位拉板脱离连接，实现驱动连盘转动而不带动转运圆盘同步转动，使得驱动连盘与限位拉板的连接实现了安全离合器的功能，避免在转运圆盘转动产生较大阻力的情况下而被驱动连盘连续同步带动，不仅会造成转运连板和承管挂钩扭曲变形，还会造成带孔管件的变形破损，通过导管料管竖直固定设置于转运圆盘一侧的导管支架，导管料管上侧设置有与转运圆盘相同的弧度，导管料管沿转运圆盘侧竖直设置有与转运连板厚度相适配的转动导槽，使得转运圆盘在带动转运连板进行圆周运动的过程中，转运连板的承管挂钩能够平稳高效的将带孔管件转运导料至导管料管内，转运连板能够沿着导管料管的转动导槽顺畅的进行转动，确保承管导板上侧的带孔管件能够在转运圆盘的转运带动下而沿着导管料管平稳顺畅的滑落，通过导管料管下端为扩口结构，导管料管下端两侧竖直对称设置有缓冲承板，缓冲承板与导管料管之间的缓冲导杆上套装设置有缓冲弹簧，缓冲承板侧面设置有承管斜面，承管斜面下侧的缓冲承板上水平转动连接有导管转辊，使得带孔管件在下落过程中能够利用缓冲承板进行平稳高效的缓冲阻挡，确保带孔管件能够平稳顺畅的落料，避免带孔管件下落速度过快而造成管件本身和导管料管的破坏，通过这样的结构，可以高效准确的将带孔管件逐个定向转运上料，并能确保带孔管件平稳顺畅的落料，满足加工使用的需要。
附图说明
图1是本实用新型一种带孔管件连续转运机构的主视结构示意图。
图2是本实用新型一种带孔管件连续转运机构A处放大结构示意图。
图中：1. 导管支架，2. 承管导板，3. 转运电机，4. 转运圆盘，5. 驱动连盘，6.转运连板，7. 承管挂钩，8. 导管料管，9. 限位挡板，10. 辅皮带轮，11. 主皮带轮，12. 转运皮带，13. 拉盘角块，14. 限位拉板，15. 限位拉簧，16. 限位角块，17. 转动导槽，18.缓冲承板，19. 缓冲导杆，20. 平移挡板，21. 缓冲弹簧，22. 承管斜面，23. 导管转辊。
具体实施方式
为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种带孔管件连续转运机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示，本实用新型一种带孔管件连续转运机构，包括导管支架1、承管导板2、转运电机3、转运圆盘4、驱动连盘5、转运连板6、承管挂钩7和导管料管8，承管导板2倾斜设置于导管支架1下方一侧，承管导板2为圆弧形结构，承管导板2两侧分别竖直固定设置有与承管导板2相适配的圆弧形结构的限位挡板9，承管导板2上侧的导管支架1上竖直转动连接有转运圆盘4，转运圆盘4一侧竖直同轴转动连接有驱动连盘5，驱动连盘5一侧竖直同轴固定设置有辅皮带轮10，转运电机3水平固定设置于承管导板2下侧，转运电机3输出端竖直转动连接有主皮带轮11，主皮带轮11和辅皮带轮10之间采用转运皮带12传动连接，本实用新型的转运圆盘4外侧沿转运圆盘4的径向均匀固定设置有多根转运连板6，转运连板6端部固定设置有与转运圆盘4径向相垂直的承管挂钩7，转运连板6与承管挂钩7一体成型设置，驱动连盘5两侧对称固定设置有拉盘角块13，驱动连盘5两侧的转运圆盘4上对称设置有限位拉板14，限位拉板14一侧端部铰连接于转运圆盘4，限位拉板14另一侧端部与转运圆盘4之间倾斜设置有限位拉簧15，限位拉板14沿驱动连盘5侧固定设置有与拉盘角块13相适配的限位角块16，本实用新型的导管料管8竖直固定设置于转运圆盘4一侧的导管支架1，导管料管8上侧设置有与转运圆盘4相同的弧度，导管料管8沿转运圆盘4侧竖直设置有与转运连板6厚度相适配的转动导槽17，如图2所示，本实用新型的导管料管8下端为扩口结构，导管料管8下端两侧竖直对称设置有缓冲承板18，缓冲承板18沿导管料管8侧水平固定设置有缓冲导杆19，缓冲导杆19沿水平方向滑动设置于导管料管8，缓冲导杆19外端固定设置有平移挡板20，缓冲承板18与导管料管8之间的缓冲导杆19上套装设置有缓冲弹簧21。本实用新型的缓冲承板18侧面设置有承管斜面22，承管斜面22下侧的缓冲承板18上水平转动连接有导管转辊23，使得带孔管件在下落过程中能够利用缓冲承板18进行平稳高效的缓冲阻挡，确保带孔管件能够平稳顺畅的落料，避免带孔管件下落速度过快而造成管件本身和导管料管的破坏，使得带孔管件在下落过程中能够利用缓冲承板18进行平稳高效的缓冲阻挡，确保带孔管件能够平稳顺畅的落料，避免带孔管件下落速度过快而造成管件本身和导管料管的破坏。
采用上述技术方案，本实用新型一种带孔管件连续转运机构在使用的时候，通过承管导板2倾斜设置于导管支架1下方一侧，承管导板2为圆弧形结构，承管导板2两侧分别竖直固定设置有与承管导板2相适配的圆弧形结构的限位挡板9，使得沿着承管导板2依次滑落的管件能够在限位挡板9的限位作用下准确的限位放置于承管导板2上侧，通过承管导板2上侧的导管支架1上竖直转动连接有转运圆盘4，转运圆盘4一侧竖直同轴转动连接有驱动连盘5，驱动连盘5一侧的辅皮带轮10与转运电机3输出端的主皮带轮11之间采用转运皮带12传动连接，驱动连盘5两侧对称固定设置有拉盘角块13，驱动连盘5两侧的转运圆盘4上对称设置的限位拉板14一侧端部铰连接于转运圆盘4，限位拉板14另一侧端部与转运圆盘4之间倾斜设置有限位拉簧15，限位拉板14沿驱动连盘5侧固定设置有与拉盘角块13相适配的限位角块16，利用限位拉簧15拉动限位拉板14，使得限位拉板14的限位角块16与驱动连盘5的拉盘角块13紧密的贴合固定，使得驱动连盘5在转动过程中能够在限位拉板14与驱动连盘5的压紧作用下带动转运圆盘4同步进行转动，利用转运电机3带动驱动连盘5连续进行转动，驱动连盘5在转动过程中能够带动转运圆盘4同步进行转动，通过转运圆盘4外侧沿转运圆盘4的径向均匀固定设置有多根转运连板6，转运连板6端部固定设置有与转运圆盘4径向相垂直的承管挂钩7，使得转运圆盘4在转动过程中，当转运连板6转动至承管导板2上侧时，能够利用承管挂钩7插入带孔管件的圆孔端，实现带孔管件被转运圆盘4逐个连续的转运，确保带孔管件的定向转运上料，当转运圆盘4在转动过程中由于承管导板2上放置管件的阻挡造成转运圆盘4的转动有较大阻力而难以顺畅进行转动时，驱动连盘5继续转动并利用拉盘角块13向外推动限位拉板14，使得转运圆盘4两侧的限位拉板14能够同步向外扩开，驱动连盘5与限位拉板14脱离连接，实现驱动连盘5转动而不带动转运圆盘4同步转动，使得驱动连盘5与限位拉板14的连接实现了安全离合器的功能，避免在转运圆盘4转动产生较大阻力的情况下而被驱动连盘5连续同步带动，不仅会造成转运连板6和承管挂钩7扭曲变形，还会造成带孔管件的变形破损，通过导管料管8竖直固定设置于转运圆盘4一侧的导管支架1，导管料管8上侧设置有与转运圆盘4相同的弧度，导管料管8沿转运圆盘4侧竖直设置有与转运连板6厚度相适配的转动导槽17，使得转运圆盘4在带动转运连板6进行圆周运动的过程中，转运连板6的承管挂钩7能够平稳高效的将带孔管件转运导料至导管料管8内，转运连板6能够沿着导管料管8的转动导槽17顺畅的进行转动，确保承管导板2上侧的带孔管件能够在转运圆盘4的转运带动下而沿着导管料管8平稳顺畅的滑落，通过导管料管8下端为扩口结构，导管料管8下端两侧竖直对称设置有缓冲承板18，缓冲承板18与导管料管8之间的缓冲导杆19上套装设置有缓冲弹簧21，缓冲承板18侧面设置有承管斜面22，承管斜面22下侧的缓冲承板18上水平转动连接有导管转辊23，使得带孔管件在下落过程中能够利用缓冲承板18进行平稳高效的缓冲阻挡，确保带孔管件能够平稳顺畅的落料，避免带孔管件下落速度过快而造成管件本身和导管料管的破坏。通过这样的结构，可以高效准确的将带孔管件逐个定向转运上料，并能确保带孔管件平稳顺畅的落料，满足加工使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822237330.9
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209701850U
授权时间:20191129
主分类号:B65G65/48
专利分类号:B65G65/48
范畴分类:申请人:福州华腾易达信息科技有限责任公司
第一申请人:福州华腾易达信息科技有限责任公司
申请人地址:350806 福建省福州市闽清县白中镇白金工业园区科技孵化器
发明人:王英
第一发明人:王英
当前权利人:福州华腾易达信息科技有限责任公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：皮带轮论文;