全文摘要
本实用新型公开了一种轮毂低压铸造机,包括熔池保温炉、压力控制系统和铸造机台,所述铸造机台上设有铸造平台,所述压力控制系统和熔池保温炉安装在铸造平台的下方,所述铸造平台上包括由左边模、右边模、前边模和后边模四个边模以及所述铸造平台上的顶模,四个所述边模的外侧均设有边模液压缸,所述顶模的顶部设有顶模液压缸,所述铸造机台的外围设有设备平台,所述设备平台上方设置有放置液压泵站的液压平台,所述四个边模液压缸和顶模液压缸通过液压管连接到液压泵站,所述设备平台上设置有电控箱,所述液压泵站和压力控制系统与控制箱电性连接,本实用新型的有益效果为:占地空间小,合理利用空间,同时方便对铸造机进行维护维修。
主设计要求
1.一种轮毂低压铸造机,包括熔池保温炉、压力控制系统和铸造机台,所述铸造机台上设有铸造平台,所述压力控制系统和熔池保温炉安装在铸造平台的下方,所述压力控制系统和熔池保温炉之间设有进气管,所述铸造平台上包括由左边模、右边模、前边模和后边模四个边模以及所述铸造平台上的顶模,四个所述边模的外侧均设有边模液压缸,所述顶模的顶部设有顶模液压缸,其特征在于:所述铸造机台的外围设有设备平台,所述设备平台上方设置有放置液压泵站的液压平台,所述四个边模液压缸和顶模液压缸通过液压管连接到液压泵站,所述设备平台上设置有电控箱,所述液压泵站和压力控制系统与电控箱电性连接。
设计方案
1.一种轮毂低压铸造机,包括熔池保温炉、压力控制系统和铸造机台,所述铸造机台上设有铸造平台,所述压力控制系统和熔池保温炉安装在铸造平台的下方,所述压力控制系统和熔池保温炉之间设有进气管,所述铸造平台上包括由左边模、右边模、前边模和后边模四个边模以及所述铸造平台上的顶模,四个所述边模的外侧均设有边模液压缸,所述顶模的顶部设有顶模液压缸,其特征在于:所述铸造机台的外围设有设备平台,所述设备平台上方设置有放置液压泵站的液压平台,所述四个边模液压缸和顶模液压缸通过液压管连接到液压泵站,所述设备平台上设置有电控箱,所述液压泵站和压力控制系统与电控箱电性连接。
2.根据权利要求1中所述的轮毂低压铸造机,其特征在于:所述的设备平台上还设有风水冷温控箱,所述顶模和四个边模的空腔内设有冷却装置,所述冷却装置与风水冷温控箱电性连接。
3.根据权利要求1中所述的轮毂低压铸造机,其特征在于:所述设备平台和液压平台之间设有爬梯,所述设备平台和液压平台四周设有栏杆。
4.根据权利要求1中所述的轮毂低压铸造机,其特征在于:所述铸造机台设有底座,所述底座上设有升降机。
5.根据权利要求4中所述的轮毂低压铸造机,其特征在于:所述升降机上设置有一组导轨,所述熔池保温炉的底部设有与导轨相匹配的滑轮。
设计说明书
技术领域
本发明属于铸造机技术领域,尤其涉及一种轮毂低压铸造机。
背景技术
低压铸造技术是一种介于压力铸造和重力铸造之间的一种低压铸造机铸造技术,低压机是一种低压铸造设备,主要应用与有色金属低压铸造,广泛应用于各种汽车缸体、轮毂、缸盖等铝合金铸件的生产。有铝合金低压铸造过程中,根据低压铸造的基本原理,都是依靠低压铸造机密封的保温炉充入压缩空气,将保温炉内部的铝合金熔液压到保温炉上方的模具中,继而完成整个铸造过程,传统的低压铸造机往往将所有设备放置在一个平台空间上,占地空间较大,也不利于配套设备轮毂传送流水线的布局和安装,同时由于低压铸造机高度较高,无法对低压铸造机进行固定,存在着不方便维护维修的问题。
发明内容
针对上述不足,本发明提供了一种轮毂低压铸造机,占地空间小,合理利用空间,同时方便对铸造机进行维护维修。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种轮毂低压铸造机,包括熔池保温炉、压力控制系统和铸造机台,所述铸造机台上设有铸造平台,所述压力控制系统和熔池保温炉安装在铸造平台的下方,所述压力控制系统和熔池保温炉之间设有进气管,所述铸造平台上包括由左边模、右边模、前边模和后边模四个边模以及所述铸造平台上的顶模,四个所述边模的外侧均设有边模液压缸,所述顶模的顶部设有顶模液压缸,所述铸造机台的外围设有设备平台,所述设备平台上方设置有放置液压泵站的液压平台,所述四个边模液压缸和顶模液压缸通过液压管连接到液压泵站,所述设备平台上设置有电控箱,所述液压泵站和压力控制系统与电控箱电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的设备平台上还设有风水冷温控箱,所述顶模和四个边模的空腔内设有冷却装置,所述冷却装置与风水冷温控箱电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述设备平台和液压平台之间设有爬梯,所述设备平台和液压平台四周设有栏杆。
作为本发明的一种优选技术方案,所述铸造机台设有底座,所述底座上设有升降机。
作为本发明的一种优选技术方案,所述升降机上设置有一组导轨,所述熔池保温炉的底部设有与导轨相匹配的滑轮。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1、在传统结构的基础上,在设备平台顶部增加一个新的液压平台,并将液压系统移动到顶部平台上,使得设备平台上可用空间更大,并拥有能最大限度的平台底部空间,能为设备配套的滚轴传送带提供最大的安装空间,占地空间小,合理利用空间;
2、将液压系统放置在铸造机顶部,其各电磁阀输出管路到各执行液压缸位置距离比传统的更短,更加有利于液压缸的反应灵敏度,有利于提高设备操作精度;
3、通过设置双层平台,操作人员可活动的区域增大,更加的方便操作人员对设备进行维护维修。
附图说明
图1是本发明轮毂低压铸造机的立体图;
图2是本发明轮毂低压铸造机的正视图;
图3是本发明轮毂低压铸造机的侧视图;
图4是本发明中A处放大图;
图5是本发明中B处放大图。
附图标记列表:1、熔池保温炉;2、铸造机台;3、铸造平台;4、边模;5、顶模;6、边模液压缸;7、顶模液压缸;8、设备平台;9、液压泵站;10、液压平台;11、电控箱;12、风水冷温控箱;13、爬梯;14、栏杆;15、底座;16、压力控制系统;17、升降机;18、导轨;19、滑轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本发明,应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1、图2、图3、图4和图5所示一种轮毂低压铸造机,包括熔池保温炉1、压力控制系统16和铸造机台2,所述铸造机台2上设有铸造平台3,所述压力控制系统16和熔池保温炉1安装在铸造平台3的下方,所述压力控制系统16和熔池保温炉1之间设有进气管,所述铸造平台3上包括由左边模、右边模、前边模和后边模四个边模4以及所述铸造平台3上的顶模5,四个所述边模4的外侧均设有边模液压缸6,所述顶模5的顶部设有顶模液压缸7,其特征在于:所述铸造机台2的外围设有设备平台8,所述设备平台8上方设置有放置液压泵站9的液压平台10,所述四个边模液压缸6和顶模液压缸7通过液压管连接到液压泵站9,所述设备平台8上设置有电控箱11,所述液压泵站9和压力控制系统与电控箱11电性连接。
在设备平台顶8部增加一个新的液压平台9,并将液压泵站9移动到顶部平台上,使得设备平台8上可用空间更大,能为设备配套的滚轴传送带提供最大的安装空间,将液压泵站9放置在铸造机顶部,其各电磁阀输出管路到四个边模液压缸6和顶模液压缸7的位置距离比传统的更短,更加有利于液压缸的反应灵敏度,有利于提高设备操作精度。
所述的设备平台8上还设有风水冷温控箱12,所述顶模5和四个边模4的空腔内设有冷却装置,所述冷却装置与风水冷温控箱12电性连接,冷却装置分为冷和风冷两种冷却方式,通过风水冷温控箱12进行控制开关和切换,采用独立运行模式,有效加快铝合金铸件的降温速度。
所述设备平台8和液压平台10之间设有爬梯13,所述设备平台8和液压平台10四周设有栏杆14,方便操作人员进行设备的维护维修,栏杆14能够防止操作人员从设备平台9和液压平台10上跌落。
所述铸造机台2设有底座15,所述底座上设有升降机17,所述升降机上设置有一组导轨18,所述熔池保温炉1的底部设有与导轨18相匹配的滑轮19,通过升降机17可以将熔池保温炉1进行上下升降,导轨18和滑轮19能够将溶液保温炉1进行前后移动。
工作过程:
1、将熔化铝合金加注到熔池保温炉里面,并盖上盖子做好密封;
2、将模具安装到铸造机台上面;
3、利用升降机将熔池保温炉驱动升降和模具连接;
4、对模具进行预热,达到250℃左右的铸造温度
5、通过设置控制箱内轮毂模具铸造所需的参数;
6、启动铸造机台进行铸造,首先合拢模具,然后压力控制系统对熔池保温炉输送气压,将熔池保温炉内铝合金熔液向上压到模具里面,等模具内部的铝合金熔液固化成铝件后,泄掉炉内气压,铝合金回到正常液位;
7、通过风水冷温控箱控制冷却装置,对铝件进行降温,等待铝件冷却变硬,打开模具,取出铸件,完成铸造;
8、 继续以上步骤,循环铸造。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920103480.2
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209614198U
授权时间:20191112
主分类号:B22D 18/04
专利分类号:B22D18/04;B22D18/08
范畴分类:25D;
申请人:南京博乔机械有限公司
第一申请人:南京博乔机械有限公司
申请人地址:211200江苏省南京市溧水区和凤镇工业集中区
发明人:金永乐
第一发明人:金永乐
当前权利人:南京博乔机械有限公司
代理人:周蔚然
代理机构:32206
代理机构编号:南京众联专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计