可靠性试验及其发展综述

可靠性试验及其发展综述

太原航空仪表有限公司山西太原030000

摘要:本论文介绍了可靠性的考评概况和技术发展,论述了可靠性的模拟试验,可靠性的强化试验,系统可靠性的加速试验,加速退化试验和可靠性的综合评价的概念,方法,基本过程及主要应用。

关键词:可靠性试验;评价技术发展

前言:

可靠性测试和评价是一项旨在理解、分析、提高和评估产品可靠性的工作的通用名称。一方面,可靠性测试的目的是发现产品设计、技术的缺陷,并确保其改进;另一方面,为了获得评估产品可靠性所需的数据。可靠性评估的目标是对不同方法获得的可靠性数据进行全面分析,并按照规定的要求提供产品可以实际实现的可靠性数量指标,并再次满足其要求比较决策的意义。

工程试验的目的是发现设计、技术、设备、原材料等缺陷,统计测试的目的是根据规定的要求检验产品的可靠性或寿命。可靠性核查工作是测试可靠性和评估工作的重要组成部分,它对产品的可靠性是否符合产品鉴定阶段的要求提出了结论性意见。此外,测试保单上的可靠性测试可以分为实验室和实地测试。随着社会和技术的发展,对大型系统、高可靠性和长期产品的可靠性测试的需求越来越大,因此可靠性测试的技术也在相应发展。

对传统环境的需求进行相对较长的分析,以开发有效的环境选择,大大提高了选择效率;研究将试验方法提高到可靠性,并对可靠性产品的开发产生重大影响;为了回答传统增长可靠性试验的持续时间问题,制定了加速可靠增长的方法;由于试验设备研制成功的综合环境,如同步激励的深刻认识,以及工作可靠性影响软件可靠性测试系统软件,软件使用强度可靠性试验制定可靠性试验技术和大型系统软件可靠性综合;在测试和充分利用开发过程的可靠性数据之前分析产品的可靠性,并对实验仿真的可靠性进行全面评价;为了缩短寿命试验时间,使用性能变化数据来评估产品的寿命,传统的寿命试验发展了加速退化的试验。这些新技术的综合应用将更好地解决对大型系统、高安全性和长期产品的实验评估的问题。例如,为了高可靠性产品的目的,应使用综合可靠性试验评估,加快增长可靠性试验和可靠性试验;为了应用对多项式可靠性的综合评估,对软件的综合测试和对大型系统的可靠性;对于寿命较高的产品,使用综合评估加速生命试验,加速退化和可靠性试验。

1可靠性强化试验

可靠强化试验技术从80年代末到90年代初,相继在各个工业部门推广应用,无例外地获得了巨大成功。名称是不统一的。例如,波音在应用该技术的同时提出了“RET(可靠性赖性强化实验)”的概念。用可靠性强的实验来统称这些技术,是比较合理的,因为它突出了可靠性试验的特点。RET的目的是用高于实际使用的环境应力和工作负荷,迅速地寻找产品设计缺陷,改善设计,提高产品的固有可靠性,主要适用于模块级和单位级电子、机械电子产品,一般要求在产品研制阶段初期进行。可靠性试验实验的理论基础是研究故障物理学(Physicsoffailure),即以故障或失效为主要对象,通过故障的发现、研究和根治提高可靠性。高应力在短时间内可以达到较低应力作用的效果,同时不会对样品造成应力损害。通过可靠性的媾和试验,先作出超过产品承受限度的应力,以促进潜在的故障表现,确定产品设计,正常操作和破坏的应力限度,然后经过实效分析,确定出故障根本原因,然后再确定有关故障模式的产品设计问题。要最终进行改进,再进行试验,以检验这些改进措施在失效的环境下取得的效果。

2可靠性加速增长试验

促进增长的可靠性测试方法是通过对产品施加比一般应用环境更高的压力来实现促进增长的目标,加快对产品的影响,提高效率,提高效率。加速的关键是建立加速度剖面和确定加速度系数。可靠性增长试验方法应力分析为基础,包括设备外部环境分析、内部设备电压电压微环境、环境和分析产品失效分析应力分布的关系,分析应力环境的影响,通过加速试验设计方法剖面图和加速时的应力系数。

可靠性试验的一个关键因素是确定温度电压的值、振动值、温度变化程度和几种应力之间的关系以及适应加速度系数。通过对应力的敏感研究,决定了加速增长的应力类型,一般应力包括温度、随机波动、湿度和电,并在综合应力中应用。温度和随机波动加速实验电压,电压和湿度不作为电压加速。根据环境压力和损失的不同,选择电压、高温+随机振动的组合,以及温度的快速波动+随机波动。实验剖面的实验周期由热+随机波动、快速温度+两个阶段的随机波动组成。为了确保在加速增长方面的可靠性,必须保证尝试,机载电子设备的工作不会改变,因此在机载电子设备的使用、敏感环境因素和故障后果的极限应力和破坏极限应力波动是定量的,温度变化的速度。加速系数的定义是确定在传统可靠性试验中加速速度比温度持续时间快的加速度系数,在常规可靠性试验中加速周期数(温度变化)的加速度系数。使用GJB299C压力分析、内部加工、基于故障模型的产品,分析不同环境条件下的定量数据电压、产品可靠性、不同产品建模、故障安全应变应力来确定、加速度测试时提高产品可靠性的压力。温度变化的速度和周期数(温度的数量)满足了反向幂模型,使用这个模型来识别传统可靠性模拟和加速条件下使用的周期数量的比例。使用可靠性试验来加速增长可以帮助实现电子设备的高可靠性,同时评估其可靠性。目前,这项技术正处于试点阶段,计划在新一代航空产品中推广应用。

3可靠性仿真试验

基于可靠性的试验是基于故障物理学和计算机技术的原则,使用计算机软件模拟分析和模拟数字模型和实际或假定设备的计算。所谓的“故障物理学”是一种研究物质、成分和化学微结构的机制,也是一种分析产品性能、大气压力和时间退化或故障的影响的机制。可靠性试验可以实现四个目标:一个是将产品通过软件转移到基本产品模块,将其分解为电压分析和压力损伤分析,以确定产品设计中的弱点;第二,通过模拟无效产品的时间分配来优化定向设计和辅助可靠性;第三,通过定量可靠性模拟评估的比较设计程序;第四,可以为全面可靠性评估、增长加速测试和可靠性测试提供支持和基础。可靠性测试适用于模块和LRU级别具有重要意义的新电子设备,或具有电子元件的电动机械设备,而同样具有类似项目的单一组织只选择实验方案中所提供的典型设备。

结束语:

由于Halt和Hass的受力远远超出了标准和实际情况通过halt的产品不需要进行可靠性测试。然而,资源节约被用来提高高产产品的抗应力能力。如果需要评估产品的可靠性水平,可以采用短时高风险方案进行验证。因此,随着产品设计理念从全规格到基本技术极限的转变,HALT和HAs将在一定范围内逐步测试变速器的可靠性。

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