一种食品加工用原料混合装置论文和设计-吴英师

全文摘要

本实用新型公开了一种食品加工用原料混合装置，包括箱体，所述箱体的上端贯穿连接有入料口，所述箱体的左侧内部开设有第二槽道，所述第一电机的右侧连接有搅拌杆，所述箱体的右侧内部开设有第三槽道，所述箱体的左侧内部开设有第四槽道，所述搅拌箱的右端中部活动连接有第二转轴，所述筛网板的左侧顶端左右两边均设置有挡块，所述筛网板的左侧底端外表面焊接连接有凸块，所述箱体的左侧底端贯穿连接有连接管，所述出料箱的底部设置有第三电机，所述第二转盘的表面活动连接有活动杆。该食品加工用原料混合装置，方便均匀出料减少流水线工人的工作量，有着良好的搅拌功能，搅拌均匀，结构简单。

主设计要求

1.一种食品加工用原料混合装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端贯穿连接有入料口(2)，且箱体(1)的上端开设有第一槽道(3)，并且第一槽道(3)的内部活动连接有滑块(4)，所述箱体(1)的左侧内部开设有第二槽道(5)，且第二槽道(5)的内部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的右侧连接有搅拌杆(7)，所述箱体(1)的右侧内部开设有第三槽道(8)，且第三槽道(8)的内部活动连接有第一转轴(9)，并且第一转轴(9)的左端焊接连接有搅拌杆(7)，所述箱体(1)的左侧内部开设有第四槽道(10)，且箱体(1)的内部设置有搅拌箱(11)，并且第四槽道(10)位于第二槽道(5)的下方，所述搅拌箱(11)的右端中部活动连接有第二转轴(12)，且第二转轴(12)的下端活动连接有筛网板(13)，所述筛网板(13)的左侧顶端左右两边均设置有挡块(14)，且挡块(14)设置在第四槽道(10)内，所述筛网板(13)的左侧底端外表面焊接连接有凸块(15)，所述箱体(1)的左侧内部开设有凸块(15)，且第五槽道(16)的内部固定连接有第二电机(17)，并且第二电机(17)的右端转动连接有第一转盘(18)，所述箱体(1)的左侧底端贯穿连接有连接管(19)，且连接管(19)远离箱体(1)的一端贯穿连接有出料箱(20)，所述出料箱(20)的底部设置有第三电机(21)，且第三电机(21)的前端设置有第二转盘(22)，所述第二转盘(22)的表面活动连接有活动杆(23)，且活动杆(23)的上端活动连接在第一活动板(24)上，所述第一活动板(24)的上端焊接连接有第二活动板(25)，且第二活动板(25)的上端焊接连接有竖杆(26)，所述竖杆(26)的上端焊接连接有推块(27)，且推块(27)的上端设置有钢球(28)，所述钢球(28)的左右两端均设置有分隔板(29)，且分隔板(29)远离钢球(28)的一端焊接连接在出料箱(20)上，所述出料箱(20)的右侧中部贯穿连接有出料口(30)，所述箱体(1)的底端固定连接有底座(31)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种食品加工用原料混合装置，其特征在于：所述滑块(4)在第一槽道(3)上为滑动结构，且滑块(4)的形状呈“L”字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(7)在箱体(1)的内部为转动结构，且搅拌杆(7)的形状呈“U”字型结构。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工用原料混合装置，其特征在于：所述第二电机(17)、第一转盘(18)和筛网板(13)构成连动结构，且筛网板(13)的表面呈网状结构，筛网板(13)的形状呈“U”字型结构，且第一转盘(18)的形状呈“凸”字型结构。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工用原料混合装置，其特征在于：所述第三电机(21)、第二转盘(22)、活动杆(23)、第一活动板(24)、第二活动板(25)、竖杆(26)、推块(27)和钢球(28)构成连动结构，且第二活动板(25)在出料箱(20)的内部为升降结构，第二活动板(25)倾斜设置在出料箱(20)的内部，且推块(27)的上表面与钢球(28)的表面相契合。

6.根据权利要求1所述的一种食品加工用原料混合装置，其特征在于：所述分隔板(29)倾斜设置在出料箱(20)的内部，且分隔板(29)关于出料箱(20)的中轴线左右对称设置有2组。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工相关技术领域，具体为一种食品加工用原料混合装置。

背景技术

通常的食品加工原料混合装置，是将不同的食品放在一起进行搅拌，使其搅拌均匀形成产品，然后通过流水线工人将其包装进行销售，食品加工原料混合装置在食品厂房有着重大意义，可以解放工人的同时带来了很大便利，使一个必不可少的设备。

一般的食品加工用原料混合装置不能均匀出料，搅拌的不够均匀，结构比较复杂，因此，我们提出一种食品加工用原料混合装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品加工用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的食品加工用原料混合装置不能均匀出料，搅拌的不够均匀，结构比较复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工用原料混合装置，包括箱体，所述箱体的上端贯穿连接有入料口，且箱体的上端开设有第一槽道，并且第一槽道的内部活动连接有滑块，所述箱体的左侧内部开设有第二槽道，且第二槽道的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的右侧连接有搅拌杆，所述箱体的右侧内部开设有第三槽道，且第三槽道的内部活动连接有第一转轴，并且第一转轴的左端焊接连接有搅拌杆，所述箱体的左侧内部开设有第四槽道，且箱体的内部设置有搅拌箱，并且第四槽道位于第二槽道的下方，所述搅拌箱的右端中部活动连接有第二转轴，且第二转轴的下端活动连接有筛网板，所述筛网板的左侧顶端左右两边均设置有挡块，且挡块设置在第四槽道内，所述筛网板的左侧底端外表面焊接连接有凸块，所述箱体的左侧内部开设有凸块，且第五槽道的内部固定连接有第二电机，并且第二电机的右端转动连接有第一转盘，所述箱体的左侧底端贯穿连接有连接管，且连接管远离箱体的一端贯穿连接有出料箱，所述出料箱的底部设置有第三电机，且第三电机的前端设置有第二转盘，所述第二转盘的表面活动连接有活动杆，且活动杆的上端活动连接在第一活动板上，所述第一活动板的上端焊接连接有第二活动板，且第二活动板的上端焊接连接有竖杆，所述竖杆的上端焊接连接有推块，且推块的上端设置有钢球，所述钢球的左右两端均设置有分隔板，且分隔板远离钢球的一端焊接连接在出料箱上，所述出料箱的右侧中部贯穿连接有出料口，所述箱体的底端固定连接有底座。

优选的，所述滑块在第一槽道上为滑动结构，且滑块的形状呈“L”字型结构。

优选的，所述搅拌杆在箱体的内部为转动结构，且搅拌杆的形状呈“U”字型结构。

优选的，所述第二电机、第一转盘和筛网板构成连动结构，且筛网板的表面呈网状结构，筛网板的形状呈“U”字型结构，且第一转盘的形状呈“凸”字型结构。

优选的，所述第三电机、第二转盘、活动杆、第一活动板、第二活动板、竖杆、推块和钢球构成连动结构，且第二活动板在出料箱的内部为升降结构，第二活动板倾斜设置在出料箱的内部，且推块的上表面与钢球的表面相契合。

优选的，所述分隔板倾斜设置在出料箱的内部，且分隔板关于出料箱的中轴线左右对称设置有2组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该食品加工用原料混合装置，方便均匀出料减少流水线工人的工作量，有着良好的搅拌功能，搅拌均匀，结构简单；

1.设置有搅拌杆和筛网板，通过第一电机带动搅拌杆的选装可以将筛网板底部没有搅拌均匀的物品带起进行反复搅拌，进行充分的搅拌，然后搅拌均匀的物料会通过筛网板的空隙落入到箱体的底部；

2.设置有第二电机和第一转盘，通过第二电机带动第一转盘的旋转，使第一转盘凸出的一块与凸块接触，将凸块顶起使堵在筛网板空隙里的物料进行掉落，增大搅拌效率；

3.设置有出料箱，通过第二转盘的旋转带动活动杆，使活动杆、第一活动板、竖杆、竖杆和推块进行上下运动，当上升时推块会将钢球顶起，物料就会沿着分隔板落入第二活动板，再通过第二活动板滑落到出料口，完成均匀出料。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型出料箱正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型出料箱侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型搅拌杆的俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型第一转盘结构示意图；

图6为本实用新型图2中A出放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、入料口；3、第一槽道；4、滑块；5、第二槽道；6、第一电机；7、搅拌杆；8、第三槽道；9、第一转轴；10、第四槽道；11、搅拌箱；12、第二转轴；13、筛网板；14、挡块；15、凸块；16、第五槽道；17、第二电机；18、第一转盘；19、连接管；20、出料箱；21、第三电机；22、第二转盘；23、活动杆；24、第一活动板；25、第二活动板；26、竖杆；27、推块；28、钢球；29、分隔板；30、出料口；31、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种食品加工用原料混合装置，包括箱体1、入料口2、第一槽道3、滑块4、第二槽道5、第一电机6、搅拌杆7、第三槽道8、第一转轴9、第四槽道10、搅拌箱11、第二转轴12、筛网板13、挡块14、凸块15、第五槽道16、第二电机17、第一转盘18、连接管19、出料箱20、第三电机21、第二转盘22、活动杆23、第一活动板24、第二活动板25、竖杆26、推块27、钢球28、分隔板29、出料口30和底座31，箱体1的上端贯穿连接有入料口2，且箱体1的上端开设有第一槽道3，并且第一槽道3的内部活动连接有滑块4，箱体1的左侧内部开设有第二槽道5，且第二槽道5的内部固定连接有第一电机6，第一电机6的右侧连接有搅拌杆7，箱体1的右侧内部开设有第三槽道8，且第三槽道8的内部活动连接有第一转轴9，并且第一转轴9的左端焊接连接有搅拌杆7，箱体1的左侧内部开设有第四槽道10，且箱体1的内部设置有搅拌箱11，并且第四槽道10位于第二槽道5的下方，搅拌箱11的右端中部活动连接有第二转轴12，且第二转轴12的下端活动连接有筛网板13，筛网板13的左侧顶端左右两边均设置有挡块14，且挡块14设置在第四槽道10内，筛网板13的左侧底端外表面焊接连接有凸块15，箱体1的左侧内部开设有凸块15，且第五槽道16的内部固定连接有第二电机17，并且第二电机17的右端转动连接有第一转盘18，箱体1的左侧底端贯穿连接有连接管19，且连接管19远离箱体1的一端贯穿连接有出料箱20，出料箱20的底部设置有第三电机21，且第三电机21的前端设置有第二转盘22，第二转盘22的表面活动连接有活动杆23，且活动杆23的上端活动连接在第一活动板24上，第一活动板24的上端焊接连接有第二活动板25，且第二活动板25的上端焊接连接有竖杆26，竖杆26的上端焊接连接有推块27，且推块27的上端设置有钢球28，钢球28的左右两端均设置有分隔板29，且分隔板29远离钢球28的一端焊接连接在出料箱20上，出料箱20的右侧中部贯穿连接有出料口30，箱体1的底端固定连接有底座31。

如图1-2中滑块4在第一槽道3上为滑动结构，且滑块4的形状呈“L”字型结构，通过打开滑块4来放入物料，然后关闭滑块4使物料在箱体1内进行搅拌，如图1-4中搅拌杆7在箱体1的内部为转动结构，且搅拌杆7的形状呈“U”字型结构，通过搅拌杆7的转动可以将堆积在筛网板13上的物料进行反复的带起搅拌，增加搅拌效率。

如图1-5中第二电机17、第一转盘18和筛网板13构成连动结构，且筛网板13的表面呈网状结构，筛网板13的形状呈“U”字型结构，且第一转盘18的形状呈“凸”字型结构，通过第二电机17带动第一转盘18的转动，第一转盘18凸起的地方会与凸块15接触，将其带起使筛网板13抖动将筛网板13上已经搅拌好的物料都落到箱体1的底部，如图1中第三电机21、第二转盘22、活动杆23、第一活动板24、第二活动板25、竖杆26、推块27和钢球28构成连动结构，且第二活动板25在出料箱20的内部为升降结构，第二活动板25倾斜设置在出料箱20的内部，且推块27的上表面与钢球28的表面相契合，通过推块27将钢球28顶起可以达到均匀出料的效果。

如图4-6中分隔板29倾斜设置在出料箱20的内部，且分隔板29关于出料箱20的中轴线左右对称设置有2组，物料通过分隔板29的光滑面滑落到第二活动板25上然后通过第二活动板25的斜面滑落到出料口30，再通过出料口30滑出。

工作原理：在使用该食品加工用原料混合装置时，首先将工作人员将滑块4向右滑动，将物料放入箱体1内，然后通电，搅拌杆7会在箱体1内进行转动，搅拌杆7可以将沉积在筛网板13底部的物料进行不断的带起搅拌，然后第二电机17带动第一转盘18的旋转，当第一转盘18凸起的部分撞击到凸块15时，凸块15会带动筛网板13向上运动，经过反复的作用，夹在筛网板13内部搅拌好的物料就会沿着筛网板13的空隙落入到箱体1的底部，由于箱体1的底部倾斜设置物料会沿着连接管19落入到出料箱20中，然后通过第三电机21带动第二转盘22的旋转，第一活动板24、第二活动板25、竖杆26和推块27会进行上下的运动，当向上运动时推块27会将钢球28顶起，由于分隔板29倾斜设置，所以物料会沿着分隔板29落入到第二活动板25，然后通过第二活动板25滑落到出料口30，再由出料口30滑出出料箱20，当向下运动时钢球28会卡合在分隔板29之间，并停止出料，以上便完成该食品加工用原料混合装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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设计说明书

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