带压力罐的水泵论文和设计-陈宜文

全文摘要

本实用新型公开了一种带压力罐的水泵,解决了现有带压力罐的水泵结构紧凑性相对较差,所占体积大的问题,所采取的技术措施:一种带压力罐的水泵,包括泵体和压力罐,泵体内设置有叶轮腔,叶轮腔内设置有叶轮,电机动力输出轴伸入到叶轮腔内,并与叶轮相联接,压力罐与泵体内部相通,其特征在于,泵体下端窄上端宽,所述叶轮腔位于泵体下端上侧,电机成卧式设置,泵体与电机的一端部相联接固定;压力罐与电机位于泵体的同侧,压力罐位于电机的上侧。

主设计要求

1.一种带压力罐的水泵,包括泵体和压力罐,泵体内设置有叶轮腔,叶轮腔内设置有叶轮,电机动力输出轴伸入到叶轮腔内,并与叶轮相联接,压力罐与泵体内部相通,其特征在于,泵体下端窄上端宽,所述叶轮腔位于泵体下端上侧,电机成卧式设置,泵体与电机的一端部相联接固定;压力罐与电机位于泵体的同侧,压力罐位于电机的上侧。

设计方案

1.一种带压力罐的水泵,包括泵体和压力罐,泵体内设置有叶轮腔,叶轮腔内设置有叶轮,电机动力输出轴伸入到叶轮腔内,并与叶轮相联接,压力罐与泵体内部相通,其特征在于,泵体下端窄上端宽,所述叶轮腔位于泵体下端上侧,电机成卧式设置,泵体与电机的一端部相联接固定;压力罐与电机位于泵体的同侧,压力罐位于电机的上侧。

2.根据权利要求1所述的带压力罐的水泵,其特征在于,泵体为轴对称形状。

3.根据权利要求2所述的带压力罐的水泵,其特征在于,在电机的外周面上固定有控制器,控制器偏向于泵体上端的一侧,压力罐偏向于泵体上端的另一侧。

4.根据权利要求3所述的带压力罐的水泵,其特征在于,在电机的外周面上形成有空白的安装位,安装位处设置有安装座,控制器安装在安装座上,安装座的背面一体成型有若干伸向电机的支撑片,至少一些支撑片的外沿与电机的外周面相顶触。

5.根据权利要求4所述的带压力罐的水泵,其特征在于,在电机的外周面上一体成型有若干联接柱,联接柱位于安装位位置,安装座通过螺钉与联接柱内所设联接孔相联接固定。

6.根据权利要求5所述的带压力罐的水泵,其特征在于,所有联接柱的外端面位于同一个平面上,联接柱的外端面与安装座的背面相顶触。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泵,特别是涉及一种带有压力罐的水泵。

背景技术

水泵的结构包括泵体、电机,泵体内设置有叶轮,叶轮与电机的动力输出轴相联接固定,在电机的带动下,叶轮转动而在泵体内对水流进行驱动,使得出水。但在水泵启动之初或关闭时,泵体内部的压力会发生急剧变化,这对水泵的密封要求高,有时甚至会损坏电机。

中国实用新型专利(公告号:CN 2068011058U)公开了一种压力罐与水泵的连接结构,属于机械技术领域。它解决了现有的压力罐与电机的装配不便且装配效率较低的问题。本一种压力罐与水泵的连接结构,压力罐包括罐体以及设置在罐体上的支架,水泵包括泵体以及电机,电机的下侧设有电机脚,本连接结构包括螺纹连接在电机脚下侧的螺钉,支架上设有贯穿的安装孔,安装孔的两端分别为供螺钉的头部穿过的放入部以及与螺钉的杆部相匹配的卡接部,且安装孔的宽度由放入部往卡接部方向缩小。本一种压力罐与水泵的连接结构具有装配方便且装配效率较高的优点。

这种压力罐与泵体内部相通,在泵体内部发生压力变化时,压力罐内所设的瓣膜会发生收缩或膨胀,从而来消减泵体内的这种变化。这种连接结构中公开了水泵与压力罐之间的联接关系,在结构上显得相对较为松散,所占体积较大,不便对水泵进行搬运。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是:提供一种带压力罐的水泵,该水泵的结构紧凑性好,所占体积较小。

为解决所述技术问题,本实用新型的技术方案:一种带压力罐的水泵,包括泵体和压力罐,泵体内设置有叶轮腔,叶轮腔内设置有叶轮,电机动力输出轴伸入到叶轮腔内,并与叶轮相联接,压力罐与泵体内部相通,其特征在于,泵体下端窄上端宽,所述叶轮腔位于泵体下端上侧,电机成卧式设置,泵体与电机的一端部相联接固定;压力罐与电机位于泵体的同侧,压力罐位于电机的上侧。

通常情况下,在泵体上端的相对两侧分别设置有进液口和出液口,进液口和出液口分别通过腔室与叶轮腔相通。本水泵处于工作状态上时,电机中的动力输出轴呈水平布置。

进一步地,泵体为轴对称形状。这使得泵体的形状近似呈倒等腰三角形,从而便于对压力罐和控制器进行设置,为水泵整体的结构紧凑性提供进一步的保证。

进一步地,在电机的外周面上固定有控制器,控制器偏向于泵体上端的一侧,压力罐偏向于泵体上端的另一侧。通过把压力罐和控制器分别设置在泵体上端,它们与电机一起成三角形布置,从而很好地适应了泵体的形状,整体的结构紧凑性好。

进一步地,在电机的外周面上形成有空白的安装位,安装位处设置有安装座,控制器安装在安装座上,安装座的背面一体成型有若干伸向电机的支撑片,至少一些支撑片的外沿与电机的外周面相顶触。安装座的设置方便了对控制器的固定,通过设置这些支撑片,而使得安装座在电机上的位置稳定性好,便于对安装座进行牢固固定,支撑片的设置相当于在电机外周面上所设的散热片,使得控制器的设置不会对电机的风冷效果产生较大的影响。

进一步地,在电机的外周面上一体成型有若干联接柱,联接柱位于安装位位置,安装座通过螺钉与联接柱内所设联接孔相联接固定。通过设置这些联接柱很好地适应了安装座背面的结构,方便了对安装座的固定。

进一步地,所有联接柱的外端面位于同一个平面上,联接柱的外端面与安装座的背面相顶触。这使得所有联接柱的外端面均与安装座的背面相贴合顶触,保证了安装座在电机上的联接稳定性。

本实用新型的有益效果在于:本水泵中电机直接自泵体的下端处与泵体相联接固定,从而在泵体的背面于电机的上侧形成有一个安装空间,在该安装空间位置处把压力罐直接联接在泵体的背面,使得水泵的整体结构紧凑性好,能够很好地利用泵体上的空间。泵体的上端宽,在满足压力罐装配的空间需求后,还可以把水泵控制器直接联接固定到电机上,进一步提高了水泵的结构紧凑性。本水泵具有紧凑的结构,可以把水泵整体放置到一个封闭的壳体内,从而构成一个带有壳体的水泵,能够为水泵提供良好的保护作用,且便于水泵的搬运和销售。

附图说明

图1是本水泵的正面结构图。

图2是本水泵的背面结构图。

图3是本水泵中电机的结构图。

图4是本水泵中电机与安装座相联接在一起的结构图。

图5是本水泵的立体结构图。

具体实施方式

见图中,本带压力罐的水泵结构包括泵体1和压力罐3。泵体1中空,泵体1内设置有叶轮腔,叶轮腔内设置有叶轮11。泵体1的相对两侧分别设置有与叶轮腔相通的进液口2和出液口4,以在叶轮11的推动下,水自进液口2进入到泵体1内,并自出液口4离开泵体1。压力罐3内设置有瓣膜,瓣膜预先封闭住一部分空气。压力罐3与泵体1内部相通,在泵体1内的液流量瞬间发生剧烈变化时,瓣膜因外压变化而产生形变,以平衡泵体1内液流变化而导致的压力变化,压力罐3可以消减泵体1内的压力变化给水泵所造成的损害。

电机6成卧式设置,电机6的一端部通过块状的联接体与泵体1联接固定在一起,电机6动力输出轴沿水平方向穿过联接体而伸入到叶轮腔内,叶轮11联接固定在动力输出轴的端部。

结合图1、2,泵体1下端窄上端宽,所述叶轮腔位于泵体1下端上侧,泵体1内的叶轮腔与电机6在水平方向上的位置相对应。泵体1为轴对称形状,而使得泵体1近似呈等腰三角形,且该等腰三角形倒置。在泵体1的背面于电机6的上侧形成有安装空间,压力罐3和控制器5设置在该安装空间内。其中,控制器5安装在电机6的外周面上,压力罐3直接联接在泵体1上,压力罐3的内部与泵体1内部相通。为适应泵体1的形状,控制器5偏向于泵体1上端的一侧,压力罐3偏向于泵体1上端的另一侧,而使得控制器5、电机6和压力罐3三者呈三角形布置在泵体1的背侧。

见图3、4,在电机6的外周面上一体成型有若干突出的散热片7,在电机6的外周面上还形成有空白的安装位9,所谓的空白是指电机6外周面上在安装位9位置处并没有成型散热片7。在安装位9处设置有安装座12,控制器5安装在安装座12上。安装座12为平板结构,安装座12的背面一体成型有若干在安装位9处伸向电机6的支撑片,至少一些支撑片的外沿与电机6的外周面相顶触。实际上,这些支撑片的外沿在安装座12背面上的突出高度适应了电机6外周面的走向,理想化的状况是所有的支撑片均与电机6的外周面相顶触。

要实现安装座12与电机6的联接固定,在电机6的外周面上一体成型有若干联接柱10,这些联接柱10位于安装位9位置处,联接柱10的外端面上设有联接孔。在安装座12上对应于联接柱10的位置处设有透孔13,螺钉穿过透孔13而与联接柱10内的联接孔螺纹连接,而实现把安装座12安装固定在电机6上。为保证安装座12在电机6上的联接牢固性,所有联接柱10的外端面位于同一个平面上,安装座12联接到位后,所有联接柱10的外端面均与安装座12的背面相贴合顶触。

设计图

带压力罐的水泵论文和设计

相关信息详情

申请码:申请号:CN201920052312.5

申请日:2019-01-14

公开号:公开日:国家:CN

国家/省市:33(浙江)

授权编号:CN209370093U

授权时间:20190910

主分类号:F04D 13/06

专利分类号:F04D13/06;F04D29/00

范畴分类:28D;

申请人:浙江泰福泵业股份有限公司

第一申请人:浙江泰福泵业股份有限公司

申请人地址:317511 浙江省台州市温岭市松门镇东南工业区泰福泵业

发明人:陈宜文

第一发明人:陈宜文

当前权利人:浙江泰福泵业股份有限公司

代理人:吕军林

代理机构:33255

代理机构编号:宁波智翔专利代理有限公司

优先权:关键词:当前状态:审核中

类型名称:外观设计

标签:;  ;  ;  ;  ;  

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