全文摘要
本实用新型涉及一种胶带长度识别检测装置，包括机架、传送带、传感器安装板、长度测量光栅传感器、检测电控箱、报警器、气缸和活动板，机架上方中部安装传送带、传感器安装板，传感器安装板底部安装长度测量光栅传感器，长度测量光栅传感器电性连接检测电控箱，检测电控箱控制报警器、气缸，机架上方后端安装活动板，传送带水平输送胶带组经过长度测量光栅传感器，长度测量光栅传感器检测胶带组长度值并输送到检测电控箱，胶带组不合格时，检测电控箱控制报警器报警提醒生产人员；同时气缸驱动活动板翻转，活动板倾斜与传送带形成缺口掉出不合格品胶带，无需依靠人工检测，检测结果准确可靠，效率高，有效保证生产正常进行。
主设计要求
1.一种胶带长度识别检测装置，其特征在于：包括机架、传送带、传感器安装板、长度测量光栅传感器、检测电控箱、报警器、气缸和活动板，机架上方中部安装传送带、传感器安装板，传感器安装板底部安装长度测量光栅传感器，长度测量光栅传感器电性连接检测电控箱，检测电控箱控制报警器、气缸，机架上方后端安装活动板，活动板与传送带后端出口相对接，传送带水平输送胶带组经过长度测量光栅传感器，长度测量光栅传感器检测胶带长度值并输送到检测电控箱，检测电控箱判断不合格时报警器报警；气缸驱动活动板翻转掉出不合格品胶带。
设计方案
1.一种胶带长度识别检测装置，其特征在于：包括机架、传送带、传感器安装板、长度测量光栅传感器、检测电控箱、报警器、气缸和活动板，机架上方中部安装传送带、传感器安装板，传感器安装板底部安装长度测量光栅传感器，长度测量光栅传感器电性连接检测电控箱，检测电控箱控制报警器、气缸，机架上方后端安装活动板，活动板与传送带后端出口相对接，传送带水平输送胶带组经过长度测量光栅传感器，长度测量光栅传感器检测胶带长度值并输送到检测电控箱，检测电控箱判断不合格时报警器报警；气缸驱动活动板翻转掉出不合格品胶带。
2.根据权利要求1所述的一种胶带长度识别检测装置，其特征在于：所述检测电控箱设有控制判断模块，控制判断模块预设有合格胶带长度值，控制判断模块将检测胶带长度值与合格胶带长度值相比较得出检测胶带长度值是否合格。
3.根据权利要求1所述的一种胶带长度识别检测装置，其特征在于：所述传送带由电机驱动传送。
4.根据权利要求1所述的一种胶带长度识别检测装置，其特征在于：所述传感器安装板为倒凵形。
5.根据权利要求1所述的一种胶带长度识别检测装置，其特征在于：还包括用于检测是否有胶带通过的胶带传感器，胶带传感器位于长度测量光栅传感器前方。
6.根据权利要求1所述的一种胶带长度识别检测装置，其特征在于：所述气缸安装于机架侧方，气缸活塞杆倾斜向上安装连接头，连接头铰接活动板后方，活动板前方套装转轴，转轴转动安装于机架。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及胶带生产制造领域，具体涉及一种胶带长度识别检测装置。
背景技术
胶带是生活中比较常见的生活用品，胶带可分为透明胶带、双面胶带、BOPP胶带、布基胶带、牛皮纸胶带、美纹纸胶带、纤维胶带、PVC胶带、PE泡棉胶等多种，胶带在生产制造时，都会把一卷很长的胶纸卷绕到长纸筒中制成长胶带，然后对长胶带进行裁切制成多个宽度相等的小胶带，小胶带再有序排列进入包装机进行包装，包装机会把小胶带按5个或10个或15个或20个为一组进行封膜包装，包装完毕后生产工人会把多组胶带一起装入到包装盒中送入仓库，对于数量小（5个）的胶带组，由于其长度较短，生产工人在装箱时就可轻易分辨出胶带组的数量是否过少或过多，能够包装包装盒中最终胶带数量符合要求，但对于数量大的胶带组，工人是无法通过人眼观看胶带长度就能很快知道每组胶带的数量，需要慢慢的数清楚，效率非常低，而且若工人因疏忽而数错数量，导致胶带数量过多或过小，就会影响正常出库和不利于生产数量管控。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种胶带长度识别检测装置，通过检测胶带长度从而准确判断胶带组中胶带数量是否合格，具体技术方案如下：
一种胶带长度识别检测装置，包括机架、传送带、传感器安装板、长度测量光栅传感器、检测电控箱、报警器、气缸和活动板，机架上方中部安装传送带、传感器安装板，传感器安装板底部安装长度测量光栅传感器，长度测量光栅传感器电性连接检测电控箱，检测电控箱控制报警器、气缸，机架上方后端安装活动板，活动板与传送带后端出口相对接，传送带水平输送胶带组经过长度测量光栅传感器，长度测量光栅传感器检测胶带长度值并输送到检测电控箱，检测电控箱判断不合格时报警器报警；气缸驱动活动板翻转掉出不合格品胶带。
作为本实用新型的一种优选方案，所述检测电控箱设有控制判断模块，控制判断模块预设有合格胶带长度值，控制判断模块将检测胶带长度值与合格胶带长度值相比较得出检测胶带长度值是否合格。
作为本实用新型的一种优选方案，所述传送带由电机驱动传送。
作为本实用新型的一种优选方案，所述传感器安装板为倒凵形。
作为本实用新型的一种优选方案，还包括用于检测是否有胶带通过的胶带传感器，胶带传感器位于长度测量光栅传感器前方。
作为本实用新型的一种优选方案，所述气缸安装于机架侧方，气缸活塞杆倾斜向上安装连接头，连接头铰接活动板后方，活动板前方套装转轴，转轴转动安装于机架。
本实用新型的有益效果：传送带水平输送胶带组经过长度测量光栅传感器，长度测量光栅传感器检测胶带组长度值并输送到检测电控箱，检测电控箱判断检测值合格时，胶带组通过水平的活动板输送到下一工位；若不合格时，检测电控箱控制报警器报警提醒生产人员；同时气缸驱动活动板翻转，活动板倾斜与传送带形成缺口掉出不合格品胶带，无需依靠人工检测，检测结果准确可靠，效率高，有效保证生产正常进行。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的胶带组通过长度测量光栅传感器时的结构示意图。
图3是本实用新型的气缸与活动板的组装立体图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和2所示，一种胶带长度识别检测装置，包括机架1、传送带2、传感器安装板3、长度测量光栅传感器4、检测电控箱5、报警器6、气缸7和活动板8，机架1上方中部安装传送带2、传感器安装板3，传送带2由电机（未画出）驱动传送，传感器安装板3为倒凵形，传感器安装板3底部安装长度测量光栅传感器4，长度测量光栅传感器4电性连接检测电控箱5，检测电控箱5控制报警器6、气缸7，机架1上方后端安装活动板8，活动板8与传送带2后端出口相对接。
具体的，检测电控箱5设有控制判断模块，控制判断模块由可编程序控制器、储存器、通讯插口等组成，控制判断模块预设有合格胶带长度值，控制判断模块将检测胶带长度值与合格胶带长度值相比较得出检测胶带长度值是否合格，另外，胶带长度识别检测装置还包括用于检测是否有胶带通过的胶带传感器10，胶带传感器10位于长度测量光栅传感器4前方，当胶带传感器10检测到有胶带通过时长度测量光栅传感器4再运行，避免光栅传感器长时间开启。
具体的，如图3所示，气缸7安装于机架1侧方，气缸活塞杆倾斜向上安装连接头11，连接头11铰接活动板8后方，活动板8前方套装转轴12，转轴12转动安装于机架1，气缸7活塞杆伸缩驱动活动板8绕转轴12翻转。
工作原理：如图1～3所示，传送带2水平输送胶带组9经过长度测量光栅传感器4，长度测量光栅传感器4检测胶带长度值并输送到检测电控箱5，检测电控箱5判断合格时胶带组9正常通过水平的活动板8，检测电控箱5判断不合格时，检测电控箱5发送报警指令到报警器6，报警器6启动报警；检测电控箱5可通过控制电磁阀来打开或关闭气体通道从而控制气缸7启动伸缩，气缸7驱动活动板8绕转轴12翻转，活动板8倾斜掉出不合格品，无需依靠人工检测，检测结果准确可靠，效率高，实用性强。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920289354.0
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209772780U
授权时间:20191213
主分类号:B07C5/08
专利分类号:B07C5/08;B07C5/36
范畴分类:26A;
申请人:东莞市亿洲胶粘制品有限公司
第一申请人:东莞市亿洲胶粘制品有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市长安镇锦厦村
发明人:饶舒华;陈倬;陈斗;曹政刚;林海权
第一发明人:饶舒华
当前权利人:东莞市亿洲胶粘制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计