全文摘要
本实用新型提供一种方管用打包扣及打包系统，包括调节部、捆绑部和搭接部，调节部与搭接部分别设于捆绑部的两端，调节部包括调节件和定位件，定位件与调节件相配合。本实用新型的有益效果是通过调节部和搭接部对方管进行打包，能够对不同数量的方管进行打包，只需将定位销插入调节孔，同时定位销穿过搭接部的起重链孔，即可完成方管打包，方便快捷，降低劳动强度，提高工作效率。
主设计要求
1.方管用打包扣，其特征在于：包括调节部、捆绑部和搭接部，所述调节部与所述搭接部分别设于所述捆绑部的两端，所述调节部包括调节件和定位件，所述定位件与所述调节件相配合；所述调节件包括连接件和调节孔，所述连接件一端与所述捆绑部连接，所述连接件上对称设有多个所述调节孔；所述定位件为定位销；所述搭接部为链条。
设计方案
1.方管用打包扣，其特征在于：包括调节部、捆绑部和搭接部，所述调节部与所述搭接部分别设于所述捆绑部的两端，所述调节部包括调节件和定位件，所述定位件与所述调节件相配合；
所述调节件包括连接件和调节孔，所述连接件一端与所述捆绑部连接，
所述连接件上对称设有多个所述调节孔；
所述定位件为定位销；
所述搭接部为链条。
2.根据权利要求1所述的方管用打包扣，其特征在于：多个所述调节孔等间距设置。
3.根据权利要求1所述的方管用打包扣，其特征在于：所述链条为起重链。
4.根据权利要求3所述的方管用打包扣，其特征在于：所述捆绑部为钢带。
5.方管用打包系统，其特征在于：包括如权利要求1-4任一项所述的方管用打包扣、导向座、拉伸装置和搭接件，所述搭接件一端与所述拉伸装置连接，所述搭接件的另一端与所述方管用打包扣连接，所述导向座与所述搭接件相配合。
6.根据权利要求5所述的方管用打包系统，其特征在于：所述搭接件包括搭接调整部和搭接定位部，所述搭接调整部一端与所述拉伸装置连接，所述搭接调整部的另一端与所述搭接定位部连接。
7.根据权利要求6所述的方管用打包系统，其特征在于：所述搭接定位部与所述方管用打包扣的定位件相配合。
8.根据权利要求6或7所述的方管用打包系统，其特征在于：所述拉伸装置为气动装置或液压装置。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于钢管生产设备技术领域，尤其是涉及一种方管用打包扣及打包系统。
背景技术
钢管时一种通过冷拔或热轧处理后的一种钢管材料。钢管为了方便吊装或者减小运输过程中的损坏，需要要求按照一定的支数打捆。为了避免在运输过程中钢管不滚动和磕碰损坏，需要借助钢管打包架进行打包处理。
目前，行业内使用的钢管打包架先将需要打包的钢管从打包架第一侧边框与第二侧边框间的那段下边框上排列后，再层层向上码放到特定的高度，然后利用打包带将堆叠后的钢管捆绑在一起，形成钢管包；最后，利用工具将钢管包吊离即可。传统的钢管打包是人为操作控制打包架内的钢管的排列和码放，工作人员劳动强度大，消耗的人力多，工作效率低；并且排列和码放的钢管容易不均匀，导致在进行打包时钢管滚动，钢管打包不紧，影响运输并且磨损钢管。
发明内容
鉴于上述问题，本实用新型要解决的问题是提供一种方管用打包扣及打包系统，尤其适合方管打包时使用，对方管进行快速打包，降低劳动强度，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：方管用打包扣，包括调节部、捆绑部和搭接部，调节部与搭接部分别设于捆绑部的两端，调节部包括调节件和定位件，定位件与调节件相配合。
进一步的，调节件包括连接件和调节孔，连接件一端与捆绑部连接，连接件上对称设有多个调节孔。
进一步的，多个调节孔等间距设置。
进一步的，定位件为定位销。
进一步的，搭接部为链条，优选为起重链。
进一步的，捆绑部为钢带。
方管用打包系统，包括打包扣、导向座、拉伸装置和搭接件，搭接件一端与拉伸装置连接，搭接件的另一端与打包扣连接，导向座与搭接件相配合。
进一步的，搭接件包括搭接调整部和搭接定位部，搭接调整部一端与拉伸装置连接，搭接调整部的另一端与搭接定位部连接。
进一步的，搭接定位部与定位件相配合。
进一步的，拉伸装置为气动装置或液压装置。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1.由于采用上述技术方案，结构简单，使用方便，且制作维修方便，加工成本低，打包扣通过调节部和搭接部对方管进行打包，能够对不同数量的方管进行打包，只需将定位销插入调节孔，同时定位销穿过搭接部的起重链孔，即可完成方管打包，方便快捷，降低劳动强度，提高工作效率；
2.采用拉伸装置对打包扣的搭接部进行拉伸，搭接件与打包扣配合，只需将搭接定位部与定位件扣合，即可实现方管的打包，方便快捷，劳动强度低，工作效率高。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例的打包扣的结构示意图；
图2是本实用新型的一实施例的打包系统的结构示意图；
图3是本实用新型的一实施例的打包系统另一使用状态结构示意图。
图中：
1、调节部 2、捆绑部 3、搭接部
4、导向座 5、搭接件 6、换向装置
7、拉伸装置 8、机架 10、调节件
11、定位件 50、搭接定位部 51、搭接调整部
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
图1示出了本实用新型一实施例的结构，具体示出了本实施例的结构及连接关系，本实施例涉及一种方管用打包及打包系统，用于方管码垛打包时使用，方管用打包扣用于快速打包多个码垛的方管，打包系统用于将经过打包扣初步打包的多个方管，进行拉紧，将多个方管打包紧凑，便于运输，减少方管散落，降低劳动强度，提高工作效率。
上述的方管用打包扣，用于对多个方管初步打包，如图1所示，包括调节部1、捆绑部2和搭接部3，调节部1与搭接部3分别安装在捆绑部2的两端，捆绑部2用于对多个方管进行捆绑，搭接部3与调节部1相配合，相锁合，实现对多个方管的捆绑，同时，搭接部3与打包系统的搭接件5相配合，对打包扣进行拉紧，使得打包扣将多个方管紧紧捆绑，减少运输过程中方管的散落，便于方管的运输。该调节部包括调节件10和定位件11，定位件11与调节件10相配合，在进行多个方管捆绑时，定位件11插入调节件10上，且定位件11同时与搭接件5插接，实现对多个方管进行快速捆绑打包，降低劳动强度，提高工作效率。
具体的，上述的捆绑部2为具有一定长度的钢带，该钢带的长度根据捆绑的方管的数量进行选择。在钢带的两端分别连接有调节部1和搭接部3，钢带通过绑带与调节部1可拆卸连接，且钢带通过绑带与搭接部3可拆卸连接，便于钢带损坏后，进行钢带的更换，不需更换搭接部3和调节部1，通过绑带将捆绑部2分别与搭接部3和调节部1锁紧，固定连接，减少连接断裂，便于对方管进行捆绑打包。上述的搭接部3为链条，优选为起重链，由于起重链的链节具有的链径、内长和外宽，便于搭接部3与调整部1可快速的拆卸连接，调整部1的定位件11插入起重链的链节孔，即可将搭接部2与调节部1进行连接，该起重链为标准件，为市售产品，根据实际需求进行选择。
上述的调节部1包括调节件10和定位件11，调节件10与定位件11可拆卸配合连接，优选为定位件11与调节件10插接，能够实现定位件11与调节件10快速安装和拆卸。该调节件10的一端与捆绑部2连接，另一端自由，在进行方管捆绑时，该调节件10的自由端与搭接件5相连接，便于对捆绑部2进行拉紧。该调节件10为槽型结构，包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，第一连接板与第二连接板对称安装在第三连接板的两侧，且第一连接板与第三连接板垂直连接，第二连接板与第三连接板垂直连接，第一连接板与第三连接板可以通过螺栓等连接件连接，也可以通过焊接进行固定连接，还可以一体成型，或者是其他连接方式，根据实际需求进行选择。第二连接板与第三连接板可以通过螺栓等连接件连接，也可以通过焊接连接，或者是一体成型，或者是其他连接方式，根据实际需求进行选择，且第一连接件与第二连接件相互平行设置，则该调节件的横截面的形状为凵，便于搭接部3插入该凹槽内，与调节件10通过定位件11插接，实现对多个方管进行捆绑。
同时，在第三连接板的一端设有连接孔，用于与捆绑部2连接，捆绑部的刚带的一端穿过该连接孔，弯折后用绑带锁紧，将捆绑部2与调节部1连接在一起。在第一连接板上设有多个调节孔，同时在第二连接板上设有多个调节孔，且第一连接板上的多个调节孔与第二连接板上的调节孔对称设置，位置相对应，且两者调节孔数量相同，便于定位件11与调节孔相配合，将调节部1与搭接部3进行卡接。这里，优选的，第一连接板上的多个调节孔等间距设置，第二连接板上的多个调节孔等间距设置，两者的每一个调节孔位置相对应，且第一连接板上的调节孔的直径与第二连接板上的调节孔的直径相同，均与定位件11的直径相适应，使得定位件11能够插入第一连接件上和第二连接件上的相对应的调节孔，将调节部1和搭接部3进行卡接。
这里定位件11为定位销，其定位销的直径为5-10mm，根据实际捆绑方管时受力情况进行选择。
这里，调节件20和定位件11的材质均为钢。
该方管用打包扣在使用时，将多根待打包的方管码放成垛，该横截面为方形的方管垛，每一待打包的方管垛的方管的数量根据实际需求进行选择。将打包扣的捆绑部2从码放成垛的方管的底部绕到上部，搭接部3插入调节部1的调节件10的凹槽内，且搭接部3的自由端延伸出调节件10的凹槽，与方管用打包系统的拉伸装置7连接，对该打包扣施加拉力，将打包扣拉紧，最后将定位件11从调节件10的一侧的调节孔插入，并穿过中间的搭接部3的起重链，从另一侧的调节孔穿出，将调节部1与搭接部3卡接，实现对方管的打包。
具体的，上述的方管用打包系统，如图2和3所示，包括上述的打包扣，还包括导向座4、拉伸装置7和搭接件5，搭接件5一端与拉伸装置7连接，搭接件5的另一端与打包扣连接，拉伸装置7用于对打包扣提供拉力，将打包扣拉紧，便于方管的打包紧实，搭接件5用于将拉伸装置7与打包扣连接，便于拉伸装置7与打包扣的连接，导向座4与打包扣的调节部1相配合，在拉伸装置7对打包扣施加拉力的时候，导向座4对打包扣的调节部1施加推力，便于拉伸装置对打包扣施加拉力，将打包扣拉紧。
具体的，上述的拉伸装置7安装在机架8上，机架8对拉伸装置7进行支撑，同时，导向座4固定安装在机架8上，且导向座4位于拉伸装置7的前部，且导向座4与拉伸装置7位于同一直线上，便于拉伸装置7对打包扣施加拉力，不会产生力的分散，导致方管打包不够紧实。
上述的拉伸装置7可以是气动伸缩装置，如气压缸，气压缸的伸缩杆的自由端与搭接件5连接，由气压缸的伸缩杆带动搭接件5进行前后运动，对打包扣进行拉紧；该拉伸装置7也可以是液压伸缩装置，如液压缸，液压缸的伸缩杆的自由端与搭接件5连接，通过液压缸的伸缩杆带动搭接件5进行前后运动，实现对打包扣的拉紧；该拉伸装置7也可以是机械传动装置，如齿轮齿条传动，齿条的前端与搭接件5连接，齿轮由电机带动转动，通过齿轮与齿条的啮合，同时通过电机的正转和反转，实现齿条的向前运动或向后运动，实现对打包扣的拉紧。拉伸装置7根据实际需求进行选择，优选的，这里拉伸装置7为气压伸缩装置，气压缸安装在机架8上，气压缸的前端和后端分别安装有前端进气管和后端进气管，且在机架上安装换向装置6，前端进气管和后端进气管均与换向装置6连接，换向装置6的另一端与储气装置连接，通过换向装置6控制气压缸前端进气管和后端进气管的是否进气，实现气压缸的伸缩杆的伸出和缩回，实现对打包扣的拉紧。
上述的搭接件5安装在拉伸装置7的气压缸的伸缩杆的自由端，该搭接件5包括搭接调整部51和搭接定位部50，搭接调整部51一端与拉伸装置7连接，搭接调整部51的另一端与搭接定位部50连接，搭接定位部50用于与打包扣的定位件11相配合使用，通过搭接件5，将拉伸装置7与打包扣连接，对打包扣进行拉紧。这里，搭接调整部51为链条，优选为起重链，能够承受较大的拉力，不易变形，便于对打包扣施加拉力，该搭接调整部51的长度根据实际需求进行选择，这里不做具体说明。搭接定位部50为勾型结构，具有弯钩，在使用时，将弯钩与打包扣的搭接部3相配合，搭接定位部50的弯钩钩住搭接部3，将搭接件5与搭接部3连接，拉伸装置的伸缩杆收回时，通过搭接定位部50的弯钩对搭接部3施加拉力，将打包扣拉紧，使得打包扣对方管捆绑的紧实。
上述的导向座4为L型结构，该导向座4包括立柱一、立柱二和安装板，立柱一和立柱二均垂直安装在安装板的一端，且立柱一与立柱二相互平行，立柱一与立柱二之间具有一定的距离，该距离小于打包扣的调节件10的宽度，且该距离大于打包扣的搭接部3的起重链的直径，便于调节件10放置在导向座4上，拉伸装置7对搭接部3的起重链施加拉力时，立柱一和立柱二对调节件10提供阻力，便于拉伸装置7拉紧搭接部3的起重链，将打包扣拉紧。同时在该端安装板上具有一个通槽，该通槽位于立柱一与立柱二之间，减少搭接部3的起重链在受到拉力拉紧时对安装板的摩擦，延长其使用寿命，该通槽的长度与搭接部3的起重链的长度相适应。
本实施例的工作过程：在进行方管打包时，将多根需要打包的方管码垛，将打包扣的捆绑部2的钢带从码垛的方管的底部穿过对方管进行捆绑，使得打包扣的搭接部3和调节部1均位于方管垛的上部，将搭接部3的起重链插入调节部1的调节件10的调节孔，并将搭接部3的自由端与搭接定位部20的弯钩相连接，用弯钩钩住搭接部3的起重链的自由端孔，同时，将打包扣的调节部1放置于导向座4上，且调节部1的调节件10的长度方向与导向座4的长度方向一致，调节件10远离捆绑部2的一端与导向座4的立柱一和立柱二接触，此时，拉伸装置7的伸缩杆伸出。在对打包扣施加拉力时，换向装置6动作，拉伸装置7动作，伸缩杆缩回，则伸缩杆带动搭接件5动作，搭接件5拉动搭接部3的起重链，将起重链拉直，进而对起重链施加拉力，将捆绑部2拉紧，在钢带达到最大拉力时，将调节部1的定位件11穿过第一连接件上的调节孔，并穿过位于调节件的凹槽内的起重链的孔径，从第二连接板上的调节孔穿出，将搭接部3的起重链与调节部1的调节件10通过定位件11连接在一起，实现对方管的打包。打包完成后，换向装置6进行换向，拉伸装置7的伸缩杆伸出，将搭接件5的搭接定位部50的弯钩与搭接部3的起重链分开，并将已进行下一次打包。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，结构简单，使用方便，且制作维修方便，加工成本低，打包扣通过调节部和搭接部对方管进行打包，能够对不同数量的方管进行打包，只需将定位销插入调节孔，同时定位销穿过搭接部的起重链孔，即可完成方管打包，方便快捷，降低劳动强度，提高工作效率；采用拉伸装置对打包扣的搭接部进行拉伸，搭接件与打包扣配合，只需将搭接定位部与定位件扣合，即可实现方管的打包，方便快捷，劳动强度低，工作效率高。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822264122.8
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209757610U
授权时间:20191210
主分类号:B65B13/02
专利分类号:B65B13/02;B65B13/22
范畴分类:申请人:天津市友发德众钢管有限公司;天津友发钢管集团股份有限公司
第一申请人:天津市友发德众钢管有限公司
申请人地址:301606 天津市静海县蔡公庄镇静王路旁工业园区
发明人:李茂津;顾金海;陈自林;高洪泉;孙立;张海涛;刘坤鹏;陈天金;李炳赏;刘彬
第一发明人:李茂津
当前权利人:天津市友发德众钢管有限公司;天津友发钢管集团股份有限公司
代理人:栾志超
代理机构:12213
代理机构编号:天津诺德知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 12213
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计