一种微阻高压反冲洗过滤装置论文和设计-张学宇

全文摘要

本实用新型提供微阻高压反冲洗过滤装置,其有益效果是:可显著地增加管形过滤网的过滤面积,使得在过滤流体时流体的阻力较小,降低了输送流体的泵的功耗及型号的匹配;一方面,自流时,通过打开反冲阀和自流排污阀,可以利用流体自流压力自动将异物排出,另一方面,当异物较多或堵塞时,可以关闭反冲阀和自流排污阀,打开反冲洗排污阀,同时启动高压反冲洗装置,通过高压反冲洗装置的水流反冲,可以将管形过滤网过滤内的异物通过反冲洗排污阀排出,整个排污过程无需拆解排污盖板,省时省力。

主设计要求

1.一种微阻高压反冲洗过滤装置,包括设备壳体和固定设置在设备壳体内的管形过滤网,其特征在于:还包括反冲阀、反冲洗排污阀、自流排污管、自流排污阀和高压反冲洗装置,所述反冲阀设置在所述设备壳体的流体入口前端,所述反冲洗排污阀设置在所述设备壳体的侧面并与所述管形过滤网的内侧连通,所述自流排污管的一端与所述管形过滤网相连,所述自流排污管的另一端引出到所述设备壳体外,所述自流排污阀设置在所述自流排污管的末端,所述高压反冲洗装置设置在所述设备壳体的侧壁用以向所述管形过滤网进行高压反冲洗。

设计方案

1.一种微阻高压反冲洗过滤装置,包括设备壳体和固定设置在设备壳体内的管形过滤网,其特征在于:还包括反冲阀、反冲洗排污阀、自流排污管、自流排污阀和高压反冲洗装置,所述反冲阀设置在所述设备壳体的流体入口前端,所述反冲洗排污阀设置在所述设备壳体的侧面并与所述管形过滤网的内侧连通,所述自流排污管的一端与所述管形过滤网相连,所述自流排污管的另一端引出到所述设备壳体外,所述自流排污阀设置在所述自流排污管的末端,所述高压反冲洗装置设置在所述设备壳体的侧壁用以向所述管形过滤网进行高压反冲洗。

2.根据权利要求1所述的微阻高压反冲洗过滤装置,其特征在于:所述管形过滤网沿所述流体的流动方向设置。

3.根据权利要求2所述的微阻高压反冲洗过滤装置,其特征在于:所述管形过滤网的口径由大逐渐变小。

4.根据权利要求3所述的微阻高压反冲洗过滤装置,其特征在于:所述高压反冲洗装置为高压水流喷嘴。

5.根据权利要求4所述的微阻高压反冲洗过滤装置,其特征在于:所述高压水流喷嘴设置为多组。

6.根据权利要求1至5任一项所述的微阻高压反冲洗过滤装置,其特征在于:还包括自动控制装置,所述自动控制装置连接并控制所述反冲阀、所述反冲洗排污阀、所述自流排污阀和所述高压反冲洗装置。

7.根据权利要求6所述的微阻高压反冲洗过滤装置,其特征在于:所述管形过滤网的前端内侧设置有第一压力检测装置,所述管形过滤网的后端外侧设置有第二压力检测装置,所述自动控制装置连接所述第一压力检测装置和所述第二压力检测装置。

8.根据权利要求7所述的微阻高压反冲洗过滤装置,其特征在于:所述反冲阀、所述反冲洗排污阀和所述自流排污阀均为电动阀。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微阻高压反冲洗过滤装置。

背景技术

对于过滤管道内的流体所携带的颗粒物或其它类型异物,其过滤装置不仅需要高效过滤各类物体且要考虑流体时产生的阻力,且拦截异物较多时如何进行清洗及排污,现有的此类过滤装置在过滤流体时过滤网面积较小致使流体经过时阻力较大,从而使输送流体的装置功耗过大,在拦截异物后需要人工拆除过滤网进行清洗,耗时耗力,现有的过滤装置的结构图参看附图1,包括设备壳体1、管形过滤网2 和排污盖板3,管形过滤网2设计为管形,排污盖板3设置在管形过滤网2的末端并与管形过滤网2的末端固定连接,图中A表示流体流向,过滤网2相对于设备壳体呈一定的斜角并引出到设备壳体1的外部,当流体经过该过滤装置时异物被过滤网2拦截,拆卸开排污盖板 3可清理异物。

现有过滤装置其缺点是:过滤流体的过滤网接触面积较小、流体进过时阻力较大、输送流体耗能较大、异物被过滤后需要人工拆卸才能清洗。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有过滤装置的不足,提供一种微阻高压反冲洗过滤装置。

本实用新型采用如下技术方案:

一种微阻高压反冲洗过滤装置,包括设备壳体和固定设置在设备壳体内的管形过滤网,还包括反冲阀、反冲洗排污阀、自流排污管、自流排污阀和高压反冲洗装置,所述反冲阀设置在所述设备壳体的流体入口前端,所述反冲洗排污阀设置在所述设备壳体的侧面并与所述管形过滤网的内侧连通,所述自流排污管的一端与所述管形过滤网相连,所述自流排污管的另一端引出到所述设备壳体外,所述自流排污阀设置在所述自流排污管的末端,所述高压反冲洗装置设置在所述设备壳体的侧壁用以向所述管形过滤网进行高压反冲洗。

优选地,所述管形过滤网沿所述流体的流动方向设置。

优选地,所述管形过滤网的口径由大逐渐变小。

优选地,所述高压反冲洗装置为高压水流喷嘴。

优选地,所述高压水流喷嘴设置为多组。

优选地,还包括自动控制装置,所述自动控制装置连接并控制所述反冲阀、所述反冲洗排污阀、所述自流排污阀和所述高压反冲洗装置。

优选地,所述管形过滤网的前端内侧设置有第一压力检测装置,所述管形过滤网的后端外侧设置有第二压力检测装置,所述自动控制装置连接所述第一压力检测装置和所述第二压力检测装置。

优选地,所述反冲阀、所述反冲洗排污阀和所述自流排污阀均为电动阀。

本实用新型微阻高压反冲洗过滤装置的有益效果是:可显著地增加管形过滤网的过滤面积,使得在过滤流体时流体的阻力较小,降低了输送流体的泵的功耗及型号的匹配;一方面,自流时,通过打开反冲阀和自流排污阀,可以利用流体自流压力自动将异物排出,另一方面,当异物较多或堵塞时,可以关闭反冲阀和自流排污阀,打开反冲洗排污阀,同时启动高压反冲洗装置,通过高压反冲洗装置的水流反冲,可以将管形过滤网过滤内的异物通过反冲洗排污阀排出,整个排污过程无需拆解排污盖板,省时省力。

进一步的,通过自动控制装置的设置,可以自动控制反冲阀、反冲排污阀、自流排污阀和高压反冲洗装置的开关。

附图说明

图1为现有过滤装置的结构图。

图2为实施例1微阻高压反冲洗过滤装置的结构图。

图3为实施例2微阻高压反冲洗过滤装置的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

实施例1

微阻高压反冲洗过滤装置,其结构图参看附图2,包括设备壳体 1、固定设置在设备壳体1内的管形过滤网2、反冲阀4、反冲洗排污阀5、自流排污管6、自流排污阀7和高压水流喷嘴10,反冲阀4设置在设备壳体1的流体入口前端,图中A为流体流动方向,反冲洗排污阀5设置在设备壳体1的侧面并与管形过滤网2的内侧连通,自流排污管6的一端与管形过滤网2相连,自流排污管6的另一端引出到设备壳体1外,自流排污阀7设置在自流排污管6的末端,高压水流喷嘴10设置有12-24组,高压水流喷嘴10均设置在设备壳体的侧壁,并围绕管形过滤网2阵列排列用以向管形过滤网2进行高压反冲洗。

本实施例中,管形过滤网2沿流体的流动方向设置,可以最大程度地增加过滤面积,减小流体阻力,管形过滤网的口径设计为由大逐渐变小,并与自流排污管6无缝对接,可以使异物很自然流畅地排出。

本实施例中,流体经过反冲阀4后进入管形过滤网2进行过滤,异物被管形过滤网2拦截后进入自流式排污管6,当打开自流式排污阀7时异物在流体的压力下自动排出,若异物附着在虑网内部无法通过自流式排污管6排出时,关闭自流式排污阀7,打开反冲阀4和反冲洗排污阀5,同时启动高压水流喷嘴10,通过高压水流喷嘴10的水流反冲,可以将管形过滤网2过滤内的异物通过反冲洗排污阀排出,整个排污过程无需拆解排污盖板,省时省力。

实施例2

微阻高压反冲洗过滤装置,其结构图参看附图3,包括设备壳体 1、固定设置在设备壳体1内的管形过滤网2、反冲阀4、反冲洗排污阀5、自流排污管6、自流排污阀7、第一压力检测装置8、第二压力检测装置9、高压水流喷嘴10和自动控制装置(图中未示出),反冲阀4设置在设备壳体1的流体入口前端,图中A为流体流动方向,反冲洗排污阀5设置在设备壳体1的侧面并与管形过滤网2的内侧连通,自流排污管6的一端与管形过滤网2相连,自流排污管6的另一端引出到设备壳体1外,自流排污阀7设置在自流排污管6的末端,高压水流喷嘴10设置有12-24组,高压水流喷嘴10均设置在设备壳体的侧壁,并围绕管形过滤网2阵列排列用以向管形过滤网2进行高压反冲洗,自动控制装置连接并控制反冲阀4、反冲洗排污阀5、自流排污阀7和高压水流喷嘴10。

本实施例中,管形过滤网2沿流体的流动方向设置,可以最大程度地增加过滤面积,减小流体阻力,管形过滤网的口径设计为由大逐渐变小,并与自流排污管6无缝对接,可以使异物很自然流畅地排出。

本实施例中,流体经过反冲阀4后进入管形过滤网2进行过滤,异物被管形过滤网2拦截后进入自流式排污管6,当打开自流式排污阀7时异物在流体的压力下自动排出,若异物附着在虑网内部无法通过自流排污管6排出时,此时管形过滤网2的前后流体压力增大,自动控制装置根据第一压力检测装置8和第二压力检测装置9的差值,自动控制关闭自流式排污阀7,打开反冲阀4和反冲洗排污阀5,同时启动高压水流喷嘴10,通过高压水流喷嘴10的水流反冲,可以将管形过滤网2过滤内的异物通过反冲洗排污阀排出,整个排污过程无需拆解排污盖板,省时省力。

本实施例的有益效果是:增加自动控制装置后,系统可以根据管形过滤网前后的压力差值自动进入自流式清洗或反冲式清洗模式,完全实现自动运行无需人工干预。

以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

设计图

一种微阻高压反冲洗过滤装置论文和设计

相关信息详情

申请码:申请号:CN201920023112.7

申请日:2019-01-03

公开号:公开日:国家:CN

国家/省市:44(广东)

授权编号:CN209501018U

授权时间:20191018

主分类号:B01D 35/02

专利分类号:B01D35/02;B01D29/35;B01D29/68;B01D29/60;B01D29/94

范畴分类:23A;

申请人:中山市宏迪节能科技有限公司

第一申请人:中山市宏迪节能科技有限公司

申请人地址:518000 广东省中山市小榄镇新市福源花园7-8号铺

发明人:张学宇;李凌子;臧恒

第一发明人:张学宇

当前权利人:中山市宏迪节能科技有限公司

代理人:段宇

代理机构:11572

代理机构编号:北京卓特专利代理事务所(普通合伙)

优先权:关键词:当前状态:审核中

类型名称:外观设计

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